Сван — Автор (original) (raw)
Сван
Способ переработки тяжелой нефтяной фракции
Номер патента: 1813095
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: C10G 47/12
Метки: нефтяной, переработки, тяжелой, фракции
...100 - 500 нл/кг, более предпочтительно 200-400 нл/кг, При использовании 30этих предпочтительных отношений водород-подача отложения кокса на катализаторе очень низкие, Кроме того, достигаетсявысокая конверсия при крекинге. По сравнению с обычным процессом гидрокрекинга 35отношение водород-подача значительно ниже а процессе изобретения, что. оказываетблагоприятное воздействие на экономические показатели процесса. Обычное отношение водород-подача в процессе 40гидрокрекинга составляет 700 - 1500 нл/кг,Обычно во время гидрообработки требуются высокие отношения водород-подача дляподавления образования кокса и повышения скорости конверсии, В описываемом 45процессе низкая скорость газа не толькодопустима, но и благоприятно оказываетсяна...
Способ гидрообработки тяжелых углеводородных масел
Номер патента: 645595
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Андрианус, Карел, Роберт, Сван
МПК: B01J 23/847, B01J 23/88, C10G 45/60 ...
Метки: гидрообработки, масел, тяжелых, углеводородных
...сушкой распылением со средним диаметром частиц менее 0,01 л 1 м и удельной площадью поверхности 269 м 2/г. Катализатор Е. Исходный материал - сажа со средним диаметром частиц менее 20 0,01 люм и удельной площадью поверхности 410 м/г. Сажа получена в качестве побоч-. ного продукта при частичном окислении углеводородов воздухом. Частицы агломерата из сажи получены таким же способом, 25 Удельная площадь поверхности, люз/г Полный объем пор,люл/гОбъем пор диаметром50 люм (У), люл/г Объем пор диаметром100 - 15000 люлю ( Ъ),% от общего объемапорСредний диаметр частиц(д), ммСредний диаметр пор(Р), нлюОтношение Р: ю(Сопротивление раздавлениюо, кг/слРПлотность, г/слю Свойства полученных катализаторовприведены в табл 1. Из катализаторов, указанных...
Способ деметаллизации тяжелого нефтяного сырья
Номер патента: 578013
Опубликовано: 25.10.1977
МПК: C10G 23/02
Метки: деметаллизации, нефтяного, сырья, тяжелого
...0,5 вес,ч, никеля и 2 вес.ч, ванадия на 100 вес,ч, носителя из двуокиси кремнии, получают пропиткой носителя водным раствором, содержащим;О ввнвдилоксалвт и нитрат никеля. После просушки импрегнированного материала при 120 оС его обезвоживают в слое толщиной 6 см в невентилируемой сушильной печи (тер-. мостате) в течение 1 чвс при 500 С, Каль- р цинироввнный материал разделяют нв две части, Одну часть тщательно рекапьциюруют в слое толщиной менее 1 см в хорошо вентилируемой сушильной печи в течение 1 чвс пои 500 С и после этого вводят как катализатор А в реактор для деметвллиэвции в условиях, исключающих воздействие влаги. ,Оругую часть вводят в реактор для деметвллизвции как катализатор Б.Приготовление катализаторов В и Г. З...