Тетенькина — Автор (original) (raw)
Тетенькина
Способ подготовки бумажной массы
Номер патента: 1368350
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Заплатина, Коптюх, Пожидаева, Тетенькина, Харченко, Якимук
Метки: бумажной, массы, подготовки
...размола в течение 1 ч 30 миниз бумажной массь изготавливают отливки.П р и м е р 4. Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 3,75 г или 5% от массыабсолютно сухой целлюлозы.Размол массы ведут в течение 1 ч20 мин, а затем из нее изготавливаютотливки.П р и м е р 5 (контрольный). Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 4,5 г или6% от массы абсолютно сухой целлюлозы,После размола в течение 1 ч20 мин из бумажной массы изготавливают отливки,П р и м е р 6 (контрольный). 75 габсолютно сухой электроизоляционной1целлюлозы с содержанием м, -целлюлозы 93,5 заливают дистиллированнойводой до концентрации 2,5% и диспергируют в...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 448757
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Лишанский, Макушин, Тетенькина, Толстихина
МПК: D21C 3/26
Метки: целлюлозы
...в первой ступенй варки растворов бисульфита аммония способствует снижению катионов нат.рия в целлюлозе, что дополнительно улучшает диэлектрические показатели целлюлозы и делает ее пригодной для шйрокого ассортимента электро-, технических бумаг.Предлагаемый метод варки можно осуществлять периодически или непрерывно.П р и м е р. Первая ступеньварки: в котел загружают еловую щепу и заливают варочный раствор (модуль 15 6:1), содержащий бисульфит аммония с концентрацией всего 50 294%,Покаэат Выход целлюлозы,Ъ Жесткост одержание оозы,Ъ,2 5,1 Как и ленные в ченная п всем беэ лучше це вестномуства электротехнических бумаг. Другим важным показателем является увеличение тангенса угла диэлектрических потерь при повышении температурыот...
Способ изготовления ингибитированного материала
Номер патента: 666232
Опубликовано: 05.06.1979
Авторы: Вуек, Лелявский, Макушин, Тетенькина
МПК: D21H 5/22
Метки: ингибитированного
...процессе емкость материала до 1 г икгибктора ка 1 г веса материала, 4 О П р и м е р 1 Хлопковую целлюлозу смешивают с гидробромидом циклогексиламина СэНи ИНее НВг в соотношении 1:1,2 и нагревают при 220"С в течение 30 мин, после чего содержимое реакционного сосуда охлаждают для конденсации летучих веществ и полученный продукт - икгибитировакный материал на целлюлозной основе, содержащий э качестве икгибитора циклогексиламин и продукты егосоединения с пиролиэуемой целлюлозой, используют,П р и м е р 2. Сульфатную крафт- бумагу пересыпают углекислым циклогек силамином (С Н, ИН) Н С 0 в соотношении 1:2 й ккагреэают йри 200 С в течение 3 ч, после чего содержимое а,а:;яояяго с с .:,а ая:-,ают ;ля кокденсации летучих э-дестэ я...
Состав покрытия антикоррозионной бумаги
Номер патента: 662649
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Вуек, Лелявский, Макушин, Тетенькина
МПК: D21H 1/42
Метки: антикоррозионной, бумаги, покрытия, состав
...бумаги, располагается выше слои сорбента, имеющего большое сродство к бумаге, Таким образом. предотвращается прямой контакт ннгибитора с бумагой ос новой, Хромовая кислота, выделюощаяся в процессе эксплуатации антнкорроэионной бумаги, в предлагаемом составе погпощается микрокристалпической цеплюпозой, а не бумагой, Это происходит нз-за того, что между бумагой основой и, ингибитором лежит микрокристаппическая целлюпоза, а с другой стороны, микрокристаппическая цеппюлоэа обпадает развитой поверхностью (до 750 м /г вещества) что обеспечивает попное поглощение ею хромовой кис- поты. Именно это полностью устраняет процесс распада бумаги-основы.Устойчивость к увпажнению достигается за счет того, что микрокристаппическая пеплюпоза исключает...
Способ изготовления бумажного диэлектрика
Номер патента: 534541
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Макушин, Тетенькина, Толстихина, Тур
МПК: D21H 5/00
Метки: бумажного, диэлектрика
...4. Бисупьфитную целлюпозу иэ ели на магниевом основании свыходом 50,0% в виде суспензии 10%-нойконцентрации обрабатывают 60 мин прио2 о С окислительной смесью, состоящейпэ перекиси водорода и аммиака, взятыхв соотношении 1:1, нри концентрации каждого О,М",;, ;о окончании обработки целлюпозу промывают денонизировонпой водой ииспользуют пня изготовпения бумажноголиэпектрнкаеВ табпа1 фиведепь 1 дй 1 ише харс 3 еуец 4риэующие продукт, полученный по известному(по авт.св.397974) и по предлагаемому (по примеру 4) способам,П р и м е р,5. Сульфитнуюцеллюлозу из епи с выходом 50% в виде суспенэии 10%-ной концентрации обрабатываюто60 мин при 30 С окислитепьной смесью,состоящей иэ перекиси водорода и аммиака,взятых в соотношении 1:1, при ынцентраО...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 522300
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Макушин, Тетенькина, Толстихина
МПК: D21C 3/04
Метки: целлюлозы
...шелочи при 80-85 оС.Однако. белизна получаемой целлюлозы низкая, что требует для дальнейшего ее ис пользования проведения дополнительной отбелки,С целью повышения белизны получа ., целлюлозы, предлагается проводить ще обработку волокнистой целлюлозной ма 1 б присутствии перекисных соединений, в в количестве 1,5-3% от веса абсол хой целлюлозы.В результате и чают беленую целлюлозу с высокими пока;зателями физико-механической и химической.прочности. П р и м е р 1. В котел загружают 1 кг воздушно-сухой еловой шепы, заливают азотную кислоту с концентрацией 7,5%, содержи,мое нагревают до 90-95 оС и проводят варку в течение 6 час, Затем отработанный варочный раствор отделяют, а полученную волокнистую массу обрабатывают 1%-ным раствором едкого...
Способ получения целлюлозы для электротехнических бумаг
Номер патента: 487187
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Макушин, Тетенькина, Тур
МПК: D21C 3/10
Метки: бумаг, целлюлозы, электротехнических
...раствор (модуль 6: 1), содержаций бисульфит магния с концентрацией всего ЯО., 4,5";, связанного О; 2,2 ог), рН нарочного растгоря 3,1. Время цовышсшя тсмпсратурь до 80 С 45 агин от 80 С ло 150 С 60 лггн, продолжительность варки 90 .ггн. По окончании варки из котла отбирают отряб)отаццый варочный раствор до модуля 2: 1, а в котел для второй ступени варки подают сульфатный вярочцый раствор, содсржагцпй огцей щслочцости 114 г,г и имеогций суль и -,о с ть 28 оо,Вторая ступень варки. МяксикЯлыЯя тсмгсратура вапки 160 С. Время повышения т.мпсратуры от 80 С .о 160 С 1 час, продолжительность варки при 160 С 2 час. Получя:От целлолозу с выходом 46),0,) и стспецгно делигнификации 28,7 ед,1,аппа,487187 ПригасПрис 1: 2 Пример 3 Показатель...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 428050
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Бурлакова, Василенко, Изобретени, Марков, Тетенькина, Толстихина
МПК: D21C 3/04
Метки: целлюлозы
...щелочи на щелочную обработку целлюлозы.Недостатком является также то, что щелочный раствор загрязнен продуктами распаТетенькина, А. П. Толсти; Еловаядревесина Показатели процесса Концентрация раствора азотной кислоты,Температура варки, СПродолжительность варки, часВыход целлюлозы после варки," (целлюлоза сепарирэвана и промыта водой)Концентрация азотной кислоты после варки, ,г, Расход азотной кислоты на процессе, , от дре- весины 7,093 858,3 7,2 93 10 59,7 4,6 9,2 3,016,8 Выход целлюлозы после щелочной экстракции,о; от древесиныСодержание а-целлюлозы, о, от целлюлозыРасход щелочи на щелочную экстракцию, , отцеллюлозыПродолжительность щелочной экстракции, часТемпература щелочной экстракции, СВыход экстракта, ,г от целлюлозы 45,2 53,8...