Как производят гибкую черепицу - SUPERFOOD-24.RU (original) (raw)

• Структура материала
• Технология производства
• Основные характеристики
• Преимущества и недостатки
• Особенности выбора

Кровля

Самые популярные

Как оформить и зарегистрировать частный дом в собственность

Постройка дома с нуля: с чего начать и как построить своими руками, пошаговая инструкция

Идеи планировки частных домов: схема расположения комнат, примеры, фото

Содержание:

1. Структура материала

2. Технология производства

3. Основные характеристики

4. Преимущества и недостатки

5. Особенности выбора

Современные технологии предлагают разнообразные материалы, применяемые для устройства кровельного покрытия. Один из наиболее популярных и долговечных видов такой продукции – гибкая черепица, в том числе от торговой марки Технониколь, особенности производства которой рассмотрены в предлагаемом кратком обзоре.

Структура материала

Гибкая черепица состоит из следующих слоев, составляющих единую композитную структуру:

• основы – представляет собой стеклохолст; полоса этого материала шириной в 50 мм выдерживает усилие на разрыв до 50 кг; для изготовления применяют кварцевый песок, колеманит, доломит, боксит и известняк; перечисленные компоненты расплавляют, получая пластичную массу; при пропуске состава через фильеры, получают тонкие нити, толщина которых в пять раз уступает человеческому волосу, с формованием полотна из данного сырья;
• связующей прослойки из модифицированного битума – теплостойкость этой смолы до 110 градусов; предусмотрено три технологии производства – обогащение кислородом, добавление полимера, внесение модификаторов, с образованием полимеризованного полипропилена (полиэстера);
• базальтового или сланцевого верхнего слоя – присыпка материалом с размером фракции около 2 мм; гранулы окрашивают, разогревая в печи до температуры в 1 000 градусов; крошку наносят на поверхность, фиксируя клейким составом; характеристики сланца для присыпки уступают базальту, вследствие худшего сцепления с основой, меньшей стойкости окрашивания;
• клея – этим веществом покрывают нижнюю часть листа, чтобы приклеить к посадочному ковру; предусмотрена разная площадь обработанной поверхности, в зависимости от назначения стройматериала; в обычных листах покрывают до 50 процентов, в коньковых или карнизных – полностью.

Чтобы отдельные пластины не слипались при перевозке и хранении, самоклеящийся слой покрывают защитной полиэтиленовой пленкой. Также закрывают внешнюю поверхность, чтобы исключить осыпание покрытия.

Технология производства

Организация технологической линии под производство гибкой черепицы должна обеспечить качество и характеристики стройматериала условиям действующих стандартов. Выпуск осуществляют в несколько этапов, с применением специализированного станочного оборудования.

Для снижения цены выпускаемой гибкой черепицы автоматизируют производственный процесс, с минимизацией ручного труда. Такой подход также обеспечивает должное качество товара.

Технология производства включает следующие этапы:

• подачу основы – стеклохолст в рулонах размещают на специальных размоточных станках, подающих полотно на линию; система работает автоматически, с пропуском материала по блокам; предусмотрены дублирующие установки, для замены рулонов, без остановки производства;
• пропитки стеклохолста – материал, проходя через пропиточную ванну, пропитывают разогретым битумным раствором, при температуре состава около 210 градусов; с обеих сторон полотна наносят густую смесь, что обеспечивает полную водонепроницаемость заготовки; толщину покрытия выдерживают, пропуская ленту через калибровочные ролики, удаляющие излишки жидкого битума, для прочного сцепления его с основой и нормирования толщины;
• нанесение минерального покрытия – пока битумный состав не остыл, на наружную поверхность наносят крошку из базальта или сланца, создающую характерную фактуру стройматериалу, заданный цвет;
• на следующем этапе полосу охлаждают до температуры в 40 градусов, подавая на ленту воду, распыляемую через форсунки;
• обработку нижней поверхности – на основу наносят кварцевый песок и защитную пленку, чтобы листы не склеивались до момента применения;
• режут полотно на отдельные фрагменты – полосу разделяют ножом, наносят клей для формирования многослойных пластин, затем получают элементы нужной формы и размеров;
• автоматические устройства складывают готовые листы в пачки общей площадью от полутора до трех квадратов; пакеты покрывают термоусадочной пленкой, чтобы герметизировать продукцию для транспортировки и хранения, исключив неблагоприятное воздействие влаги и ультрафиолетового излучения.

Упакованные стройматериалы развозят по торговым точкам для последующей доставки потребителям.

На крупных предприятиях по производству данного материала смонтированные технологические линии позволяют изменять геометрические размеры пластин, сменой настроек оборудования, установкой других типов валовых ножей. Это позволяет варьировать параметрами продукции, с учетом спроса на рынке, без остановки производства, что не сказывается на производительности комплекса.

Применение разной присыпки позволяет потребителю получить стройматериалы разнообразных цветов и наружной фактуры, с комплектацией покрытия для достижения желаемого дизайнерского эффекта при оформлении строительного объекта.

Основные характеристики

Предусмотрен выпуск следующих классов стройматериалов для мягкой кровли, с учетом содержания битумной мастики:

• А – на квадрат однослойного кровельного покрытия приходится 0,8 кг, при многослойной структуре – в пределах килограмма;
• Е – отмеченные характеристики соответственно составляют для одно- и многослойных кровель до 1,3 и 1,5 кг на квадратный метр поверхности.

Производят ламинированный материал, оформленный с эффектом 3D, при количестве слоев от одного до трех.

Чтобы повысить эластичность гонтов, в состав вводят специальный модификатор. Недостаток такой обработки – низкая устойчивость к ультрафиолету. Минимизировать подобное воздействие можно за счет присыпки минеральными гранулами. Модифицированное покрытие остается эластичным при морозе до -35 градусов.

В зависимости от марки используемого материала, срок службы такого мягкого покрытия составляет от 20 до 60 лет, что свидетельствует о долговечности.

Преимущества и недостатки

Решая, нужно ли применять гибкую черепицу для обустройства кровли, или лучше купить другие стройматериалы, важно взвесить плюсы и минусы использования гонтов. Применение этого вида покрытия обеспечивает достижение следующих преимуществ:

• устойчивости к коррозионному износу, отложениям плесени, других биологических загрязнений – материал не ржавеет от воздействия влаги, на поверхности не оседают агрессивные компоненты;
• нейтральности к статическому электричеству – кровельное покрытие не накапливает заряд, при попадании молнии в грозу;
• стойкости цвета – стройматериал не выгорает на солнце, сохраняя длительное время изначальное оформление и структуру;
• хороших звукоизоляционных свойств – гонты надежно изолируют строение от наружного шума от дождя или других осадков;
• надежной герметизации от влаги – покрытие не пропускает воду;
• простоте устранения повреждений – разрушенную пластину легко заменить, без полного демонтажа покрытия;
• высокой прочности – покрытие выдерживает значительное механическое воздействие, включая ударные нагрузки;
• широкому диапазону температур при эксплуатации – гонты можно использовать в разных климатических зонах, при значительных перепадах, от сильной жары до мороза;
• небольшой массы – квадратный метр весит от 5 до 8 кг, в зависимости от количества слоев; это снижает нагрузки на покрытие и другие несущие строительные элементы, включая фундамент; также малый вес пластин упрощает монтаж, снижая опасность выполнения работ по устройству кровель, что особенно важно, учитывая высотный характер подобных операций;
• надежного взаимного сцепления гонтов, исключающего обрыв элементов при сильном ветре, сходе снежных масс, деформации конструкций вследствие просадки фундаментного основания;
• эластичности – это свойство позволяет монтировать покрытие сложной конфигурации;
• большого выбора разных цветов и фактур материала;
• отсутствия отходов при монтаже, что минимизирует объемы покупки продукции.

Также следует учитывать наличие некоторых недостатков:

• необходимости применения дополнительной вентиляционной системы;
• повышенных расходов на обработку основы под укладку гонтов; необходимо полностью исключить загрязнения, чтобы пластины надежно приклеить к поверхности;
• величины уклона от 15 до 45 градусов, чтобы исключить протекание атмосферной влаги; если конструкция кровли выходит за данные ограничения, потребуется применять другие материалы;
• плохого склеивания пластин, хранящихся длительный срок.

Владелец или строительная организация должны обеспечить соблюдение предусмотренной технологии монтажа гибкой черепицы, чтобы добиться высокого качества покрытия.

Особенности выбора

Выбирая стройматериалы, необходимо знать, по каким параметрам оценивать продукцию. Важно убедиться в равномерном нанесении крошки, плотно прилегающей, не оголяющей основу. Самоклеящиеся гонты обеспечат качественное сцепление с поверхностью. При пунктирной клейкой линии надежность соединения не настолько высока.

Срок службы материалов класса Е превышают долговечность покрытия категории А, при устойчивости к изменениям температуры в диапазоне от -50 до + 110 градусов. Эти свойства достигнуты за счет использования модифицирующего связующего компонента.

Применение гонтов позволяет получить надежную изоляцию кровельных конструкций при умеренной цене стройматериалов, длительном сроке службы смонтированных элементов. Главное – покупать покрытие от проверенного производителя, условия производства на предприятиях которого обеспечивают качество товара.

В статье использованы фотографии с сайта http://s-stroit.ru .

Источник

Спасибо за интерес к публикации

Навигация по записям