Зезиков — Автор (original) (raw)
Зезиков
Способ получения заготовки из сталей для заклепок
Номер патента: 1387251
Опубликовано: 10.11.1998
Авторы: Бухтеев, Голубев, Зезиков, Сапрыкин, Сафронов, Шинкарев, Шипулин
МПК: B21B 3/00
Метки: заготовки, заклепок, сталей
Способ получения заготовки из сталей для заклепок, включающий нагрев с температуры 880 30oC в течение 5,0 - 6,5 ч до температуры 1290 20oC с выдержкой, прокатку на промежуточное сечение с последующей прокаткой по каждой стороне слитка до требуемого размера, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла на прокат и увеличения выхода годного, прокатку слитка на промежуточное сечение ведут при единичном обжатии 16 - 20% по каждой стороне слитка при последующих единичных обжатиях 10 - 12% до суммарного обжатия 81 - 85%, причем в первых проходах до суммарного обжатия 48 - 50%...
Способ термической обработки с использованием тепла прокатного нагрева
Номер патента: 1782241
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Бабушкин, Демченко, Дехтеренко, Зезиков, Клепиков, Мальцев, Маслаков, Морозов, Никиташев, Погорелов, Сидоренко
МПК: C21D 1/02
Метки: использованием, нагрева, прокатного, тепла, термической
...Мн+300 С нецелесообразен с точки зрения" технологичности процесса, дополнительных затрат 55 времени и получения высоких механических свойств. Длительность промежуточного отогрева поверхности не должна превышать 0,9 с, так как при большем времени в сердцевине стержня из переохлажденногоаустенита начинается выделение кристаллов избыточного феррита, что отрицательносказывается на механических свойствах. Сдругой стороны, при длительности промежуточного отогрева менее (1,3-.0,5830) с степень начавшегося самоотпуска мартенситане обеспечивает коррозионную стойкостьпроката,П р и м е р. В мелкосортном цехе Западно-Сибирского металлургического комбината на мелкосортном стане 250-1 проводилиопытно-промышленное опробйвание предлагаемого способа...
Способ изготовления термоупрочненной арматурной стали в мотках
Номер патента: 1770386
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Александров, Бухтеев, Демченко, Зезиков, Клепиков, Маслаков, Морозов, Никиташев, Погорелов, Чегодаев
Метки: арматурной, мотках, стали, термоупрочненной
...дисперсионной структуры при последующей обработке водовоздушной смесью. Выдеркка в воздухе в течение более 0,3 с после ускоренного охлаждения нецелесообразна, так как идет отогрев поверхности раската за счет внутреннего тепла и снижается эффективность последующей обработки водавоздушной смесью, что отрицательно сказывается на уровне разброса свойств по сечению мотка, Осуществление обработки каждого витка водо- воздушной смесью во время смотки обеспечивает снижение разброса свойств по сечению мотка. Осуществление обработки каждого витка водовоздушной смесью во время смотки обеспечивает снижение разброса свойств по сечению мотка. Из вышеупомянутого следует, что при соблюдении предлагаемой совокупности операций и последовательности и...
Способ прокатки заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей
Номер патента: 1766546
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Безгачев, Беспалов, Бухтеев, Жданов, Зезиков, Карамышев, Кузнецов, Рубцов, Сапрыкин, Шипулин
МПК: B21B 3/00
Метки: заготовок, кипящих, марок, полуспокойных, прокатки, сталей
...слитков (выплавку, разливку и кристаллизацию) стали марки ЗПС, Для получения раската промежуточного сечения слитки массой 11,7 т каждый нагревали в нагревательных колодцах обжимного цеха с температуры 850 ют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой стрелкиьпо ходу раскат;, и существляют окончательную прокатку раската на требуемый размерс единичными обжатиями 14 - 15,5; до суммарного обжатия 81 - 84 , после чего изменяют положение раската в линии прокаткипутем кантовки на 43 с последующей прокаткой на требуемыи размер до суммарногообжатия 90 - 92 ф при единичных обжатиях 14 - 5;4 от суммарного обжатия по стороне 2),Однако эти способы не позволяют получитьдостаточйо высокого выхода...
Способ изготовления арматурных профилей из низколегированных сталей
Номер патента: 1652361
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Бабушкин, Демченко, Дехтеренко, Зезиков, Клепиков, Коломников, Миронов, Морозов, Погорелов
МПК: C21D 8/00
Метки: арматурных, низколегированных, профилей, сталей
...приведет к снижению прочностных и пластических свойств,Установлено, что для выравнивания температуры по всему сечению после регулируемого охлаждения необходимо делать выдержку не менее 3 с, Это обеспечивает получение более равномерной дисперсной структуры по всему сечению при последующей прокатке в чистовой группе клетей. Увеличение выдержки более 6 с приводит к протеканию разупрочняющих процессов аустенита и, соответственно, к снижению прочностных и ухудшению пластических свойств готового проката.1-й режим. Прокатка до суммарного обжатия 70% по одной и 75% по другой стороне заготовки, Выдержка перед регулируемым охлаждением 0,6 с, выдержка после охлаждения 6 с.Разница температур между центром и поверхностью Л Т=240 С.2-й режим....
Устройство для охлаждения и гидротранспортирования проката
Номер патента: 1583451
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Александров, Бабушкин, Демченко, Зезиков, Клепиков, Коваль, Никиташев, Погорелов, Сидоренко, Соболевский, Федорова
МПК: C21D 1/02
Метки: гидротранспортирования, охлаждения, проката
...11 переходят в крайнее левое положение, открывая разрыв. После чегодавление в подпоршневой полости понижается до значения А.Условие перехода поршня в крайнеелевое положение при давлении в подпоршневой полости, равном Б, и вкрайнее правое положение при давлении; равном В, обеспечивается путемподбора необходимой жесткости дляпружины 11 и ее регулировкой с помощью регулируемой крышки 12.Таким образом, в предлагаемомустройстве при перекрытии во времяпроцесса термического упрочнения сливного отверстия, выполненного в виде разрыва предотвращается утечкаохладителя через этот разрыв и повышается статическое давление по длинекамеры охлаждения, что повышает температуру парообразования и приводитк повышению эФФективности...
Способ получения заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей
Номер патента: 1488040
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Беспалов, Бухтеев, Зезиков, Саломыкин, Сапрыкин, Сафронов, Шипулин
МПК: B21B 3/00
Метки: заготовок, кипящих, марок, полуспокойных, сталей
...вы ход годного увеличивается на 3,2- 3,5%, а цикл прокатки уменьшается на 0,08-0, 11 с по сравнению с известным способом. тич ес кой деформации с еди нич нымиобжатиями менее 147 нецелесообразно,так как увеличивается цикл прокаткии снижается производительность. При,чем, прокатка с единичными обжатиями14-15,5% при суммарном обжатии менее 817. также снижает производительность, а после суммарного обжатия 847 приводит к нарушению сплош -ности металла и снижению выхода годного.В ходе прокатки кантовка раската на 90 обеспечивает хорошую проработку структуры металла по граням, Введение кантовки раската на 45% обеспечивает переход деформации раската по граням на деформацию по диагоналям. Этот переход позволяет получить равномерность...
Слиток
Номер патента: 1470428
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Бухтеев, Голубев, Зезиков, Кириенко, Кузнецов, Машинский, Шипулин
МПК: B22D 7/00
Метки: слиток
...блюминга при прокатке в первых проходах. Кроме того, ЗО слишком большой радиус закругления приводит к возникновению трещин по ребрам слитка, которые впоследствии переходят на заготовку, что увеличивает брак по поверхностным дефектам. При ширине волнистых поверхностей на гранях менее 0,7 от их ширины образованные этими поверхностями выступы, играющие роль ребер жесткости, находятся близко к центру граней, а крайние участки граней ослабляются и по ним образуются трещины, что увеличивает расход металла 45 на прокат. При глубине волны менее 0,015 от ширины или толщины слитка поверхность граней приближается к плоской, что значительно снижает трещиноустойчивость литейной короч 50 ки слитка и ухудшает качество его поверхности. С другой...
Способ получения заготовки
Номер патента: 1423427
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Бухтеев, Голубев, Демченко, Зезиков, Сапрыкин, Сафронов, Семахин, Шипулин
МПК: B31B 3/00
Метки: заготовки
...нагрева слитков обеспечивает возможность проведения прокатки слитка без нарушения сплошности в условиях свободного уширения нри единичньм обжатиях до 15,5 , а в калибре до 17,5%. Проведение прокатки при единичных обжатиях менее 9,0% в условиях свободного уширения и при единичных обжатиях менее 15,5% в калибре нецелесообразно, так как .314234при этом увеличивается цикл прокаткии снижается производительность.Для уплотнения поверхностных слоев слитка прокатку слитка необходимопроводить до суммарного обжатия не5менее 16 . по одной стороне, после чего производится прокатка по другойстороне до суммарного обжатия не менее 47% в условиях свободного уширения для проработки литой структуры повсему сечению. При суммарном обжатиислитка в первых...
Способ получения заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей
Номер патента: 1340840
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Беспалов, Бухтеев, Голубев, Зезиков, Пильмейстер, Шипулин
МПК: B21B 3/00
Метки: заготовок, кипящих, марок, полуспокойных, сталей
...относится к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы кипящих и полуспокойных мароксталей.Целью изобретения является повышение производительности, снижениерасхода металла и увеличение выходагодного. 10Способ получения заготовок предполагает нагрев слитка от 850-920 Сдо температуры прокатки 1300110 Св течение 4,5-5 ч, прокатку на промежуточное сечение до обжатия 50% поодной стороне по гладкой бочке, затемдо обжатия 437. в калибре и далее дообжатия 543 на гладкой бочке, затемдо обжатия 437 в калибре и далее дообжатия 547 на гладкой бочке по другой стороне слитка с последующей прокаткой в калибре по обеим сторонамслитка; заканчивают прокатку на промежуточное сечение при температуре нениже...
Способ получения заготовки из высокоуглеродистых сталей
Номер патента: 1315042
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Бухтеев, Голубев, Ермаков, Зезиков, Миронов, Сапрыкин, Сафронов, Шипулин
МПК: B21B 3/00
Метки: высокоуглеродистых, заготовки, сталей
...так как это требует дополнительного расхода газа и времени, что удорожает производство заготовок из высокоуглеродистых сталей и снижает производительность печей. Для слитков большой массы характерен перепад температур при охлаждении между центромо и поверхностью до 150-200 С. Кроме того, наличие высоких структурных напряжений у высокоуглеродистых сталей требует более низкой скорости нагрева. Поэтому для выравнивания температуры по всему объему и уменьшения структурных и тепловых напряжений слитки перед деформацией необходимо нагреватьв течение не менее 8 ч. Увеличение времени нагрева слитков под прокатку выше 8,5 ч приводит к росту зерен аустенита, что снижает технологическую пластичность сталей (способность их к пластической...
Способ получения заготовки из конструкционных марок сталей
Номер патента: 1238820
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Бухтеев, Голубев, Ермаков, Зезиков, Казырский, Шипулин
МПК: B21B 3/00
Метки: заготовки, конструкционных, марок, сталей
...на промежуточное сечение (350350 мм) по режиму обжатий до суммарного обжатия 66% по одной стороне слитка и 62% по другой.Деформацию в первых проходах проводят с обжатием 27% по одной и 25% по другой стороне слитка при последующих обжатиях по сторонам 20 и 19% от суммарного обжатия по стороне соответственно, после чего изменяют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой стрелки по ходу раската и производят окончательную прокатку на требуемый размер (150 х 150 мм) при единичном обжатии 8% по одной и 9% по другой стороне раската.Полученные результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в табл,1 Предлагаемый 2,335 Известный 4,5 Предлагаемый 3,040 Известный 5,5 ВНИИПИ Заказ 3325/4...
Способ получения заготовки из сталей с повышенным содержанием серы
Номер патента: 1187896
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Голубев, Зезиков, Казырский, Шипулин
МПК: B21B 3/00
Метки: заготовки, повышенным, серы, содержанием, сталей
...сталей должно быть при температурах не ниже 1150 С, Выдача слитков из печи при температурах ниже1290 С приводит к образованию рвании трещин на поверхности слитков придеформации в последних проходах, таккак за время транспортировки слитковот печи и прокатки их происходитснижение температуры поверхностина 100-15 СС. Нагрев слитков до температур вьппе 1320 С может привестик пережогу и нарушению сплошностиметалла. Охлаждение слитков послекристаллизации до температур ниже60 СС, а затем нагревание их до температуры прокатки экономически нецелесообразно, так как это требует дополнительного расхода газа на нагреви времени, что снижает производительность печи, Для слитков большоймассы характерен перепад температурпри охлаждении между...