Conception, optimisation et réalisation d’un insert pour moule d’injection plastique par procédé MJM pour la réalisation de petite série de pièces (original) (raw)
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Optimisation thermique de moules d'injection construits par des processus génératifs
Journal de Physique IV (Proceedings), 2002
Une des potentialités les plus remarquables des procédés de production génératifs, comme le frittage sélectif par laser, est leur capacité à fabriquer des moules pour l'injection plastique équipés directement de canaux de refroidissement conformes, parfaitement adaptés aux empreintes. Pour que l'industrie de l'injection puisse tirer pleinement parti de cette nouvelle opportunité, il est nécessaire de mettre à la disposition des moulistes des logiciels de simulation capables d'évaluer les gains de productivité et de qualité réalisables avec des systèmes de refroidissement mieux adaptés. Ces logiciels devraient aussi être capables, le cas échéant, de concevoir le système de refroidissement optimal dans des situations où l'empreinte d'injection est complexe. Devant le manque d'outils disponibles dans ce domaine, le but de cet article est de proposer un modèle simple de moules d'injection. Ce modèle permet de comparer différentes stratégies de refroidissement et peut être couplé avec un algorithme d'optimisation.
RESUME : Pour répondre aux exigences du marché, l'aspect des pièces injectées doit être amélioré. Un certain nombre de défauts, comme les rayures sont reliés à la phase d'éjection. Pour limiter ces défauts, nous avons étudié l'influence sur les forces de démoulage pour des pièces polymères (amorphes et semi-cristallin) de la présence à la surface de l'empreinte du moule de divers revêtements PVD. Ceci a conduit à l'observation de deux étapes lors du démoulage: la première est le décollement de la pièce, très liée à l'adhésion polymère/traitement de surface, et la seconde correspond à un frottement dynamique de la surface de polymère variant avec le traitement, ainsi qu'un effet thermique de ce dernier. La méthode développée permet d'évaluer les traitements de surface de moule et leur impact sur les forces de démoulage, en termes d'adhésion polymère/traitement et de friction, ainsi que d'un point de vue thermique.
www-direction.inria.fr
La présente étude porte sur la simulation du remplissage isotherme des moules en procédé RTM, en adoptant la méthode CV/FEM et VOF, avec prise en compte de la présence d'obstacles couplée à l'effet de la variation de l'épaisseur et des couches du renfort. Les codes développés ont pour objectif d'optimiser le positionnement des points d'injection, des évents et déterminer les pressions d'injection optimales pour minimiser les temps de cycle. Ces codes utilisent un mailleur propre à l'équipe permettant de discrétiser le domaine en éléments triangulaires non structurés avec possibilité de raffinement local et d'inclusion d'inserts.
Probleme de planification des tailles des lots de production sur des presses d’injection plastique.
Nous étudions un problème de planification de la production d’un atelier des machines à injection plastique sur les quelles plusieurs moules peuvent être utilisés. L’objectif est de satisfaire la demande des clients en minimisant à la fois les coûts de production, coûts de stockage et les coûts de changement. Nous proposons une formulation mathématique du problème. Compte tenu de la complexité d’un tel modèle de taille industrielle, sa résolution à l’aide d’un logiciel commercial ne semble possible dans un temps raisonnable. Pour remédier à cette complexité, nous avons proposé une heuristique basée sur la décomposition du problème en des sous-problèmes moins complexes. Cette dernière a été testée sur les données d’une année de production d’une entreprise d’injection plastique Tunisienne. Divers simulations sur problèmes de taille industrielle ont montré que l’heuristique est capable de donner une bonne solution dans un temps raisonable. Abstract - The paper addresses a production planning problem in an injection molding facility. The objective is to minimize the total inventory holding costs, production costs and setup costs. We present a mathematical formulation of the problem. The computational complexity makes it difficult for commercial solvers to address the considered industrial dimensioned problem in reasonable time. Hence, a heuristic based on machine decomposition scheme has been developed. The computational results for different problem sizes demonstrate that this heuristic is able to solve industrial dimensioned problems within reasonable time and accuracy.
Capabilité des micro-fraises en carbure de tungstène à usiner un acier à moule d'injection plastique
La présente étude constitue une étude préparatoire de l'usinage d'une empreinte de moule d'injection plastique par micro-fraisage. Basée sur des résultats expérimentaux, elle permet de mettre en évidence certains phénomènes liés au procédé. Il est alors possible de dégager trois grands axes d'influence : le matériau usiné, la géométrie et le matériau de l'outil. Les résultats présentés résultent de l'usinage d'un acier 45NiCrMo16 à l'état trempé avec des micro-fraises en carbure de tungstène revêtu de diamètre 0,5 mm. Ils seront principalement liés aux conditions de coupe et phénomènes d'usure. Néanmoins, des aspects dynamiques de la coupe ainsi que la géométrie de l'outil seront abordés.
Conception d’un macromodèle pour la simulation d’assemblages boulonnés
2015
Cette etude s’inscrit au sein du projet collaboratif CARAB (Conception Avancee Robuste pour les Assemblages Boulonnes) regroupant industriels de l’aeronautique, compagnie de logiciels, centre d’essais et laboratoires de recherche. Les assemblages boulonnes sont largement employes dans l’industrie aeronautique. Une des difficultes de leur dimensionnement reside dans le fait que leur optimisation en masse et en cout depend de nombreuses sources d’incertitude. Par ailleurs, les calculs de dimension- nement 3D integrant de facon fine les effets non lineaires sont trop chronophages. Ainsi, un modele de connecteur elements finis prenant en compte les phenomenes non lineaires (contact, frottement) et dependant de parametres physiques (precharge, coefficient de frottement) est propose. Les parametres du modele peuvent etre identifies grâce a des simulations numeriques 3D et/ou des essais physiques sur des liaisons boulonnees ele- mentaires. Ce connecteur modelisant le comportement du boulon...
Incertitudes et fiabilité des systèmes multiphysiques =, 2022
L'objectif de cet article est de passer en revue les différentes méthodes utilisées pour évaluer les technologies de fabrication additive (FA), en particulier la technologie dépôt de fil fondu (DFF) ou fused deposition modeling (FDM). Plusieurs méthodes sont donc présentées. En outre, certains travaux scientifiques publiés en rapport avec ces méthodes sont discutés. Une étude comparative de ces méthodes d'optimisation est également réalisée, y compris leurs points forts et leurs inconvénients. Malgré certaines limites de ces méthodes dues aux contraintes de la technologie FDM, cet article montre leur importance dans la sélection optimale des paramètres d'impression 3D.