Perancangan Tata Letak Gudang Produk Jadi Pada Pt. Bioli Lestari Surabaya (original) (raw)
Related papers
Usulan Rancangan Tata Letak Fasilitas Produksi DI Pt. NS Bluescope Lysaght Indonesia
2022
This study addresses the changes in production layout at PT NS Bluescope Lysaght Indonesia, caused by the relocation of the factory to a wider land and the use of a different crane. The new factory utilizes Gantry Crane that uses rails on the production floor, which limits the land used. The study uses the Computerized Relationship Layout Planning (Corerap) algorithm to propose alternative production layouts. Four layout proposals were generated, and the layout proposal with the smallest product transfer distance was selected. The results showed that layout proposal 4 was the most effective and efficient, with a total displacement range of 453.7 meters. This study highlights the importance of using advanced algorithms to optimize production layouts, particularly when changes in equipment and facilities occur. The proposed layout can potentially increase productivity and efficiency in production. The study contributes to the body of knowledge on production layout planning and optimization using computerized algorithms.
Usulan Layout Gudang Bahan Kimia DI Pt. Selalu Cinta Indonesia Salatiga
2019
Tata letak yang tidak teratur menghambat proses produksi sehingga membutuhkan waktu yang lama untuk satu unit produk, selain itu penempatan barang yang tidak sesuai dapat menimbulkan bahaya bagi karyawan. PT. Selalu Cinta Indonesia Salatiga bergerak pada bidang industri perlengkapan olahraga yang memproduksi sepatu olahraga. Permasalahan yang dialami perusahaan ini adalah gudang bahan kimia yang kurang terstruktur, penempatan barang yang tidak sesuai dengan sistem First In First Out (FIFO) membuat barang yang telah lama di gudang menjadi sulit dicari sehingga menyebabkan barang kadaluarsa dan penyimpanan yang tidak sesuai standar dapat menimbulkan bahaya bagi pekerja dan kurangnya tempat untuk meletakkan barang. Penelitian ini memiliki tujuan untuk melakukan penataan ulang gudang bahan kimia agar barang tersusun secara rapi sesuai dengan sistem yang berlaku dan penyimpanan sesuai standar supaya didapatkan penataan tempat barang yang efisien dan efektif serta aman, sehingga dapat mem...
Perancangan Tata Letak Fasilitas Lini Produksi Gasket Kulkas DI PT.Z
INOVISI, 2019
The layout of the production line facilities is one of the initial designof the production lines. The layout of the facility needs to be well designed, so that the production flow can run effectively and efficiently. PT.Z, is a developing wash machine spare part supplier company. Its development make this company want to make a new product namely refrigerator gasket. This research was conducted by PT.Z, which has not been used anymore for the production of washing machine spare part. The building has an area of 630,85 m 2 and a production line area of 291,37 m 2 which will be used for new refrigerator gaskets products. Layout design using Activity Relationship Chart (ARC), Activity Relationship Diagram (ARD), calculating distance between machines and distance metodes, calculating Material Handling Cost and providing two alternative proposals with each alternative using two production streams that the different is expected to be able to overcome the initial problems faced by PT.Z.
Perancangan Ulang Tata Letak Departemen Produksi di PT Karya Lestari Mandiri
Jurnal Kalibrasi, 2017
PT Karya Lestari Mandiri adalah perusahaan yang memproduksi leather atau kulit samakan. Masalah yang diteliti adalah masih buruknya kegiatan material handling di lantai produksi akibat tata letak yang kurang baik. Tujuan penelitian ini adalah mendapatkan rancangan tata letak departemen produksi baru dengan waktu material handling lebih cepat. Perancangan ulang tata letak departemen produksi didasarkan pada pendekatan sistematic layout planning dengan menggunakan metoda string diagram Hasil rancangan ulang tata letak departemen mampu meningkatkan efisiensi waktu material handling.
2006
Dalam suatu industri manufaktur, tata letak pabrik merupakan salah satu kunci yang menentukan hasil produksinya. Suatu industri yang mempunyai tata letak yang baik maka dapat meningkatkan efisiensi, mempersingkat alur produksi serta dapat mengurangi biaya material handling. PT. Alam Lestari Unggul merupakan industri manufaktur yang bergerak dalam bidang kawat las atau welding electrodes. Salah satu masalah yang terdapat dalam proses produksi PT. Alam Lestari Unggul ini ialah tata letak lantai produksinya yang kurang efisien karena terbagi ke dalam dua lokasi. Kondisi tata letak seperti ini disebabkan karena pabrik PT.Alam Lestari Ungul yang ada sekarang ini merupakan hasil ekspansi sejak berdirinya pada tahun 1972, dimana penambahan luas lahan dan mesin tidak dilakukan pada waktu yang sama sehingga tata letak yang terjadi tidak mengikuti aturan tata letak yang baik. Dengan demikian biaya untuk material handling menjadi dua kali lipat. Untuk itulah dilakukan penata letak-an atau redesign lantai produksi dengan mempertimbangkan derajad kedekatan antar mesin atau fasilitas. Dalam melakukan redesign ini dibatasi untuk tidak mengubah bangunan yang telah ada, tetapi hanya melakukan perubahan letak dan jarak antar fasilitas atau mesin-mesin nya saja. Dari perubahan yang dilakukan, maka secara perhitungan tata letak yang baru dapa memberikan keuntungan kepada PT.Alam Lestari Unggul. Yaitu memperkecil biaya material handling-nya.
Usulan Perancangan dan Simulasi Tata Letak Fasilitas Gudang PT. Oriflame Indonesia Cabang Pekanbaru
2014
Perancangan tata letak fasilitas gudang memiliki arti penting dalam kelancaran aktifitas dalam sebuah industri, baik industri manufaktur maupun industri jasa. Perancangan tata letak fasilitas gudang PT Oriflame Cabang Pekanbaru ini bertujuan untuk mengefisienkan pergerakan operator dalam melakukan pelayanan. Data-data yang diperlukan dalam penelitian ini adalah dimensi ruang, jumlah produk, jenis produk, jenis fasilitas dan jumlah fasilitas dalam gudang, serta informasi mengenai sistem dan prosedur pelayanan dengan melakukan wawancara terhadap pihak manajemen, kepala gudang, dan karyawan gudang. Perancangan diawali dengan peramalan untuk mengetahui berapa kebutuhan jumlah produk yang akan dimuat di dalam gudang sehingga kebutuhan rak spare stock gudang dapat disesuaikan dengan kebutuhan jumlah produk. Selanjutnya dilakukan analisis keterkaitan kegiatan dengan ARC (Activity Relationship Chart) untuk mengetahui hubungan kedekatan pada tiap peralatan fasilitas gudang , pembuatan Worksh...
Perbaikan Tata Letak dan Sistem Kerja Gudang Produk Jadi PT.ABC Surabaya
2017
PT. ABC adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi alas kaki. Alas kaki yang diproduksi memiliki kategori (sepeti sepatu injection, sepatu cementing, sandal, dan sepatu boots) dan divisi (pembagian setelah kategori berdasarkan bahan dan cara produksi) yang berbeda-beda. Pabrik dan gudang produk jadi PT. ABC berada di tempat yang terpisah. Gudang produk jadi PT. ABC menjadi fokus dalam penelitian sebab tata letak (layout) dan sistem kerja saat ini memiliki beberapa permasalahan. Tata letak awal menggunakan metode penyimpanan class-based storage. Sedangkan sistem kerja yang ada di gudang produk jadi berkaitan dengan sistem dan prosedur dari tiap aktivitas. Terdapat 5 aktivitas yang ada di gudang yaitu receiving, storage, order picking, shipping, dan other. Aktivitas other adalah aktivitas yang berhubungan dengan pemesanan. Tata letak memiliki masalah mengenai area persiapan pengiriman yang digunakan sebagai tempat penyimpanan sepatu boots, packaging produk banyak yang rusak karena ...
Perancangan ulang tata letak fasilitas pada PT Segatama Lestari
2006
PT Segatama Lestari adalaha perusahaan yang bergerak di bidang produksi furniture seperti rak TV dan rak komputer. Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan ini adalah permasalahan penataan layout fasilitas. Pembangunan dan penataan tiap-tiap fasilitas ini tidak berdasarkan perencanaan secara kualitatif maupun kuantitatif. Hal ini mengakibatkan permasalahan seperti lambatnya penyampaian material, membengkaknya material handling cost, dan terhambatnya komunikasi antar personil. Permasalahan ini harus segera diatasi khususnya pada kondisi saat ini, yang mana perusahaan akan meluncurkan tipe produk baru, namun kegiatan produksinya masih belum berjalan. Oleh karena itu, perlu segera dilakukan perbaikan layout agar nantinya tidak menghambat kelancaran proses produksi. Pada karya tulis ini penulis merancang beberapa alternatif layout yang diawali dengan analisa initial layout. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan algoritma BLOCPLAN, algoritma kriteria ganda untuk CRAFT, dan algor...
Perencanaan Gudang Pabrik Bronjong Romokalisari Surabaya Jln. Bumi Maspion Selatan NO.37
2017
Struktur baja (<em>steel structure</em>) adalah material yang banyak digunakan dalam bangunan industri khususnya bangunan dengan fungsi sebagai refinery dan fraksinasi. Namun, dibutuhkan perencanaan yang optimum agar kinerja dari bangunan tersebut dapat memenuhi standart keamanan dan kenyamanan. Penelitian ini menggunakan struktur baja sebagai rangka utama. Beban dihitung berdasarkan berat jenis, beban hidup dan angin berdasarkan peraturan pembebanan indonesia untuk gedung 1983, sedangkan struktur baja dihitung berdasarkan tata cara perencanaan struktur baja untuk bangunan gedung 2002 departemen pekerjaan umum. Sedangkan untuk perhitungannya menggunakan program excel dan staad pro. Hasil dari perencanaan adalah konstruksi atap dengan panjang bentang 8 m, lebar total 8,41 m, tinggi kolom 4 m, untuk profil gording yang digunakan menggunakan baja kanal c 200x75x20x3,2, untuk trekstang digunakan tulangan dengan dia 6 mm, untuk ikatan angin digunakan tulangan dengan dia 5 mm,...
Perancangan Usulan Tata Letak Gudang Bahan Baku Penunjang di PT. Multi Manao Indonesia
2017
PT. Multi Manao Indonesia adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang ekspor furniture. Sebuah perusahaan yang bergerak di bidang furniture membutuhkan bahan baku penunjang yang beraneka macam. Oleh karena itu gudang bahan baku penunjang tersebut perlu dilakukan penataan agar proses mencari bahan baku yang diminta menjadi lebih mudah. Perbaikan tata letak gudang ini membutuhkan data permintaan, penempatan pada layout awal, dan kebutuhan luas. Untuk merancang tata letak yang baru digunakan prinsip kesamaan (similarity) dan keseringan (popularity). Bahan baku penunjang yang memiliki kesamaan jenis dikelompokkan menjadi satu kelompok. Bahan baku penunjang yang memiliki frekuensi pengambilan besar diletakkan pada lokasi yang mudah dijangkau. Dari hasil perhitungan kebutuhan luas diperoleh perbandingan antara tata letak awal dan usulan adalah penambahan pemakaian kebutuhan luas gudang sampai 12,39%. Penempatan bahan baku penunjang pada tata letak awal berdasarkan kategori jarak temp...