Слысь — Автор (original) (raw)
Слысь
Спеченный антифрикционный материал на основе меди и способ его получения
Номер патента: 1455743
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Брахнов, Гребень, Дроздов, Евтушенко, Курилов, Слысь, Толмачева, Тюфилин, Юрков
МПК: B22F 1/02, B22F 3/12, C22C 9/04 ...
Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный
...СПЕЧЕННЫЙ аНтннык материал имеет следумас,И: алово 1,5-9,0; б05-01; Графит 1-3; цинкульф:;:ц молибдена 1-3, акис-1,0, медь остальное, Спасения антифрикциоккаго мателючается в следуюцем: плакпорошка дисульфида молибдбора, смешквакие парошксва мслибден и меди,. прессакасание кр-:. Одновременном. . 10 "-нн,с.г Сон е рн е н не и очно н е н ео е ,а с , 2 Со с 2 3 Е с30 ;57 15 0,005 О О 1, 0 с г 3 30 002 с , 0 9 н 0; г 5 39 В 5 тг ",622.г 0.260 50 0 нанни, нпример, в засник тз карб да бора.П р и м е р, Для испытакиягаемого материала было пргоноя(т пять составов, в том числс пваостава - граничньмссотоО 1:г КоПОНЕНтОВ, дВа СО(.тана С Отгт. о" т:-.т о ООТНОШЕНИЯМИ КОМГОНЕ 1 ТГВ Цт сравнения свойстт бл прт:готов=н Гз СтаВ...
Способ очистки металлических зубных протезов
Номер патента: 1503793
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Алексеев, Дрожин, Лещинер, Малышев, Мних, Романовская, Слысь, Ткаленко, Федоровский
МПК: A61C 13/08
Метки: зубных, металлических, протезов
...н 1 с пается к;че тно спс: новой. твляк)т следукчп)а рмпли а.)об)ег ни. стки металл ичс ки х м си,1М П РХЫВЗ Н И Я 1 (" 1 К,тем, чг), с ильо ш)вык ,чи, пр)гез 1 яомси:н)т вмок) щи й р;1 стор и ри 51щий изопропи,овыипир,мочевину и волу п и .сПЕНИИ (ОМПОНЕН) 1, МЗС.вый спирт 9,0 1,3,)МИ 1 5,ч 15,03 5Оет;Нс(7) Киевское стзнкостроительн (водственное об ьедин ние(56) дцторско снп,еель,тво СС:РМ. 18 з 4 5, кл А 61 с, 1300 15). зом.Поверхность метал.ического зубного протеза перед нзнеенисм нитрид-гитзнового покрытия очищак)т от загрязнений, которые сохраняк)1 ся на поверхности зубных протезов послс пол ирои ния, и редшествук)щего нзнссеник) покрытия.,Ля этого мстал лическне зубные протезы помещают н;1 10 мин в перемешинаемый моющий...
Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 1046326
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Баранов, Сидоров, Слысь, Федорченко
МПК: C22C 38/60
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...изобретения является уменьшение коэффициента трения и повышение изнооостойкости при работе в воде.Поставленная цель достигается тем,что спеченный антифрикционный мате- З 0риал на основе железа, содержащиймедь, графит, хром, дисульфид молибдева, дополнительно содержит кремний, марганец и бор при следующемсоотношении компонентов, мас.В 35Медь 9-27Графит 1-3 КремнийМарганецХромБорДисульфидЖелезо 0,4-2,00,4-1,010-250,4-2,00,01-14,00Остальное молибдена Предложенный материалполучают следующим образом.Смешивают гранулы высокохромистого чугуна с железным порошком и дисульфидом молибдена. Смесь прессуют при давлении 3-5 т/см. Пористость прессовок должна находиться в пределах 10-30, На прессовки помещают пропитывающий материал, содержащий...
Антифрикционный композиционный материал на основе железа
Номер патента: 912767
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Баранов, Герман, Слысь, Федорченко
МПК: C22C 38/16
Метки: антифрикционный, железа, композиционный, материал, основе
...материал на основе железа, содержащий углерод, марганец и медь, дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, вес",:912767 Углерод 0,56 т 1,4Иарганец 0,06 и 0,9Медь10,0 и 34,4Кремний 0,22"1,56Железо Остальное %П а и м е р. Гранулы чугуна, со" держащего 3,53 С, 2,65 В 1, смешивают с железным порощком ПЖ 2 И. Смесь прессуют при давлении 4 т 5 т/см . Сверху на прессовки помещают пропитываю щий материал, сосТоящий иэ смеси порошков меди ПИСтН, кремния КР" 1 и марганца. Спекание с пропиткой осуществляют в контейнере с плавким затвором при 10501080 С в течение 1 ч. 1 з Затем образцы закаливают в масло с 870 вС и отпускают при 300 ОС.Испытания предложенного материала на трение и изнащивание осуществляют на мащине...
Металлокерамический антифрикционный материал
Номер патента: 449970
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Дудин, Пономаренко, Пугина, Слысь, Федорченко
МПК: C22C 33/02
Метки: антифрикционный, материал, металлокерамический
...ванного угля.ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМеталлокерамический антифрикционныИ материал на основе железа, 2 о содержащий хром, никель, углерод,дисульфид молибдена, о т л и ч аю щ и й с я тем, что,- с целыповышения износосойкости,жарострйкости и жаропрочности,его а компоненты взяты й следующих соотношениях, вес.ф:Хром Х 5-52 коэффициент термического расширение в интервале иеинеравур5 СьС 1 Ф,54 ЛО град,50-ФОО С 16,79.ХО град. Износ,мн/км 1,0При нагрузке 1 кг/см и скорости75 и/сек:Коэффициент трения 0,55-0,72Изноц,мк/км 25.Физико-механические свойствапредлагаемого материала:Плотность,г/см 6,8 7,2Пористость,ф 4-8 .Твердость Ирв 92-96Првчность на сжатие,кг/мм,при2 О С 102,8200 оС 92,5ФООоС 81,5Прочность на изгиб,нг/мм при20 С Ф 4,6200 С 58,8ФОО С...
Антифрикционный металлокерамическийматериал
Номер патента: 311976
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Ордена, Пугина, Слысь, Федорченко, Федюкин, Ханин, Шахет
МПК: C22C 38/60
Метки: антифрикционный, металлокерамическийматериал
...подъем температуры до 600 С и выдержка60 мин, подъем температуры до 950 С и выдержка 180 - 360 лтин в засыпке, состоящейиз боросодержащих элементов (84% карбидабора и 16% буры).10 При пропитке пор серой создаются условия для образования сульфидов в результатевзаимодействия серы с составляющими сплавметаллами. Присутствие боросодержащпх элементов в засыпке приводит при нагреве к об 15 разованию элементарного бора, который диффундирует в сплав с образованием боридногослоя на поверхности изделия и отдельных боридов в структуре.Благодаря наличию порпстости равномер 20 но распределяются сульфиды и бориды по сечению материала. При этом упрочняются границы зерен за счег легирующего действия бора. Это повышает прочность и антифрикционные...
Антифрикционная пара трения
Номер патента: 286413
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Ермакова, Пугина, Слысь, Федорченко
МПК: F16C 17/12
Метки: антифрикционная, пара, трения
...подвергаются борированию и имеют определенный состав.Описываемый металлокерахический элемент, цапример антифрикционную втулку, из 1 отовляют методом порошковой металлургии. Втулки прессуют из порошков нержавеющих сталей ПХ 17 Н 2, НХ 18 Н 15, ПХ 23 Н 18, ПХ 18 Н 9 Т и т. д., а затем спекают в боро-сэдержащей засыпке. Другой элемент пары, например вал, изготовляют из нержавсОще стали 4 Х 13, который затем подвергают борировацпю п 0 1 зежцм , ацалогпчцомх спсинио-борированию втулокСпособ изготовления ацтпфрцкццонной пары заключается в следующем. Втулки прессуют в стальных матрицах на пористость 20 - 407 о из порошка выбранной нержавеющей стали (по ГОСТУ 13084-67). Затем Опрессованныс сзтулки и изготовленные валы помещают в стальные...
Металлокерамический антифрикционный материал
Номер патента: 276425
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Ермакова, Институт, Пугина, Слысь, Федорченко
МПК: C22C 33/02, C22C 38/40, C22C 38/60 ...
Метки: антифрикционный, материал, металлокерамический
...металлургии антилов.В настоящее время узлы трения для работы в агрессивных средах (воде, кислотах, щелочах, расплавленных металлах, раскаленных газах) изготовляются из различных марок литых нержавеющих сталей,Известна антифрикционная нержавеющая сталь Х 18 ВЗ, содержащая хром в количестве 18%, вольфрам 3,2 о/ углерод 0,85 о/о, серу 0 528 о/о, кремний 0,35/оС целью повышения несущей способности и коррозионной стойкости предложен антифрикционный металлокерамический материал на основе нержавеющей стали, который отличается от известного тем, что в него вводят никель, и компоненты взяты в соотношении, вес. %: хром 13 - 32; никель 0,5 - 20; сера 0,55 - 7,0; углерод 0,07 - 0,8; железо - остальное.Технология изготовления материала...
194321
Номер патента: 194321
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Пугина, Слысь
Метки: 194321
...материалов путем пронитки спрессованных и спеченных изделий расплавленной серой.Для повышения износостойкости изделий предлагается пропитке серой подвергать предварительно спрессованные заготовки, которые затем спекают.Порошки нержавеющих сталей прессуют с пористостью 20 - 457 с, спрессованные заготовки подвергают пропитке в расплавленной сере при 120 - 140 С в пределах до 1,5 час. Затем заготовки подвергают ступенчатому спеканию в атмосфере водорода по режиму: садка при 200 С, выдержка с повышением температуры от 200 до 350 С в течение 30 - 50 мин, подъем температуры до 900 - 1050 С и выдержка при оптимальной температуре б 0 - 90 мин. После спекания материал охлаж дают в защитной среде. 10 Способ получения...