Influencia de la velocidad de pasada e intensidad de corriente en la soldadura orbital GTAW del acero inoxidable AISI 304 (original) (raw)
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2012
Este trabajo estudia la influencia de la transferencia de arco pulsado en el proceso de soldadura GMAW con alambre compuesto de núcleo metálico, en uniones soldadas de acero ASTM A131 grado AH 32 utilizando dos composiciones de gas de protección y los modos de transferencia de arco pulsado y corto circuito. Las propiedades mecánicas y la microestructura se evaluaron y los resultados indican que se logra mayor resistencia a la tensión y un perfil de dureza más homogéneo utilizando el modo de transferencia de arco pulsado, debido a que con este se consigue una distribución más uniforme del tamaño de grano en las tres zonas de soldadura comparado al presentado utilizando el modo de transferencia de corto circuito. Utilizando la transferencia de arco pulsado se encontró morfologías de ferrita widmastatten, en cambio con el modo de transferencia de corto circuito predomina la ferrita en el borde de grano. La morfología de ferrita acicular fue una constante en todos los tratamientos evalu...
Quimica Hoy, 2020
El efecto del calor de entrada (Qnet) sobre la calidad, microestructura y dureza Vickers en uniones soldadas con doble cordón robotizadas GTAW-P en acero aleado variando la corriente de soldadura, voltaje del arco, velocidad de soldadura y precalentamiento fue evaluado mediante inspección visual, estereoscopia, microscopia óptica y prueba de microdureza. Los resultados indicaron que Qnet alto (0.600 kJ/mm) favoreció unión GTAW5 con adecuada calidad, sin defectos, menor ancho de zona afectada por calor recalentada (ZACR) promedio (2.43 mm) con formación de ferrita de grano grueso y martensita con mayor microdureza promedio de 597 HV, mientras que en metal de soldadura se observaron agujas finas de martensita y granos alargados de ferrita primaria resultando la mayor dureza (644 HV). Sin embargo, con el mayor Qnet (0.645 kJ/mm) se generó corrida GTAW7 produciendo mayor ancho de ZAC (4.41 mm) con socavado y microestructura de ferritas idiomorfica y de grano fino resultando la menor dur...
Caracterización entre uniones soldadas de acero AISI 430 y AISI 420 por el proceso GTAW
Revista I+i, Volumen 10, 2016
Es una investigación sobre la microestructura de juntas soldadas en acero inoxidable AISI 430 con el AISI 420 posterior al proceso de soldadura GTAW. Mediante técnicas de caracterización como microscopía óptica y microscopía electrónica de barrido (SEM) se estudia la presencia de carburos o precipitados que puedan afectar la tenacidad de la junta soldada debido a la elevada cantidad de cromo en solución sólida, lo que se evalúa y analiza con ensayos mecánicos. Autores: César Nunura, Tecsup / César Lecaros, Tecsup
Quimica Hoy, 2020
Se estudió el efecto de la corriente pulsada y velocidad de avance de soldadura sobre la resistencia mecánica bajo carga de tensión, zonas microestructurales, tamaño de grano y número de tamaño de grano ASTM G en la Zona Afectada por el Calor (ZAC) de uniones soldadas robotizadas GTAW-P por fusión en lámina de acero inoxidable ferrítico AISI 430 con 1.5 mm de espesor. Para la caracterización mecánica se usaron pruebas de tracción para evaluar la resistencia a la tensión. Se aplicó microscopía óptica para la evolución microestructural y procesamiento digital de imágenes (PDI) para la obtención de micrografias panorámicas de amplio formato de uniones transversales. Los resultados sugirieron que la condición óptima (JR1) fue la combinación de la corriente de soldadura (61/83.9 A), arco pulsado (15 Hz) y velocidad de soldadura (381 nnn/min), lo que resultó en la fusión completa del metal con geometría adecuada del cordón, resistencia máxima a la tracción de 457 MPa, tamaño de grano medi...
Soldagem & Inspeção, 2011
En el presente trabajo se realiza la modelación térmica de soldadura GTAW sobre placa de acero inoxidable AISI 316L. Se analizan los aspectos teóricos más relevantes a considerar durante la ejecución de un análisis de este tipo. En la simulación se emplea un software de análisis por elementos finitos de uso general y se enriquece una metodología, previamente desarrollada, para la modelación en 3D no lineal transitoria del proceso de soldeo. En dicha metodología se implementa una subrutina en lenguaje APDL, programada con el modelo volumétrico de fuente calor de doble elipsoide, en un sistema de coordenadas cartesiano. Se analiza la influencia del paso de tiempo seleccionado sobre los resultados de la simulación. Finalmente se valida la metodología enriquecida, en base a la correlación de los resultados del modelo respecto a los resultados experimentales.
2009
El presente articulo describe el desarrollo de un metodo experimental empleado para construir las curvas de Corriente de Soldadura Vs. Velocidad de Alimentacion de Alambre en proceso GMAW, con dos extensiones de electrodo en un modo de transferencia por corto circuito, utilizando un electrodo ER70S-6 y un gas 98%Ar-2%CO2. Se encontro que, manteniendo el voltaje constante, la corriente de soldadura se incremento de manera proporcional (aproximadamente lineal) a la velocidad de alimentacion de alambre e inversamente proporcional a la extension del electrodo. Se compararon las curvas construidas con las disponibles en la literatura y se encontro un desfase de aproximadamente 20 A respecto a la curva resultante para una distancia tubo de contacto-trabajo de 15 mm. Se determino indirectamente la extension del electrodo a partir de la estimacion de las longitudes de arco fotografiadas durante los ensayos.
Soldadura de aceros dual phase en chapa fina: GMAW, PAW y RSW
Soldagem & Inspeção (Impresso), 2011
Los aceros Dual Phase (DP) han encontrado recientemente una fuerte aplicación en elementos estructurales en la industria automotriz, debido a la necesidad de disminuir peso. La soldadura de estos materiales cobra particular importancia considerando su aplicación estructural y los procesos relacionados en su fabricación. En particular la soldadura de resistencia por punto (RSW) y semiautomática con alambre macizo y protección gaseosa (GMAW) son ampliamente utilizados en la industria automotriz. El proceso de soldadura por plasma (PAW) se caracteriza, entre los procesos de soldadura por arco, por ser el de mayor densidad de energía, presentando particular interés en aplicaciones de la industria automotriz (tailor welded blanks). El objetivo del presente trabajo fue estudiar la evolución microestructural y las propiedades de aceros DP soldados mediante los procesos RSW, GMAW y PAW. A este fin, se soldaron cuatro grados de aceros DP con resistencias mecánicas de 550, 700 y 850 MPa en es...
2014
Capitulo 4 4. Análisis e interpretación de resultados…………………………………………………… VIII 4.1.-Análisis de los resultados……………………………………………………………… 4.1.1.-Proceso de obtención y análisis de resultados……………………………………… 4.2. Especificaciones material utilizado: acero astm a 36 y astm a-500…………………… 4.3. Interpretación de los resultados………………………………………………………. 4.3.1. Interpretación de los resultados del ensayo de tracción……………………………. 4.3.2. Interpretación de los resultados del ensayo de tracción…………………………… 4.3.3 Interpretación del ensayo metalográfico…………………………………………… 4.3.4 Interpretación de datos……………………………………………………………….. 4.3.5 Verificación de la hipótesis…………………………………………………………... Capitulo 5 5.1. Conclusiones……………………………………………………………………………214 5.1. Recomendaciones…………………………………………………………………….. Capitulo 6 6. Propuesta………………………………………………………………………………. 6.1.-Datos informativos…………………………………………………………………. 6.2.-Antecedentes de la propuesta……………………………………………………… 6.3.-Justificación……………………………………………………………………………218 6.4 Objetivos………………………………………………………………………………...219 6.4.1 Objetivos generales…………………………………………………………………. 6.4.2.-Objetivos específicos……………………………………………………………… 6.5.-Análisis de factibilidad…………………………………………………………….. 6.6.-Fundamentación…………………………………………………………………… 6.7 Metología…………………………………………………………………………… 6.7.1 Control de calidad y corte del material……………………………………………. 6.7.2 Preparación de la junta y técnica de soldadura…………………………………….. 6.7.3 Preparación de la junta y técnica de soldadura (junta en T)……………………… 6.7.4 Preparación de la junta y técnica de soldadura …………………………………….. 6.7.5 Preparación de la junta y técnica de soldadura (junta en T) ………………………...231