Стебливец — Автор (original) (raw)

Стебливец

Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов

Номер патента: 1564200

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Агафонов, Белан, Гаврилов, Кураева, Мартыненко, Матюшенко, Мощенко, Стебливец, Ткаченко

Метки: брикетов, марганцевых, приготовления, производства, сплавов, шихта

...тогда как брикеты, изготовленные из известной шихты, растрескивались и крошились с образованием пыли, уносимой вместе с отходящими газами,При нагреве брикетов 1 и Ч пар" тий, несмотря на то, что прочность их была несколько ниже, чем у брикетов, изготовленных из шихты по прототипу, пылеунос был значительно меньше, за счет большего содержания СаОи МдО, соответственно выше и степень извлечения марганца при плавкеэтих брикетов.Формула изобретения 1. Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов, содержащая марганецсодержащую пыль ферросплавного производства и . воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени извлечения марганца в сплав, снижения себестоимости, она дополнительно содержит коксовую...

Шихта для приготовления марганецсодержащих брикетов

Номер патента: 1475948

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Агафонов, Белан, Гаврилов, Кураева, Мартыненко, Матюшенко, Саранкин, Стебливец, Ткаченко

МПК: C22B 1/242

Метки: брикетов, марганецсодержащих, приготовления, шихта

...шпак металлического марганца, а в качестве связующего используется вода. Кроме того, снижение себестоимости марганцевых сплавов обусловлено достаточновысокой прочностью брикетов, при использовании которых для выплавки марганцевых сплавов практически отсутствует пыпеунос, а значит снижаются 30потери сырья, Если в состав шихтыввести отвальный шлак металлическогомарганца в количестве большем 40 ,то.прочность получаемых брикетов снижается из-за недостатка связующего.При содержании отвального шлакав составе шихты менее 5/ прочностьбрикетов снижается из-за недостаткаСаО, играющего основную роль в цементации брикетов,40Это объясняется тем, что при содержании отвального шлака более 40 в шихте увеличивается количество химически прочных...

Способ разливки ферросплавов

Номер патента: 1084105

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Ермолов, Матвиенко, Мощенко, Стебливец, Титух, Щедровицкий

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, ферросплавов

...приводит к образованию насты лей в ковше и потерям металла, а повы -. шение температуры выше предлагаемых пределов не обеспечивает полной кристаллизации слоя металла к моменту разливки последующего слоя.Снижение скорости разливки ниже предлагаемой приводит к образованию настылей в ковше и разделительном устройстве и формированию неравномерно кристаллизующегося слоя,что приводит, в свою очередь, к чрезмерному измельчению сплава при.выборке иэ изложницы. Повышение скорости разливки выше предлагаемых пределов приводит к размыванию внутренней поверхности изложниц струей металла, повышению их расхода, разбрызгиванию и потерям сплава.Снижение скорости охлаждения ниже предлагаемых пределов не обеспечивает полной кристаллизации металла к...

Способ получения марганцевых сплавов

Номер патента: 1038366

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Воронов, Стебливец, Чупахин, Шевчук, Щедровицкий

МПК: C21C 5/52

Метки: марганцевых, сплавов

...смесь марганецсодержащих материалов и флюсующихдобавок, образовавшийся после восстановления ведущих элементов шлакнагревают до 1550-, 1800 С и на егоповерхность загружают новую порциюуглеродистого восстановителя,причем выпуск металла и шлака предыдущей плавки проводят в промежуткемежду окончанием загрузки углеродистого восстановителя и началом проплавления шихты.В образовавшийся после восстановления ведущих. элементов шлак можетбыть добавлен разжижитель.Раздельная нагрузка углеродистого восстановителя от остальнойчасти шихты позволяет повыситьэлектросопротивление шихты, электросопротивление смеси шихты и углеродистого восстановителя более чемна порядок меньше электросопротивления шихты без углеродистого вос 40 50Выпуск металла и шлака...

Способ обработки кокса

Номер патента: 854972

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Андрюхин, Богуцкий, Власенко, Гармаш, Грищенко, Гусев, Портной, Стебливец, Щедровицкий

МПК: C10L 9/10

Метки: кокса

...между отдельными частицами кокса, таки во всей массе, а раннее коксование, принизких температурах колошника печи позволяетвлиять и на реакционную способность.Обработка коксика для активации включаетраздельное дозирование коксика и мазута, смешивание и усреднение; Для активации мазутберу с температурон 10 80 С так как притемпературах ниже 10 С резко снижается жид.окстекучесть мазута, а температура выше 80 Сне рекомендуется, так как температура вспышоки мазутов находится в пределах 85 - 125 С,что не позволит обеспечить безопасные условиятруда.Дозирование может быть весовым илиобъемным, На коксик в бункере мазут в заданных количествах заливается, а перемешива.ние, усреднение проводится при помощи грейфера, Не исключается подача...

Способ выплавки рафинированного феррохрома

Номер патента: 785372

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Бойцов, Ермолов, Саранкин, Седов, Стебливец, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, рафинированного, феррохрома

...недостаточное развитие межфницы шлак-металл не обеспечивают графинирования феррохрома.Цель изобретения - повышение изхрома и увеличение производительносЦель достигается тем, что за 20 выпуска металла и шлака в печь загр ковре мен введение ж и железной 40 мин до вып азной гра тавляет 16 -лубокого риода плавки) лорода в шлак влечения более полному ти печи. до металла и 60 мин до мелкодисперсн ужают фазы, находяшпеь кис.етромации 1/3 часть времени третьего резко повышает активност е и тем самым способству восстановлению окислов х улучшает условия коалесцен ых включений металлическо ейся в объеме шлака,ИзобретениеИзвестен спосферрохрома, вклного силикохромв электродугово"нием шлака и завой руды и извением кремния, дпредыдущей плавной руды...

Способ получения малоуглеродистого феррохрома

Номер патента: 706460

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бойцов, Матюшенко, Саранкин, Седов, Стебливец, Чупахин, Шапошник, Щедровицкий

МПК: C22C 33/04

Метки: малоуглеродистого, феррохрома

..." лВРЙ 7 УРы илйэлений Й эйэ5,5" ию йй"полину загружает 1100 кг"1 "конце "ае,вого периода, что обеспе(30) Ферросилйкохрома, необходмо- ",бывает.свободный выпуск ихиз печи.)го для плавки. После набора токовой я получение"рассипавиихся шлаков, принагруэки. заваливают э 400 кг (80) . годниМдля"дальнейшего использоваиия 1кромистой руди и 3600 кг (46) "нз- . повьйениеизвлечения хрома и произвовести после расплавления. Ферроснли- дительности печи.:Мбхромаи рудноизвестковой смеси и:.;.зьФерики расйлава чод нагрузкой -" )р:-,-.. .;череэ О 5-0,8 Юитжьиос 1 й дерВбго. ФоРла иэоеретния., 1600 кг (20) йввести После усвое- , го; феррохрома путам.пРоплавления фер ",:" кйяприсажиааемйх"материалов распла-Роснлнкохрома, хромовой руды и извес...