Согуренко — Автор (original) (raw)

Согуренко

Способ изготовления фольговых резисторов

Номер патента: 1470118

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Зайцев, Некрасов, Согуренко, Туркова, Франк

Способ изготовления фольговых резисторов, включающий формирование резистивных элементов на фольге, ее травление, нанесение со стороны вытравленных углублений стеклоцемента, отжиг и подгонку сопротивления, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих температур до 400 - 500oC, перед операцией нанесения стеклоцемента его обрабатывают 20 - 30%-ным водным раствором азотнокислого марганца и подвергают термообработке в интервале температур 180 - 200oC в течение 1 - 1,5 ч.

Способ изготовления пленочных резисторов

Номер патента: 1688724

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Согуренко, Франк

МПК: H01C 17/00

Метки: пленочных, резисторов

Способ изготовления пленочных резисторов, включающий соединение фольги с технологической подложкой, последующее покрытие фольги химически стойким материалом, формирование в нем пробельных участков, травление фольги через пробельные участки, удаление химически стойкого материала, подгонку сопротивления и формирование выводов, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих температур до 600oC, технологическую подложку размещают между двумя эластичными пленками на основе стекла с возможностью герметичного соединения эластичных пленок по периметру путем приложения давления, после чего полученную структуру обжигают при температуре плавления стекла.

Способ изготовления фольговых резисторов

Номер патента: 1491235

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Зайцев, Некрасов, Согуренко, Франк

МПК: H01C 17/00

Метки: резисторов, фольговых

Способ изготовления фольговых резисторов, включающий формирование на фольге резистивных элементов, травление фольги, химическую обработку резистивных элементов водным раствором соли, сушку и нанесение защитного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и расширения диапазона рабочих температур, в качестве водного раствора соли используют раствор кислой калиевой соли щавелевой кислоты с концентрацией ее в пределах 0,5 - 1%, при этом время химической обработки составляет 10 - 20 с, а перед сушкой осуществляют промывку резистивных элементов дистиллированной водой.