Diseño del sistema de desarrollo de producto para blusas en tejido plano en una empresa de Cali siguiendo la metodología Lean (original) (raw)
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REVISTA DE TECNOLOGÍA, 2014
La investigación analizó el proceso de fabricación de la baldosa de grano de mármol en la empresa Baldosines Torino S.A., donde se calculó la eficiencia mediante muestreo de trabajo y la aplicación de OEE, durante 1.5 años, a través de la implementación de una prueba piloto, utilizando técnicas de pensamiento lateral. Una unidad tipo Kaizen fue creada, que sirvió para incubar ideas de resolución de problemas, utilizando metodologías como 8D y 5W+1H, donde se encontró que la causa raíz de las excesivas demoras en los cambios de referencia, eran debido a la falta de dispositivos Poka-Yoke. El grupo de intervención decidió aplicar la técnica SMED, lo que permitió una reducción en el tiempo de inactividad debido a cambios en la referencia en 62,22 %. Un estudio de cultura organizacional se llevó a cabo para determinar las condiciones de implementación del Sistema de Manufactura Esbelta; se utilizó el Modelo Denison© para este fin.
II AGRADECIMIENTOS A Dios, por habernos dado fuerza, inteligencia y salud para llegar a cumplir nuestra meta y por darnos estupendas familias. A nuestros padres Nemesio Escriba e Inés Gutierrez y; José Chozo y Rosa Gonzales, principales motores de nuestros sueños, por dar todo su esfuerzo y sacrificio para ser posible que tengamos una carrera. A nuestras hermanas Natividad Escriba y María Alejandra Chozo, por sus consejos, por confiar en nosotros y apoyarnos en todo momento. Agradecimiento a nuestros docentes de la Carrera de Ingeniería Industrial que contribuyeron con la preparación y formación de nuestra profesión, en especial a nuestro asesor de tesis, Ing. Edgardo Gabriel Carvallo Munar quien con sus grandes conocimientos y experiencia en el sector, ha guiado nuestra investigación. Asimismo, un agradecimiento a las PYME peruanas de exportación de prendas de vestir que fueron parte de nuestro estudio, por habernos abierto las puertas para realizar nuestra investigación. IV Proposal to improve the sewing process of SMEs in the export sector of garments made of cotton knitwear by applying Lean tools based on flexible manufacturing cells and Pull system ABSTRACT This research addresses the application of the lean manufacturing philosophy in the sewing process of the Peruvian SMEs in the garment sector for export. The main objective is to increase competitiveness through the reduction of lead time. To carry out the study, information collected through in-depth interviews with SMEs of the sector. Then, by applying Value Stream Map (VSM) tool and seven-waste analysis, an excess of lead time is identified, mainly caused by inventories and waits. This represents a total of 5.7 days (62%), which main causes were inventory policies and bundle size. In order to reduce this waste, lean methodologies based on flexible manufacturing cells and pull systems were designed and developed. In addition, a future VSM was carried out, where the final results showed a reduction of inventories and waits of 90% in shelving and 67% in the production line, reducing the sewing process lead from 13 days to 3 days approximately. Finally, through expert judgment, the proposed model was validate, where an 84% approval was obtain (4.2 out of 5). In addition, the validation was reinforce through the simulation in Arena, where was obtain a reduction of inventories by 90%.
2018
En la actualidad la empresa ABS Cromosol Ltda. tiene como actividad economica el proceso de cromado para piezas plasticas ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno) y policarbonato. La cual maneja un bajo estandar de produccion y calidad, un incorrecto Layout, cada dia la competencia esta mas fuerte y las exigencias para mantenerse dentro del mercado estan enfocados a la satisfaccion de clientes que cada vez se vuelven mas estrictos y buscan costos bajos, pero con un nivel de eficacia optimo para de esta manera obtener un nivel de satisfaccion alto. Con lo anterior, se desea aplicar los conocimientos que se han aprendido a lo largo de la carrera en la cotidianidad de ABS Cromosol y poder evidenciar como la ingenieria industrial logra contribuir al mejoramiento de los procesos. Lo que se pretende con este proyecto es implementar la filosofia Lean Manufacturing que beneficie a la empresa ABS Cromosol en factores de produccion, estandarizacion en la calidad y una mejor distribucion en plan...
Mejora de la productividad de la industria del vestido de la región de Tehuacán, con el uso de herramientas Lean Manufacturing (Atena Editora), 2022
La presente investigación aplicada tiene como objetivo realizar un estudio del proceso de industria del vestido de la región de Tehuacán para mejorar la productividad y competitividad mediante la implementación de herramientas manufactura esbelta analizando la situación actual a través de la aplicación de cuestionarios, posteriormente se desarrollaron estrategias que permitan compensar las debilidades encontradas, debido a que este sector se enfrenta a una dura tarea de reducir costos de operación y aumentar la calidad de los productos y/o servicios que ofrecen para mantenerse en el mercado. Las empresas más exitosas a nivel mundial han optado por la implementación de herramientas y técnicas de manufactura esbelta para mejorar su productividad y competitividad. La industria la maquiladora, ha iniciado este cambio, aplicando una metodología que se adapte al modelo de las maquiladoras, sin olvidar el seguimiento a la implementación de las mejoras propuestas y la medición de su efectividad.
2020
Para el estudio de la situación actual se realiza el levantamiento de procesos del taller, se analizan las áreas y las actividades cuello de botella. Para llegar a ubicar las causas de los problemas se trabaja mediante metodologías de espina de pescado, árbol de problemas y mapas de flujo de valor (VSM). Una vez identificados las oportunidades de mejora se realizan las propuestas, que incluyen una nueva distribución de planta, que analizado con un nuevo VSM y comprobado por simulación de los procesos se comprueba que se solucionan los problemas principales de la empresa. Las propuestas de mejora requieren de una inversión mínima, que es recuperable en la confección del primer pedido en el primer mes, y mediante su implementación se soluciona uno de los problemas que restaban ganancias a la empresa, que es la maquila, eliminándola por completo.