Струнников — Автор (original) (raw)
Струнников
Способ модификации изделий из сверхпроводящих металлооксидных соединений
Номер патента: 1792185
Опубликовано: 27.05.2004
Авторы: Алексеев, Кузьмин, Позигун, Рылов, Струнников, Шишков
МПК: H01B 12/00
Метки: металлооксидных, модификации, сверхпроводящих, соединений
1. Способ модификации изделий из сверхпроводящих металлооксидных соединений, при котором изделие помещают в вакуумную камеру и обрабатывают его поверхность плазмой при температурах, не превышающих к нагреву изделия более 400 К, отличающийся тем, что, с целью повышения сверхпроводящих свойств путем улучшения стехиометричности и образования в поверхностном слое новых фаз с повышенной температурой перехода в сверхпроводящее состояние, а также ускорения процесса модификации, изделие обрабатывают в серии импульсов плазмы, в которой плотность частиц не менее 1020 м-3, а плотность мощности (Вт/см2) в каждом импульсе превышает величину, задаваемую формулой
Способ получения изопрена
Номер патента: 1085192
Опубликовано: 27.06.2000
Авторы: Беляев, Бушин, Дульцев, Казанкина, Коваленко, Короткевич, Кузьмина, Москальцов, Орлов, Парфененков, Преображенский, Резникова, Скачкова, Смолин, Струнников, Чуркин
МПК: C07C 11/18
Метки: изопрена
Способ получения изопрена путем жидкофазного расщепления дебутанизированного масляного слоя стадии синтеза 4,4-диметилдиоксана - 1,3 в присутствии изобутилена и/или триметилкарбинола, воды, катализатора - серной кислоты и сокатализатора -гексаметилентетрамина или аммиака при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения выхода изопрена, расщепление проводят совместно с водным слоем стадии синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3, содержащим серную кислоту, при температуре 160 - 200oC.
Способ получения изопрена
Номер патента: 1145649
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Беляев, Бушин, Дульцев, Казанкина, Короткевич, Кузьмина, Москальцов, Орлов, Парфененков, Преображенский, Резникова, Ривина, Скачкова, Смолин, Струнников, Чуркин
МПК: C07C 11/18
Метки: изопрена
Способ получения изопрена конденсацией изобутилена с водным раствором формальдегида в присутствии в качестве кислотного катализатора серной кислоты при температуре 85-95oC и давлении 18-20 ати с разделением продуктов конденсации на водный и органической слои, с последующим выделением из органического слоя 4,4-диметилдиоксана-1,3 и разложением его до изопрена на кальцийфосфатном катализаторе при температуре 370-390oC и переработкой водного слоя, включающий нейтрализацию серной кислоты щелочью, упарку части воды, ректификацию упаренного водного слоя от легкокипящих органических продуктов, ректикулируемых на стадию переработки органического слоя, отличающийся тем, что, с...
Способ переработки свинецсодержащих сульфидных концентратов
Номер патента: 707347
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Серба, Струнников
МПК: C22B 3/04
Метки: концентратов, переработки, свинецсодержащих, сульфидных
Способ переработки свинецсодержащих сульфидных концентратов по авт. св. N 650357 (по заявке 2329751), отличающийся тем, что, с целью получения замкнутой технологической схемы и снижения расхода реагента, выщелачивающий раствор после осаждения сульфата свинца подвергают нагреву в атмосфере кислорода и возвращают вновь на стадию выщелачивания исходного сырья.
Способ гидрометаллургической переработки свинцовых концентратов
Номер патента: 1274313
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Богданов, Клевцова, Козьмин, Конькова, Седченко, Струнников, Тищенко
МПК: C22B 13/00
Метки: гидрометаллургической, концентратов, переработки, свинцовых
Способ гидрометаллургической переработки свинцовых концентратов по авт. св. N 1197477, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, перед карбонизацией кеков проводят флотацию сульфидных минералов и элементарной серы.
Способ переработки свинецсодержащих сульфидных концентратов
Номер патента: 650357
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Серба, Струнников
МПК: C22B 3/04
Метки: концентратов, переработки, свинецсодержащих, сульфидных
1. Способ переработки свинецсодержащих сульфидных концентратов выщелачиванием подкисленным водным раствором соли трехвалентного железа с последующим осаждением соединений свинца, отличающийся тем, что, с целью более полного отделения свинца от примесей, исключения применения высокотоксичных реагентов и герметичной аппаратуры и упрощения процесса, в качестве соли железа используют нитрат трехвалентного железа, а осаждение проводят серной кислотой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения свинца, нитрат трехвалентного железа берут с 5 - 15%-ным избытком от стехиометрически необходимого.
Способ электролитического извлечения свинца из нитратных растворов
Номер патента: 1446960
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Красильникова, Струнников, Энне
МПК: C25C 1/18
Метки: извлечения, нитратных, растворов, свинца, электролитического
Способ электролитического извлечения свинца из нитратных растворов, включающий выделение свинца на титановых аноде и катоде, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода по току и снижения энергозатрат, анод перед электролизом обрабатывают соляной кислотой с концентрацией 3 - 12 г-экв/л.
Способ получения 3-метилбутандиола-1, 3
Номер патента: 1767834
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Андреев, Казанкина, Карпов, Москальцов, Орлов, Павлов, Скачкова, Смирнов, Струнников, Суровцев, Федорова, Хаскина
МПК: C07C 31/20
Метки: 3-метилбутандиола-1
Способ получения 3-метилбутандиола-1,3-путем жидкофазного разложения 4,4-диметилдиоксана-1,3 в водной среде при 75 - 85oС в присутствии изобутилена и сульфокатионита в качестве катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, сульфокатионит используют в виде водной суспензии с размером частиц 10-4 - 10-6 см.
Способ гидрометаллургического извлечения свинца из концентратов
Номер патента: 864810
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Козьмин, Конькова, Серба, Струнников, Эннс
МПК: C22B 3/06
Метки: гидрометаллургического, извлечения, концентратов, свинца
Способ гидрометаллургического излечения свинца из концентратов, включающий их выщелачивание растворами азотной кислоты в атмосфере кислорода и последующее выделение свинца из полученных нитратных растворов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, нитратные растворы очищают от меди до ее содержания 0,0001 - 0,1 г/л и от железа до содержания 0,001 - 1 г/л и подвергают их электролизу при 15 - 30oС.
Способ гидрометаллургической переработки свинцовых концентратов
Номер патента: 1197477
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Струнников, Тищенко
МПК: C22B 3/06
Метки: гидрометаллургической, концентратов, переработки, свинцовых
Способ гидрометаллургической переработки свинцовых концентратов, включающий выщелачивание исходных материалов азотной кислоты с концентрацией 30 - 90 г/л в присутствии кислорода и последующее выделение свинца из растворов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца, выщелачивание ведут в две стадии с промежуточной карбонизацией кеков раствором карбоната щелочного металла или аммония.
Способ переработки молибденовых материалов
Номер патента: 1248295
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Дадабаев, Козьмин, Конькова, Кунаев, Струнников, Шоинбаев
МПК: C22B 34/34
Метки: молибденовых, переработки
Способ переработки молибденитовых материалов, включающий окисление в атмосфере кислорода с использованием азотной кислоты и последующее выщелачивание молибдена щелочными реагентами, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения молибдена, удешевления и упрощения процесса, окисление осуществляют с введением солей железа в количестве 1,0 : 5,0 г железа на 1 л раствора.
Способ получения изопрена
Номер патента: 1743136
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Горшков, Долинкин, Казанкина, Карпов, Москальцов, Орлов, Орлянский, Павлов, Преображенский, Смирнов, Струнников, Суровцев, Сухачева, Федорова, Хаскина
МПК: C07C 11/18
Метки: изопрена
Способ получения изопрена путем жидкофазного взаимодействия формальдегида с изобутиленом и/или триметилкарбинолом при повышенных температуре и давлении в присутствии кислотного катализатора в двух последовательно расположенных зонах, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения выхода изопрена, в качестве кислотного катализатора используют сульфокатионит на основе стирола и дивинилбензола с размером частиц 10-4 - 10-6 см в виде 5 - 20 мас.%-ной суспензии в воде и процесс ведут при температуре в первой зоне 75 - 100oC и во второй 120 - 150oC.
Способ получения изопрена
Номер патента: 1743137
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Горшков, Казанкина, Карпов, Орлов, Павлов, Преображенский, Смирнов, Струнников, Суровцев, Федорова, Хаскина
МПК: C07C 1/247, C07C 11/18
Метки: изопрена
Способ получения изопрена путем контактирования 4,4-диметилдиоксана-1,3, изобутилена и/или триметилкарбинола в жидкой фазе с сульфокатионитом на основе дивинилбензола и стирола в присутствии воды при 120 - 150oC, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода изопрена и упрощения технологии процесса, используют сульфокатионит с размером частиц 10-4 - 10-6 см в виде 5 - 20 мас.%-ной водной суспензии.
Способ переработки свинецсодержащих окисленных материалов
Номер патента: 1061482
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Струнников, Эннс
МПК: C22B 13/00
Метки: окисленных, переработки, свинецсодержащих
Способ переработки свинецсодержащих окисленных материалов, включающий карбонизацию исходного материала раствором карбонизирующего агента с получением свинцово-карбонатного кека, отличающийся тем, что, с целью повышения степени карбонизации, в качестве карбонизирующего агента используют карбонат аммония.
Способ переработки свинцовых окисленных материалов, содержащих элементарную серу
Номер патента: 1096951
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Козьмин, Струнников
МПК: C22B 13/00
Метки: окисленных, переработки, свинцовых, серу, содержащих, элементарную
1. Способ переработки свинцовых окисленных материалов, содержащих элементарную серу, включающий карбонизацию исходных материалов раствором, содержащим карбонат щелочного металла, с последующим выщелачиванием свинца азотнокислым раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца, исходное сырье перед карбонизацией обрабатывают органическим растворителем.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют 1,1,2,2-тетрахлорэтилен.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку исходного сырья 1,1,2,2-тетрахлорэтиленом ведут при 80 - 100oC с последующим охлаждением органического раствора до комнатной...
Способ получения изопрена
Номер патента: 1216940
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Беляев, Дульцев, Иваненко, Казанкина, Короткевич, Круглов, Кузьмина, Москальцов, Орлов, Павлов, Преображенский, Разумов, Резникова, Скачкова, Струнников, Федотов
МПК: C07C 11/18
Метки: изопрена
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА путем жидкофазного взаимодействия формальдегида с изобутиленом и/или триметилкарбинолом в присутствии воды и катализатора на основе гексаметилентетрамина или аммиака и серной кислоты, проводимый при повышенной температуре в двух последовательно соединенных реакторах с отводом с верха второго реактора продуктов реакции с последующим разделением их на водный и масляный слои и выделением из масляного слоя изопрена, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и увеличения выхода изопрена, продукты реакции, непрореагировавший изобутилен и воду в количестве, соответствующем количеству воды, вводимому с исходным сырьем и образующемуся в реакции, выводят с верха второго реактора в виде газообразного...
Способ получения изопрена
Номер патента: 1623122
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Белова, Долинкин, Иваненко, Казанкина, Казарин, Карпов, Круглов, Кузнецова, Кузьмина, Лобанова, Москальцов, Орлов, Орлянский, Павлов, Преображенский, Струнников, Суровцев, Сухачева, Хаскина
МПК: C07C 11/18
Метки: изопрена
...водного слоя (рецикл водного слоя составляет 12 кг/ч). Количество подаваемого катализатора таково, чтобы в водном слое реактореступени (в рецик ловом водном слое) концентрация Н 2304 составляла 0,3 масТемпература в реактореступени 110 С, в реактореступени 170 С, Время контакта в реактореступени 44,9 мин, в 3 реактореступени 20 мин.Получено 271,8 кг дебутанизированного масляного слоя, содержащего 38,8 мас, изопрена и 146,7 кг водного слоя. Иэ системы выводят 40 кг рециклового водного слоя, 4Конверсия формальдегида 99,5. Выход изопрена, считая на загруженный форм ал ьде гид, 74,8 мол. . Коррозион н ые испытания проводят, как в примере 1. Исследования проводят в рабочей среде синте за изопрена при 120-180 С в присутствии 0,3 мас....
Способ получения изопрена
Номер патента: 1624937
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Андреев, Казанкина, Карпов, Комаров, Круглов, Москальцев, Орлов, Орлянский, Преображенский, Румянцев, Скачкова, Струнников, Суровцев, Хаскина
МПК: C07C 11/18
Метки: изопрена
...конденсируют и расслаивают на масляный и водный слой. Через боковой штуцер,30 расположенный на 90 мм выше трубной решетки, выводят жидкую фазу - рецикловыйводный слой, который после извлечения изнего высококипящих побочных продуктов(ВПП) направляют в реактор ступени. Иэ 35 влечение ВПП из рециклового водного слояосуществляют путем смешения его с масляным слоем и последующего расслоения смеси, в результате чего большая часть ВППпереходит в масляный слой,40 Часть рециклового водного слоя послеэкстракции.ВПП -40 кг выводят из системы.Из масляного слоя после нейтрализации отгоняют изобутилен на ректификационной колонне диаметром 150 мм. Нижняя45 часть колонны заполнена кольцами Рашига15 х 15 мм. Высота насадки 6000 мм, Верхняя часть...
Лакокрасочный состав для покрытия металлической поверхности
Номер патента: 1775449
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Казанкина, Карпов, Кипер, Козлова, Куликов, Лобанов, Магнитская, Орлов, Покровская, Сальников, Струнников, Струнникова, Суровцев, Тульчинский
МПК: C09D 167/06
Метки: лакокрасочный, металлической, поверхности, покрытия, состав
...г ксилола, 45 г раствора алкид 55 ной глифталевой смолы (массовая доля нелетучих веществ 45), Вгмочевиноформальдегидной смолы и 10 гтехнического углерода (марка К), Массуперемешивают в течение 20 мин и далеедиспергируют.в бисерной мельнице до до 1775449450 2,5 3,0 - 27,0 стижения степени перетира 25 мкм, определенной по методу "Клина",Готовят 70%-ный раствор продуктаокисления высококипящих побочных продуктов двухстадийного синтеза изопрена,для чего растворяют 31,8 г продукта в 13,6 гксилола,Используемый продукт окисления ВППдвухстадийного синтеза изопрена имеетследующие характеристикиТемпература началакипения, С 280Удельный вес,г/см 1,1Средняя молекулярнаямассаКислотное число,мг КОН/г 9,0Гидроксильное число,мгКОН/г 60Условная...
Электролизер для выделения металлов из водных растворов
Номер патента: 1770456
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Козьмин, Серба, Струнников, Струнникова, Эннс
МПК: C25C 7/00
Метки: водных, выделения, металлов, растворов, электролизер
...внутри спаренныхэлектродов.В источниках научно-технической и патентной информации технических решений10 со сходными признаками не обнаружено.Будучи соединенными между собой металлической втулкой каждая пара электродов, находясь на диэлектрическом валу,изолирована друг от друга. При подаче на15 крайние электроды электрического напряжения эта пара начинает работать как одинбиполярный электрод, на одном диске протекают анодные процессы, а на другом -катодные. Величина токовой нагрузки в20 этом случае определяется только рабочейплощадью одного электрода, так как электрический ток при этом проходит через всеэлектроды последовательно, осуществляяполезную работу на каждой паре. Кроме то 25 го, вследствие изоляции электродов друг отдруга...
Способ электрохимической переработки свинецсодержащих окисленных продуктов
Номер патента: 1710598
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Асеев, Киселевич, Козьмин, Конькова, Красильникова, Струнников, Эннс
МПК: C25C 1/18
Метки: окисленных, переработки, продуктов, свинецсодержащих, электрохимической
...с анодиной обильного газовыделения на аноде происПри проведении электролиплотностью тока не менееее 5000 А/м из ходит образование сплошной газовой пленв елочных астворов в качестве ки, экранирующей поверхность электрода,доминирующего анодного процесса про что приводит к резкому р у р,эком ост нап яженияисходит выделение кислорода, в то время на ванне (анодный эффект). Кроме того, прикак при более низкои аноднанодной плотности такой плотности тока начинается интенсивтока в большей степени образуется дву- ное разрушение поверхности анодов,окись свинца, Последняя либо осаждается Данные экспериментов приведены вв виде плотной корки на поверхности ано таблице (эксперименты 1 - 6).да, либо осыпается с него в виде о в виде тонкой Из таблицы...
Электролизер для выделения металлов из водных растворов
Номер патента: 1675393
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Конькова, Красильникова, Струнников
Метки: водных, выделения, металлов, растворов, электролизер
...8 питания непрерывно подают свежий раствор в пространство между электродами, который выводят в желоб-сборник отработанного электролита, Скорость подачи раствора регулируют тэк, чтобы кислотность отработанного электролита соответствовала требуемой для его повторного использования в производственном цикле, Токовую нагрузку подают на катоды 2 через вал 31 Г)75393 Формула изобретения Составитель Л. Рякинальникова Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор М з 2979 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Производствен вращения, а на анодные пластины 4 - через токоподводящие шины 5.В...
Способ переработки растворов, содержащих сульфат цинка
Номер патента: 1611957
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Каршигина, Конькова, Красильникова, Струнников, Эннс
МПК: C22B 19/00, C22B 3/44
Метки: переработки, растворов, содержащих, сульфат, цинка
...соотношением хлора и цинка 0,2 - 7,8 г хлора на 1 г цинка. В полученный рабочий раствор вводят техническую окись цинка в количестве 10 г, что соответствует рекомендован1611957 Т а блица 1 Степень и ния осади осаждение естг Известный 159,5 80,0 87,1 93,9 95,7 96,8 97,8 215 4 О,0 редлагаем 5 6,17 5,68 5,26 5,15 5,10 5,05 2,71750 82 1,620 1,763 1,903 1,939 1,96 1, 980 О, 405 0,262 0,123 0,086 6 3,9 7,8 б 045 ному в известном способе соотношению окиси цинка в осадителе и сульфата цинка в растворе (4:1). Пульпу нагре 5 вают до 8 ООС и выдерживают при непрерывном перемешивании в течение 2 ч. Одновременно для сравнения ведут пепеработку исходного раствора без введения хлорид-ионов, т.е. по известному способу, 10После окончания процесса...
Способ очистки кислых растворов от меди и железа
Номер патента: 1312114
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Струнников, Тищенко, Эннс
МПК: C22B 15/12, C22B 3/00
Метки: железа, кислых, меди, растворов
...для обеспечения полноты осаждения меди и Фильтруют. Койечный раствор анализируют на содержание меди и железа по известным методикам и по данным анализа определяют степень очистки раствора,В ходе проведения процесса припомощи индикаторных иодкрахмальных 35бумажек контролируют атмосферу надраствором на содержание окислов азота.Данные по очистке растворов поизвестному и предлагаемому способам,включающим окисление железа с егогидролитическим осаждением и цементацию меди на цинковой пыли, приведены в табл.1. 14 2П р и м е р 2.Проводят очисткунитратного раствора, содержащего,в г/л: свинец 34,5:, медь 0,84; железо 0,64; нитрат-ион 57,5. Очисткупроводят по методике, описанной впримере 1, за исключением того,что для очистки используют...
Опорная плита аутригера
Номер патента: 1242456
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Борисова, Струнников
МПК: B66C 9/00
Метки: аутригера, опорная, плита
...1 аутригера с проточкой 2 установлена опорная плита, состоящая из основания 3, подпятника 4 со сферическим углублением и двумя вертикальными отверстиями для установки вертикальных осей 5 рукояток-фиксаторов 6, Поворот рукояток-фиксаторов б ограничивается упором 7, Рукоятки- фиксаторы б выполнены с закрепленными на них горизонтальными дисками 8 со срезами 9. С горизонтальными дисками 8 жестко соединены вертикальные оси 5, Рукоятки-фиксаторы 6 закрепляются с помощью установленных на вертикальных осях 5 пружинных шайб 10,выполняющих функцию пружин, простав-,ных шайб 11, фрикционных дисков 12и гаек 13, которыми устанавливаетсянеобходимый момент трения. Введениеподпружиненных фрикционных дисков 12увеличивает количество, поверхностейтрения,...
Способ извлечения свинца из сульфатсодержащих продуктов
Номер патента: 1077942
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Козьмин, Конькова, Куленова, Серба, Струнников
МПК: C22B 13/04
Метки: извлечения, продуктов, свинца, сульфатсодержащих
...растворителяхлоридных растворов высокой степениагрессивности.Наиболее близким к предложенномупо технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения свинца иэ сульфатсодержащих продуктов, включающий обработкупорошкообразных исходных материаловводой и последующее одновременноевыщелачиванне свинца и его цементацию 2,Недостатком этого способа является повышенный расход металлацементатора.Цель изобретения - сокращениерасхода металла-цементатора.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу извлечениясвинца иэ сульфатсодержащих продуктов, включающему обработку порошкообраэных исходных материалов водойи последующее одновременное выщела"чивание свинца и его цементацию,перед обработкой водой металл-цементатор...
Устройство для транспортировки плазмы
Номер патента: 1026572
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Ляшенко, Скворцов, Струнников, Церевитинов
МПК: G21B 1/00
Метки: плазмы, транспортировки
...стеклянного плазмопровода.Наиболее близким техническимрешением к изобретению является устройство для транспортировки плазмы, содержащее цилиндрический металлический плаэмопровод, соединенный вакуумно-плотно с источником и приемником плазмы, и коаксиальную плазмопроводу магнитную систему, создающую импульсное продольное магнитное поле 2 3. Недостатками этого устройства являются низкий КПД транспортировки плазмы из-за потерьна стенки плаэмопровода в результате диффузии плазмы поперек магнитного поля по мере ее движения и доставка плазмы к приемнику в замагниченном состоянии.Целью изобретения является повышение КПД транспортировки плазмы посредством уменьшения потерь плазаксиально плазмопроводу установлены катушки 4 и 5 магнитной...
Крюковая подвеска троекратной полиспастности
Номер патента: 1041485
Опубликовано: 15.09.1983
Авторы: Маланов, Струнников
МПК: B66C 1/34
Метки: крюковая, подвеска, полиспастности, троекратной
...1),Недостатками известной крюковойподвески являются сложность конструкции и закручивание подвески с грузом.Цель изобретения - упрощение конструкции крюковой подвески и повышение надежности путем исключения закручивания подвески с грузом. Укаэанная цель достигается тем, что в крюковой подвеске троекратной . полиспастности, содержащей траверсу с грузовым крюком и блоками, огибаемыми грузовЫм канатом, проходящим через блоки оголовка стрелы крана и снабженным коушем для крепления одного .из его концов, траверса выполнена .с несимметричной осью подвески крюка, причем сечения грузового каната образуют равнобедренные треу альникив горизонтальных плоскостях, 30 гОльникпроходящих через оси блоков оголовка и подвески, а коуш закреплен на одной...
Импульсный кольцевой электродина-мический клапан
Номер патента: 844884
Опубликовано: 07.07.1981
Авторы: Бондаренко, Кольченко, Струнников, Умрихин
МПК: F16K 31/02
Метки: импульсный, клапан, кольцевой, электродина-мический
...кольцевой3выступ, отделяющий канал напуска от полости высокого давления.На чертеже показан предлагаемый клапан в разрезе.В сквозной кольцевой полости корпуса 1 установлен кольцевой электромагнит 2, управляющий запорным органом 3, выполненным в виде дюралюминиевой плоской кольцевой пластины с отбортованными краями, и кольцевым 1 о выступом 4, между выступом и стенкой корпуса 5 расположено плоское кольцо 6 из упругого материала, например резины. Выступ 4 отделяет полость 7 высокого давления от канала 8 напус-и ка, сообщающегося с камерой вакуумирования. Запорный орган давлением газа в полости 7 и упругим кольцом 6 прижимаетея к уплотнителям 9 и 10 и перекрывает доступ газа высокого 20 давления в канал напуска, а также отделяет полость 11...
Способ переработки черного щелока
Номер патента: 588776
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Миронова, Струнников, Федосеев
МПК: D21C 11/00
Метки: переработки, черного, щелока
...ниже их точек кипения, за счетсближения поверхности испарения иповерхности поглощения (конденсации).Для получения лигнина в виде твердого осадка целесообразно суспензиювыдержать в испарителе в течение 4060 мин при 80-85 оС,Предложенный способ позволяет одновременно получать иэ отработанногочерного щелока лигнин и летучие кислоты. По этому способу выделяют лигнин из черных щелоков варок каклиственных, так и хвойных пород.При,получении летучих кислот нетребуется упаривание щелока до высокой концентрации и за счет предотвращения разложения повышается выходлетучих кислот.Способ осуществляют в реакторес мешалкой, снабженном вентиляцией.Упаренный полностью или частичночерный щелок (плотностью д 4 = 1,081,28), сохраняющий свою...