XIII SIMPEP -Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006 Desenvolvimento de produtos aplicando técnicas de projeto para montabilidade em uma abordagem de engenharia reversa (original) (raw)

Resumo: Este artigo descreve o potencial de integração do projeto para manufatura e montagem (DFMA) ao processo de desenvolvimento de produtos, em uma abordagem de engenharia reversa, como estratégia competitiva de desenvolvimento de produtos viável as pequenas e médias empresas. O DFMA considera os aspectos relacionados ao processo produtivo e suas operações diretas e indiretas, como manufatura, logística e assistência técnica. A Engenharia Reversa (ER) é uma metodologia que visa o aproveitamento de conceitos e idéias de produtos já consolidados no mercado, buscando reduzir os custos e os riscos envolvidos com o desenvolvimento de novos produtos. Através de uma revisão bibliográfica descreve-se a Engenharia Reversa como abordagem para desenvolver novos produtos e o DFMA como técnica para se obter eficiência operacional. Os resultados propõem uma sistemática para se implementar a ER integrada ao DFMA, identificam-se como principais benefícios potenciais a redução dos custos de fabricação e montagem, incorporação de tecnologias de produtos e processos, atendendo as restrições inerentes as médias e pequenas empresas. Palavras-chave: Projeto para manufatura e montagem; Engenharia Reversa; Desenvolvimento de produtos. 1. Introdução Normalmente as empresas consideram como parte integrante do processo de desenvolvimento do produto, rodadas com reprojetos do produto e do processo para ajustes e correções de conceitos, que poderiam ter sido avaliadas e tratadas em fases mais iniciais do projeto e não durante o início de produção. Esta forma de trabalho tem feito com que muitos empreendimentos fiquem inviabilizados. Harmsen et al. (2000) afirmam que o processo de desenvolvimento de produtos aumenta, a cada dia, sua importância em contribuir para o sucesso das organizações, consolidando-se entre os profissionais acadêmicos e empresariais como um processo critico que necessita de aprimoramentos contínuos. Cada vez mais o mercado tem imposto aos produtos requisições de características que vêm se desenvolvendo e se atualizando de forma muito rápida, as empresas sabem que para se manter neste mercado são obrigadas a aprender, a analisar e atender estas requisições a uma velocidade muitas vezes maior que o próprio surgimento delas (HUANG e MAK, 1998). A percepção, análise e atendimento destas necessidades devem ser estabelecidos antes mesmo delas serem solicitadas, porém o processo de análise e atendimento destas requisições depende de muito esforço e aplicação de recursos técnicos e financeiros, fatores que normalmente estão disponíveis nas grandes empresas que investem e lucram com a divulgação da sua condição de pioneirismo. Para Feixo (2004) é fácil perceber que decisões tomadas durante o desenvolvimento do produto podem torná-lo mais fácil ou mais difícil de ser fabricado. No momento de se escolher determinada alternativa de projeto deve-se estar atento ao impacto que tal alternativa tem sobre os tempos e custos de fabricação, de operação, de manutenção e até mesmo de descarte do produto. Além disso, decisões incorretas tomadas no início do desenvolvimento