Шурай — Автор (original) (raw)

Шурай

Теплоаккумулирующий состав

Номер патента: 883134

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Данилин, Долесов, Петренко, Шурай

...эту смесь при температуре свыше 50 фС до полного расплавления компонентов. Полученная смесь имеет эвтектическую температуру плавления 17,2 С и теплоту плавления 225 Дж/г.П р и м е р 2. В стеклянную пробирку загружают 4,8 г (48 мас.%) тригидрата нитрата лития и 5,2 г (52 мас.%) гексагидрата нитрата цинка. Затем выдерживают эту смесь при температуре свыше 50 С до полного расплавленияокомпонентов, Полученная смесь имеет эвтектическую температуру плавления 17,2 С и теплоту плавления 220 Дж/г.П р и м е р 3, В стеклянную пробирку загружают 4,5 г (45 мас,%) тригидрата нитрата лития и 5,5 г (55 мас.%) гексагидрата нитрата динка. Затем выдерживают эту смесь при тем883134 Остальное Составитель В, СальниковТехред М.Рейвес Корректор О, Билак...

Теплоаккумулирующий материал

Номер патента: 867918

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Данилин, Долесов, Непомящих, Петренко, Шурай

МПК: C09K 5/06

Метки: материал, теплоаккумулирующий

...м е р 1, ную пробир ку загружают 9 г (4 ) кристалло гидрата нитрата кадмия марки х.ч. и 11 г (55 мас.%) кристаллогидрата нитрата ниокеля марки хч. Затем при 65 С смесь выдерживают и периодически перемешивают до полного расплавления компонентов, Полученный состав имеет: Т.пл. при евое тическом превращении Э 7,5 фС и теплоту плавления 145 Дж/гПример 2.ку загружают 5 г (гидрата нитрата кад )867918 Составитель В, СальниковРедактор М. Лысогорова Техред Ж. Костелевич Корре ркто Н, Стен Заказ 8235/29 Тираж 687 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5 4филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,криствллогидрвта нитрата никеля, Затемпри 65 С смесь выдерживают и...

Теплоаккумулирующий материал

Номер патента: 834088

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Данилин, Долесов, Петренко, Шурай

МПК: C09K 5/06

Метки: материал, теплоаккумулирующий

...компонентов влияет на количество эвтектики и теплоту плавленияматериала.П р и м е р 1. В стеклянную пробирку загружают 4,5 г(45 мас,Х)кристаллогидрата нитрата кобальта марких.ч. и 5,5 г (55 мас.Х)кристаллогидрата нитрата кальция марки х.ч.Затемпри 60 тС смесь выдерживают при периодическом перемешивании до полногорасплавления компонентов. Полученныйсостав имеет т. пл. 29,2 С и теплотуплавления 135 Дж/г.Пример 2. Вку загружают 5 г(50834088 го Составитель В. СальниковРедактор С. Шевченко Техред С.Мигунова Корректор Л. Иван Заказ 4006 45 Тираж 684ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб ., д. 4/5 Подписное Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул, Проектная,4 гидрата нитрата кобальта...

Теплоаккумулирующий состав на основетригидрата нитрата лития

Номер патента: 812821

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Данилин, Долесов, Срывалин, Шурай

МПК: C09K 5/06

Метки: лития, нитрата, основетригидрата, состав, теплоаккумулирующий

...х.ч. и3,5 г (35 масс.Ъ) гексагицрата нитрата никеля марки х.ч. Затем выдерживают эту смесь при температуре свыше60-70 С до полного расплавления компонентов. Полученная смесь имеет температуру плавления 24,2 С и теплотуплавления 235 Дж/г,П р и м е р 2, В стеклянную пробирку загружают 6,0 г (60 масс.Ъ) тритгидрата нитрата лития и 4,0 (40 масс.Ъ)гексагидрата нитрата никеля, Затемвыдерживают эту смесь при температуре свыше 60 оС до полного расплавле ния компонентов, Получечная смесьимеет температуру плавления 24,2 Сои теглоту плавления 230 Дж/г.П р и м е р 3. В стеклянную пробирку загружают 5,5 г (55 вес.Ъ) три гидрата нитрата лития и 4,5 г145 масс Ъ) гексагидрата нитрата никеля. Затем эту смесь выдерживаютпри температуре свыше 60 ОС до...

Теплоаккумулирующий состав

Номер патента: 808517

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Данилин, Долесов, Петренко, Шапошников, Шурай

МПК: C09K 5/06

Метки: состав, теплоаккумулирующий

...265+5 Дж/г.П р и и е р 1. В стеклянную пробирку загружают 1,29 г (41,5 масс.Ъ) кристаллогидрата нитрата кобальта марки фч", 1,52 г (48,8 масс,Ъ) кристаллогидрата нитрата лития марки фхчф и 0,304 г (9,7.масс.В) дистиллированной воды. Затем при температуре 60 С выдерживают и перемешивают до полного растворения компонентов. Полученная смесь имеет температуру плавления 22,3+ 0,1 С и теплоту плавления 260 Дж/П р и м е р 2. В стеклянную пробирку загружают 1,354 г (42,5 масс.) кристаллогидрата нитрата кобальта, 1,65 г (51,78 масс.Ъ) кристаллогидрата нитрата лития и 0,182 г (5,72 масс.%) дистиллированной воды. Затем при температуре 60 С выдерживают и перемеши808517 Формула иэобретения Составитель Р. ГерасимовРедактор В. Матюхина Техред...

Устройство для цементирования секций обсадных колонн

Номер патента: 589371

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Кокаев, Конрад, Костыркин, Мнацаканов, Неудачин, Нефедов, Шурай

МПК: E21B 33/14

Метки: колонн, обсадных, секций, цементирования

...1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 показано то же, в процессе цементирования; на фиг. 3 показано то же, после окончания цементирования.Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого установлены подвижные муфты 2 и 3, закрепленные срезными штифтами 4 и 5. Муфта 2 несет на себе пружинное кольцо 6, а муфта 3 - кольцо 7. Кольцо 7 образует между корпусом и муфтой 3 камеру 8, связанную с затрубным пространством через отверстия 9 и 10. Над муфтой 2 для посадки цементировочной пробки расположено кольцо 11. В нижней части корпуса жестко крепится м та 12 и стыковочный патрубок 13.Работает устро589371 Формула изобретения Низ спускаемой секции обсадной колонны, оборудованный для цементирования, стыкуют с ранее спущенной...

Способ получения фазы интерметаллического соединения галлия

Номер патента: 558860

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Данилин, Долесов, Петренко, Шапошников, Шурай

МПК: C01G 15/00

Метки: галлия, интерметаллического, соединения, фазы

...при высокотемпературной изотермической выдержке в течение 35 часов, прн этом периодически содержимое ампулы иэмель. чают, затем спрессовывают и снова выдерживают при указанной температуре.Однако при использовании этого способа про. цесс длителен и трудоемок.Целью предполагаемого изобретения является интенсификация процесса, кроме того, способ позволяет снизить трудоемкость процесса. течение 4 - 5 часов. В кварцевый тигель загружают3,17 г галлия маркг ГЛ - СВЧ и 1,10 ЧС 1 г, которыенеобходимы для получения 3 г ЧСа 4 по уравнениюреакции: 5 5 ба+ЧСг =Чба+баС гКварцевый тигель помешают в находящуюся впечи кварцевую пробирку, после чего в атмосфере аргона нагревают до температуры 740 С и выдерживают при этой температуре в течение 5...

Способ уменьшения переохлаждения галлия и его сплавов

Номер патента: 466292

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Данилин, Долесов, Петренко, Срывалин, Шапошников, Шурай

МПК: C22B 61/06

Метки: галлия, переохлаждения, сплавов, уменьшения

...к переохлаждению.Известен способ уменьшения переохлаждения галлия и его сплавов, включающий введение в систему инициатора кристаллизации на основе интерметаллического соединения ванадия с галлием. Однако используемое в качестве инициатора соединение Ъ,ба 5 неустойчиво при добавлении в галлий и сплавы, так как происходит обогащение интерметаллида галлием с одновременным уменьшением инициирующего эффекта.По предлагаемому способу в качестве инициатора кристаллизации используют соединение Уйа 4, Это повышает эффективность процесса кристаллизации за счет более высокой устоичивости инициатора в га вах, а также за счет более туры получения соединенияПри введении соединения Ч вах 0,4 - 0,6% по отношению переохлаждение не превыша лия и его...

Способ получения непереохлаждающихся при эвтектическом превращении сплавов галлия

Номер патента: 441317

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Башук, Данилин, Долесов, Срывалин, Чесноков, Шурай, Яровой

МПК: C22C 1/02

Метки: галлия, непереохлаждающихся, превращении, сплавов, эвтектическом

...С с последующим встряхиванием с частотои 120- 140 колебаний в минуту и амплитудой 10-15 см в течение 50-0 час при температуре на 15-20 С выше температуры эвтектического превращения.1 р и м е р 1. Сплав, содержащий 97,20 вес 3 галлия, 0,15 вес.о хрома, 2 65 вес 4 цинка нагревают при 590 С в течение 9 час после чего сплав вот вают 50 час на встряхивающей ла- бораторной машине. Снаружи тигель обогревают через змеевик водой с температурой 45 С. После 50 час встряхивания получают сплав в виде пены, практически непереохлаждающийся при кристаллизации, не лейовмирующий стен-ки герметичного контейнера.Р Г.Тимофеевйеч д Не Сенина корректор И,ва 1 одс,яЗаказ Я/ф Иэд. И 161 Тираж ЯПо ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР но...

Способ получения непереохлаждающихся при эвтектическом превращении сплавов галлия

Номер патента: 425957

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Башук, Данилин, Долесов, Срывалин, Чесноков, Шурай

МПК: C22C 1/02

Метки: галлия, непереохлаждающихся, превращении, сплавов, эвтектическом

...- 100, 2,500 г олова марки ОВЧ - 000 и 0;026 г электролитического хрома чистоты 99,99% повышенной диспсрсности (с размером частиц 2 10 - 2 - 3,5 10 - 4 см) и затем нагревают при 390 С в течение 8 час. Для контроля температуры в тигель помещают термопару в кварцевом чехле, ежечасно проводя перемешивание сплава керамической палочкой, при этом следят, чтобы хром находился в объеме сплава. После приготовления сплав охлаждают и выдержи вают в закристаллизованном состоянии неменее 3 час. Полученный сплав при эвтектической кристаллизации практически не переохлаждается (не более 0,1 С).П р и м е р 2. В алундовый тигель загружа ют 14,640 г галлия марки Гл - 100, 0,450 гцинка марки х.ч. и 0,0165 г электролитического хрома чистоты 99,99 оо...