Вильцен — Автор (original) (raw)

Вильцен

Установка для получения особо чистого кристобалита

Номер патента: 1513817

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Арсеньев, Боганов, Болотин, Вильцен, Елисеев, Зайцев, Карасик, Попов, Руденко, Туроверов

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТОГО КРИСТОБАЛИТА, включающая укрепленную на раме водоохлаждаемую рабочую камеру с системой нагревателей и закрепленным в ней контейнером из кварцевого стекла с шейками на концах с приводом вращения и колебательного движения, соединенные с шейками устройства подвода и отвода реагентов с вставками загрузки и выгрузки продукта, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы контейнера и чистоты целевого продукта, рабочая камера снабжена дополнительными нагревателями, расположенными внутри камеры вдоль шеек, вставка подвода реагентов выполнена с капилляром на конце, а вставка отвода реагентов - с лабиринтным элементом и фильтром.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство подвода и...

Способ получения порошкообразного синтетического диоксида кремния

Номер патента: 1376488

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Боганов, Вильцен, Елисеев, Руденко, Черемисин

МПК: C01B 33/12

Метки: диоксида, кремния, порошкообразного, синтетического

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ, включающий гидролиз тетрахлорида кремния и сушку целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и эффективности плотности порошка, гидролиз ведут гранулированным льдом при минус 65 - минус 40oС, при этом исходные компоненты берут в количестве, мол.%:Тетрахлорид кремния 40 - 65Лед 55 - 60

Установка для наплава и компрессии блоков особо чистого кварцевого стекла

Номер патента: 1655917

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Боганов, Вильцен, Елисеев, Карасик, Попов, Руденко, Черемисин

МПК: C03B 20/00

Метки: блоков, кварцевого, компрессии, наплава, особо, стекла, чистого

...1 (фиг. 4)производится параллельно иэ баллона 42через вентиль 43,Обработка порошкообразного Я 02 в35 течение 30 мин кислородом позволяет дополнительно очистить его от остаточныхпримесей углеродсодержащих соединений,Последующее вакуумирование ампулы8 до давления 1 10 мм рт.ст. производится40 первоначально насосом 30 (фиг. 3) через вентили 27, 28, 29 и 16 при открытых вентилях 39и 40, а затем, перекрыв предварительно вентиль 29,через блок высоковакуумнойоткачки ампулы 8. Как и в предыдущих слу 45 чаях, вакуумирование ампулы 8 и камеры 1осуществляют одновременно,Дальнейшие заполнения объема ампулы 8 (фиг. 1) с кристобалитом 9 водородом,хлором и кислородом проводят по аналогич 50 ной схеме, также с промежуточными откачками. Однако С 2...