Impact du revêtement sur le comportement à l’usure et sur la rugosité de la surface usinée en fraisage frontal de l’acier C18 (original) (raw)
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L’effet d’usinage par tournage sur un acier XC18
2016
L’objectif principal de ce travail de recherche consistait à étudier l’effet d’usinage par tournage sur un acier XC18. Plusieurs vitesses d’usinage ont été adoptées afin de voir leurs effets sur l’état de surface de l’acier XC18 et aussi le comportement mécanique de la zone proche de la surface usinée. Pour aboutir à notre objectif, plusieurs techniques ont été utilisées, comme la microscopie optique et électronique, la diffraction des rayons X, la microdureté, la mesure de la rugosité et le test de corrosio
Comportement mécanique d'un acier au carbone sous l'effet du brunissage ou du galetage
Mécanique & Industries, 2008
-Les pièces travaillant en contact finissent par se dégrader par suite du phénomène d'usure. De ce fait, elles exigent un matériauà hautes caractéristiques des couches superficielles et une gamme de fabrication très poussée. Le galetage et le brunissage peuvent conférer au matériau un nouvel aspect de surface tant sur le plan micro-géométrique que physique. Ce travail a pour objectif de préciser par comparaison, les effets des deux procédés. Par ailleurs les influences des divers paramètres du régime de formage sur la rugosité et sur la dureté ontétéétudiées. Les résultats obtenus montrent que le nouvel aspect de surface requis est d'un indice technico-économique appréciable. Les couches superficielles traitées se comportentà la fois comme des surfaces rectifiées (Ra = 0,22à 0,9 μm) etécrouies (HRB = 87à 90). Ces effets optimaux se déduisent d'un régime de travail spécifiqueà chaque caractéristique età chaque procédé. Ceci permet une amélioration d'environ 98 % de la tenueà l'usure de ces couches et de les classer comme des surfaces rodées.
univ-chlef.dz
L'objectif de ce travail est d'étudier expérimentalement et numériquement le comportement en rayage de l'acier C45. En plus de l'état recuit, cet acier a été préalablement écrouis à des valeurs de déformations vraies : 0.046, 0.1 et 0.2 (rupture). On montre que le facteur de forme croit de manière logarithmique avec X avant de se stabiliser pour X>60 vers une valeur de l'ordre de 2.2. Pour des fables angles d'attaque, le rapport des duretés reste proche de 1 sauf à l'état recuit où on a Hn/H 1.6. L'étude menée avec la pointe la moins fine a montré qu'en régime de labourage, le rapport des duretés, Ht/Hn s'exprime comme une fonction linéaire de 1/r. Par ailleurs le coefficient de frottement apparent peut se décomposer comme la somme de 3r et d'un coefficient de frottement d'origine adhésif d'environ 0.1. Le modèle numérique développé a permis d'interpréter les phénomènes d'écaillage observé par MEB sur les sillons de l'acier fortement écroui. La différence entre résultats numériques et expérimentaux est attribuée aux dégradations du matériau causés par la pointe et à la non prise en compte de ces endommagements dans la modélisation.
Synthèse : Revue des Sciences et de la Technologie, 2016
Dans ce travail sont exposés les résultats d'une investigation expérimentale sur le comportement à l'usure des forets hélicoïdaux en acier rapide lors du perçage de l'acier C18. Les essais de perçage ont été effectués avec des forets de différentes longueurs et de différents diamètres. La longueur du perçage est d'environ 80 mm en présence d'une lubrification abondante et d'un cycle de débourrage adopté. La méthodologie entreprise pour la réalisation des essais est celle de planification des expériences. Le paramètre de sortie étudié est l'usure (durée de vie du foret). Les paramètres d'entrée investigués sont la vitesse de coupe, l'avance et le diamètre du foret. Le critère retenu de l'usure admissible est VB=0,5 mm suivant la surface en dépouille principale. Les résultats montrent que l'acier C18 se caractérise par une bonne usinabilité (la durée de vie T varie de 19 à 495 min) et ceci pour toutes les combinaisons du plan d'expérience étudié.
Influence de la macro-rugosité d’un enrochement sur le charriage et l’érosion en courbe
Les récents résultats des projets de recherche démontrent que les macro rugosités (rainures verticales) fixées aux murs des rives réduisent considérablement l'affouillement du lit dans les rivières. Cette même connaissance peut être appliquée aux rives aménagées le plus naturellement possible comme les enrochements ondulés. Dans la présente communication, Monsieur Philippe Chèvre présente les résultats d'une étude systématique sur modèle physique, par laquelle il analyse l'influence d'une telle macro-rugosité sur le drainage et l'érosion en courbe. Monsieur Chèvre donne des informations utiles sur le comportement de l'écoulement et de l'érosion ainsi que des recommandations pour la conception. En plus de la variabilité de l'écoulement, un enrochement ondulé a un impact positif sur la morphologie du lit. Les conditions d'existence des espèces aquatiques s'en trouvent ainsi doublement améliorées. L'étude a été réalisée dans le cadre du projet de recherche « Rhône-Thur » avec le support financier de l'Office Fédéral des eaux et de la géologie.
Modélisation de la rugosité des surfaces fraisées
Matériaux & Techniques, 2003
L'objectif de cette étude est d'optimiser les paramètres de coupe permettant de réduire la rugosité des surfaces fraisées. Deux nuances de matériaux ont été étudiées : un acier au carbone et un acier inoxydable austénito ferritique (duplex). En fraisage en bout, un plan complet d'expérience a permis de déduire que le travail en avalant donne le meilleur état de surface. Cependant, pour ce type de fraisage, un plan fractionnaire utilisant la table de Taguchi L25 (5 3) a été utilisé pour déduire pour chacune des deux nuances, la combinaison de paramètres permettant de minimiser la rugosité arithmétique moyenne R a et la hauteur maximale de rugosité R t. De même, des modèles empiriques ont été mis en place pour exprimer les paramètres de rugosité en fonction de l'avance, de la profondeur de passe et de la vitesse de coupe. La comparaison des différentes méthodes a montré une bonne cohérence entre les différents résultats.
Optimisation de la rugosité des surfaces fraisées
2003
The aim of this paper is to optimise cutting parameters which permit to minimize the roughness of milled surfaces. Two different steels have been studied : a carbon steel and a duplex stainless steel. In milling in tip, an experimental design system has permitted to deduct that milling while swallowing, for the used values of cutting speed (Vc), of feed (fz) and of cutting depth (p), gives small values of roughness. However, for this kind of milling, an optimal combination of cutting parameters, giving the best roughness, has been found when using a Taguchi fractional array L25(5 3 ), organized of 3 parameters (Vc, fz, p). Each parameter has five levels. An analytic model has been defined to determine the roughness for all combination of cutting parameters. So good correlation with the model and the Taguchi optimization was found based on experimental values of the roughness.