Gaz atomizasyonu yöntemi ile üretilen AM60 magnezyum alaşım tozunun toz karakterizasyonu üzerine gaz basıncının etkisinin araştırılması (original) (raw)
Related papers
Gaz Atomi̇zasyon Yöntemi̇ İle AM60 Magnezyum Alaşim Tozu Üreti̇mi̇ Ve Karakteri̇zasyonu
Uluslararası Teknolojik Bilimler Dergisi, 2019
Bu çalışmada, gaz atomizasyonu yöntemi ile AM60 magnezyum alaşım tozunun üretimi deneysel olarak araştırılmıştır. Deneyler 770 °C sabit sıcaklık, 35 bar atomizasyon gazı basıncı ve 4 farklı nozul çapında (2, 3, 4, 5 mm) yapılmıştır. Ergiyiği atomize etmek için argon gazı kullanılmıştır. Üretilen AM60 tozlarının şeklini belirleyebilmek için taramalı elektron mikroskobu (SEM), üretilen tozların iç-yapılarında oluşan fazları ve bu fazların % oranlarını belirleyebilmek için XRD ve XRF analizleri, toz boyut analizi için ise lazer ölçüm cihazı kullanılmıştır. Üretilen AM60 magnezyum alaşım tozlarının genel görünümlerinin karmaşık, ligament, çubuksu, damlamsı, flake (pul) ve küresel şeklinde olduğu, fakat nozul çapının küçülmesine bağlı olarak tozların şeklinin çoğunlukla damlamsı ve küresele doğru değiştiği görülmüştür. Elde edilen en ince tozun 770 °C sıcaklıkta, 2 mm nozul çapında 35 bar gaz basıncında oluştuğu ve tozların genelinin karmaşık şekilli olduğu tespit edilmiştir.
Gaz atomizasyonu yöntemi ile Al12Si tozu üretimi ve karakterizasyonu
DergiPark (Istanbul University), 2018
Al12Si tozlarının boyut ve şeklini belirleyebilmek için taramalı elektron mikroskobu (SEM) görüntüleri ve Elek analizi yöntemiyle toz boyut analizleri yapılmıştır. Yapılan analizler sonucunda, nozul çapının küçülmesi ve gaz basıncının artmasıyla toz boyutunun küçüldüğü ve toz şeklinde genelinde ligament, damlamsı, çubuksu ve karmaşık şekilli olduğu tespit edilmiştir. Elde edilen en ince tozların 2 mm nozul çapında 35 bar gaz basıncı ile olduğu gözlemlenmiştir.
AM60 Magnesium Alloy Powder Production and Characterization by Gas Atomization Method
DergiPark (Istanbul University), 2019
Bu çalışmada, gaz atomizasyonu yöntemi ile AM60 magnezyum alaşım tozunun üretimi deneysel olarak araştırılmıştır. Deneyler 770 °C sabit sıcaklık, 35 bar atomizasyon gazı basıncı ve 4 farklı nozul çapında (2, 3, 4, 5 mm) yapılmıştır. Ergiyiği atomize etmek için argon gazı kullanılmıştır. Üretilen AM60 tozlarının şeklini belirleyebilmek için taramalı elektron mikroskobu (SEM), üretilen tozların iç-yapılarında oluşan fazları ve bu fazların % oranlarını belirleyebilmek için XRD ve XRF analizleri, toz boyut analizi için ise lazer ölçüm cihazı kullanılmıştır. Üretilen AM60 magnezyum alaşım tozlarının genel görünümlerinin karmaşık, ligament, çubuksu, damlamsı, flake (pul) ve küresel şeklinde olduğu, fakat nozul çapının küçülmesine bağlı olarak tozların şeklinin çoğunlukla damlamsı ve küresele doğru değiştiği görülmüştür. Elde edilen en ince tozun 770 °C sıcaklıkta, 2 mm nozul çapında 35 bar gaz basıncında oluştuğu ve tozların genelinin karmaşık şekilli olduğu tespit edilmiştir.
Gaz Atomizasyonu İle Metal Tozu Üretiminde Toz Boyutunun Sayısal Çözümleme İle Belirlenmesi
Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 2018
Bu çalışmada, gaz atomizasyonu yöntemi ile üretilen AZ31 Mg alaşımı tozunun şekli ve boyutu üzerine gaz basıncının etkisi deneysel olarak araştırılmıştır. Deneyler 790 °C sabit sıcaklıkta, 2 mm nozul çapında ve 4 farklı gaz basıncı (5, 15, 25 ve 35 bar) uygulanarak yapılmıştır. Ergiyiğin atomize işlemi argon gazı ile yapılmıştır. Üretilen AZ31 Mg tozunun şeklini belirleyebilmek için taramalı elektron mikroskobu (SEM), üretilen tozların iç-yapılarında oluşan fazları ve bu fazların % oranlarını belirleyebilmek için XRD ve XRF analizi, toz boyut analizi için ise lazer ölçüm cihazı kullanılmıştır. Üretilen AZ31 Mg alaşım tozlarının genel görünümlerinin ligament, çubuksu, damlamsı, flake (pul) ve küresel şeklinde olduğu, gaz basıncının artmasına bağlı olarak tozların şeklinin çoğunlukla flake ve küresel'e doğru değiştiği görülmüştür. Elde edilen en ince tozun 790 °C sıcaklıkta, 2 mm nozul çapında 35 bar gaz basıncında oluştuğu ve tozların genelinin damlamsı ve küresel şekilli olduğu tespit edilmiştir.
Fırat Üniversitesi mühendislik bilimleri dergisi, 2018
Toz metalürjisi (TM) yöntemi sayesinde metal tozlarının istenilen şekle çok kısa zamanda dönüştürülmesi ekonomik anlamda seri imalatı mümkün kılmaktadır. Bu durum, malzemelerde talaşlı işleme ihtiyacını ortadan kaldırarak karmaşık ve boyutsal hassasiyeti yüksek olan parçaların üretilmesine olanak sağlamaktadır. Özellikle alüminyum ve alaşımları, ticari alanlarda vazgeçilmez malzemeler olarak TM yöntemi ile üretimde yerini almıştır. Bu çalışmada, TM yöntemiyle üretilmiş B4C takviyeli Al matrisli kompozitlerin farklı presleme basıncına (400 ve 475 MPa) ve takviye oranına (takviyesiz ve ağırlıkça % 4, 8 ve 12 takviyeli) bağlı olarak mikroyapı, sertlik ve aşınma davranışları incelenmiştir. Numunelerin aşınma deneyleri özel olarak imal edilen test düzeneği ile 0,50 m/s sabit kayma hızında, farklı uygulama yüklerinde (5, 10 ve 15 N) ve farklı kayma mesafelerinde (250, 500 ve 750 m) yapılmıştır. Ayrıca üretilen kompozitlerin mikroyapısal değişimlerini belirlemek için optik mikroskop ve SEM görüntüleri incelenmiştir. Deneysel çalışmalar sonucunda, kompozit numunelerde presleme basıncının ve takviye oranının artması ile sertlik değerlerinin arttığı ve aşınma kayıplarının azaldığı tespit edilmiştir. Ayrıca kayma mesafesi ve uygulanan yükün artması ile aşınma miktarının arttığı görülmüştür.
OTOMOBİL SACLARININ MIG/MAG KAYNAGINDA GAZ KARIŞIMLARININ ÇEKME DAYANIMI ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ
MIG/MAG welding processes have recently become more significant in autonıotive body production. MAG welded automobile body manufactured using different shielding gas combinations come across the mechanical stresses especially dynamic stresses when running road. In this study, FeP04 (St 14) type automobile body sheet has been MAG welded witb different shielding gas combinations and then mechanical properties of joints have been investigated. Visual inspection has been applied to welded sheets and then tensile test has been carried out specimens respectively. As a result, effect of gas combinations can affect the mecbanical properties of joints has been examined and also some suggesttions have been given to automobile body manufacturese
Al MATRİSLİ MgO TAKVİYELİ KOMPOZİT MALZEMELERİN TORNALANMASINDA YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN İNCELENMESİ
Istanbul University - DergiPark, 2011
Bu çalışmada, % 5, % 10 ve % 15 takviye-hacim oranlarındaki Al/MgO kompozitler vakumlu infiltrasyon yöntemiyle üretilmiş ve mikroyapıları incelenmiştir. Daha sonra, üretilen bu metal matrisli kompozit (MMK) malzemeler, sementit karbür (SK), kübik bor nitrür (KBN) ve kaplamalı kübik bor nitrür (KBN K) olmak üzere üç ayrı kesici takım ile torna tezgahında işlenmişlerdir. İşlenen kompozit numunelerin yüzey pürüzlülükleri ölçülerek ortalama yüzey pürüzlülük (Ra) değerleri belirlenmiştir. Yüzey pürüzlülük değerleri, kesme hızının artmasıyla azalma eğilimi gösterirken, ilerlemenin artmasıyla yükselme eğilimi göstermiştir. Bütün işlemelerde en yüksek pürüzlülük değerleri 150 m/min kesme hızında elde edilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü açısından en kötü işlenebilirliğe sahip numune % 15 MgO takviyeli numune olarak belirlenmiştir. % 5 ve % 10 MgO takviyeli numunelerde en iyi yüzey kalitesi SK kesici takımlarda elde edilirken, % 15 MgO takviyeli numunelerde ve yüksek ilerleme değerlerinde KBN K takımlardan daha iyi sonuçlar elde edilmiştir.
AZ31 Magnezyum Alaşımı İçin Aşırı Yaşlandırmanın Bazı Mekanik Özelliklere Etkisi
2021
Bu çalışmada ağırlığına oranla yüksek mukavemeti ile son yıllarda oldukça ilgi gören magnezyum alaşımlarından alüminyum (Al~%3) ve çinko (Zn~%1) oranın çoğunlukta bulunduğu AZ31 alaşımının ısıl işlemler sonucu bazı mekanik özellikleri incelendi. Numunelere ilk olarak iki saat boyunca 345 °C sıcaklıkta homojenleştirme tavlaması yapıldı, böylece malzemedeki iç gerilmeler giderilmiş oldu. Daha sonra karşılaştırma yapmak için numunelerin bir kısmına 180 °C de 12 saat süreyle yapay aşırı yaşlandırma işlemi yapıldı. Mukavemet değerlerinin ölçümü için basma ve sertlik testleri uygulandı ve elde edilen sonuçlar gösterdi ki; aşırı yaşlandırma işlemi malzemenin basma ve sertlik değerlerinde olumlu bir etki göstermedi. Ayrıca bu çalışmada, Charpy impact testi kullanılarak aşırı yaşlandırma işleminin malzemenin ani darbeler karşısındaki dayanımına etkisi incelenmiştir. Sertlik ve basma test değerlerinin aksine darbe test sonuçları, aşırı yaşlandırmadan olumsuz etkilenmemiş olup, aşırı yaşlandırılan malzemenin darbe sönümleme dayanımı (J/cm2) tavlanmıştan yaklaşık %13 daha yüksek elde edildi. Bunun sebebi aşırı yaşlandırılmış malzemenin tane sınırındaki çökelmelerin ani dinamik yükleme sonucu göstermiş oldukları davranışlarıyla açıklanabilir.
AZ31B-H24 magnezyum alaşımının sürtünme karıştırma yöntemiyle kaynak edilebilirliğinin incelenmesi
Balıkesir Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 2021
Magnezyum ve alaşımları, hafifliği ve yüksek spesifik mukavemeti nedeni ile endüstride kullanımı oldukça yaygın olan metal olup otomotiv ve uzay-uçak sanayilerindeki mühendislik uygulamalarında ön plana çıkmıştır. Magnezyum alaşımının yanıcı ve düşük ergime sıcaklığına sahip olması bu alaşımların ergitme yöntemleriyle kaynaklı birleştirilmesinde sorunlar oluşturmaktadır. Sürtünme karıştırma kaynağı, düşük işlem sıcaklığı, iyi mekanik özellikler sağlaması gibi avantajları nedeni ile magnezyum alaşımlarına uygulanabilir bir birleştirme metodudur. Çalışmada, AZ31B-H24 magnezyum alaşım levhalarının sürtünme karıştırma kaynak yöntemi ile kaynak edilebilirliği incelenmiştir. Çalışmada, sürtünme karıştırma kaynak parametreleri olarak 1000, 1400 dev/dak dönme hızları; 16, 25, 40, 50 mm/dak ilerleme hızları ve 15, 20 mm omuz çapları seçilerek bu parametrelerde kaynaklama işlemi yapılmıştır. Sürtünme karıştırma kaynağı uygulanan parçaların mekanik özellik tespiti için çekme ve mikro sertlik ö...