The influence of the operating modes of the electromagnetic stirrer on the structure of billet in the conditions of modern micro-mills (original) (raw)
Related papers
Problems of using computer control of vermicular graphite in the microstructure of cast iron
GraphiCon'2019 Proceedings. Volume 1, 2019
In recent decades, there has been an increase in industrial interest in compacted graphite iron, which has a very wide range of properties more depended on the graphite form. The same time, to date, there are no methods for controlling graphite in the microstructure of CGI necessary truth. In the present work, the automatic calculation error of the fraction of vermicular graphite is estimated, which is associated with the automatic identification error of the type of graphite inclusion. It is shown that automatic calculation without the metallographist increases accuracy in comparison with GOST 3443-87, but its error remains not acceptably high for materials science tasks and requires further improvement.
2012
Разработана методика экспериментального исследования систем управления главными приводами прокатных станов с синхронными двигателями в виде двухмассовой электромеханической системы для короткой линии и трехмассовой электромеханической системы для длинной линии с учетом взаимного влияния прокатных валков друг на друга в ходе прокатки через прокатываемый металл на стенде двухмассовой электромеханической системы. Приведен пример экспериментальных характеристик системы.The method of experimental research of rolling mills main drives with related through the rolled metal as a two-mass electromechanics system for the short line and as a three-mass electromechanics system for the long line on two-mass electromechanics system stand are developed. The example of experimental dynamic characteristics for such system is give
Mechanics and Advanced Technologies, 2018
Вступ За останні роки суттєво збільшується кількість станів типу Стеккель, які пройшли декілька етапів еволюції. Сучасні стани в змозі виробляти не тільки важкодеформовані електротехнічні та вуглецеві сталі, а і високоміцні та корозійностійкі мікролеговані сталі. Також суттєво розширився розмірний сортамент: замість товщин 2-12 мм сучасні стани можуть виробляти прокат у товщинах від 1,5 до 50 мм, у тому числі у листах. Маса слябів, які використовуються, становить до 70 т. [3] Сучасні стани Стеккеля обладнані всім необхідним устаткуванням для виробництва високоякісного прокату. У той же час, технологічні особливості виробництва нового сортаменту, якого потребує ринок, суттєво відрізаються від технології виробництва електротехнічних та вуглецевих марок. За для забезпечення необхідного комплексу властивостей, технологічний процес повинен динамічно корегуватися, що можливо зробити за допомогою математичної моделі, пристосованої до умов конкретного стану. З розвитком цифрових технологій отримали поширене застосування способи математичного моделювання технологій прокатного виробництва. Різні автори пропонують математичні моделі з різною структурою, та які розроблені різноманітними методами [1-3, 6, 7, 9, 12-14]. Слід зазначити, що більшість робіт виконана на базі методу кінцевих елементів. Різний рівень похибок. який можна отримати при використанні цих моделей, визначає подальше їх застосування від симуляції на рівні учбових програм [12] до цільового проектування технологій. У роботі [13] автори пропонують застосовувати розроблену модель за для проектування технології контрольованої або термомеханічної [14] прокатки, так як вона враховує термофізичні та структурні параметри. При цьому авторами не вказаний рівень похибки, який дозволяє отримати ця модель. Особливу цікавість становить запропонована авторами [15] модель, яка враховує вплив анізотропії металу в процесі прокатки, у той час як ця особливість іншими авторами не вказана або не враховується. Похибка, яка вказана авторами в роботі [4], визначена по силі прокатки та становить в середньому 1,42 МН. Слід зазначити, що вказана похибка залежить від рівня сили прокатки, що наведено на графіках в роботі [4]. Похибка при моделюванні вказана авторами в роботі [10] складає +/-10%, а в роботі [11] похибка складає до 15,6% у першому проході і далі знижується. В роботі [16] похибка складає менш ніж 8 %. Таким чином, різний рівень похибок у авторів дає можливість диференційовано використовувати запропоновані моделі за для розрахунку більш або менш чутливих до них способів виробництва. Однак, що є одностайним, так це використання моделей з найменшою похибкою для проектування технології контрольованої або термомеханічної прокатки, як вказано в роботах [13-14, 19].
Review of modern methods of machining of complex parts such as blisk from a monolithic billet
Bulletin of the National Technical University «KhPI» Series: New solutions in modern technologies, 2018
В настоящее время детали машин становятся все более сложными и точными. В этих условиях применение многоосевых станков с ЧПУ является действенным решением поставленных задач, так как различные компоновки этих станков позволяют обрабатывать детали разной серийности, габаритов и конфигураций. В работе представлена классификация деталей, требующих пятиосевой обработки. Рассмотрены особенности и резервы повышения эффективности пятиосевой обработки выделенных типов деталей. Отдельно рассмотрены методы повышения эффективности пятиосевой обработки деталей сложных форм (типа турбинных лопаток, крыльчаток и др.) на всех этапах обработки (черновая обработка; получистовая обработка; чистовая обработка). Выделены моменты, которым следует уделять особое внимание при пятиосевой обработке деталей сложных форм типа моноколесо из монолитной заготовки. Ключевые слова: пятиосевая обработка; детали сложных форм; моноколесо; вибрация; стратегия обработки.
STRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES IN WELDING OF THE GRAY IRON DETAILS OPERATED AT HIGH TEMPERATURES AND PRESSURE
The process of reconstruction by welding of gray cast iron details, operated at high temperatures, pressure and aggressive media, was investigated in the present research. Worsening of the strength properties of the material in prolonged exploitation as well deteriorated weld ability were established. After welding both forming of the quasi-ledeburite structure near the melted zone and graphite inclusions and worsened hermetic in the zone close to the weld were observed. It was recommended usage of the suitable thermal processes for decreasing of the graphite inclusions by dissolution in the austenite or burning.