« Reliabilitix », un outil d'optimisation de la maintenance basé sur la fiabilité (original) (raw)
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Optimisation de la maintenance : présentation
2000
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Etat de l'art : Optimisation de la maintenance selon une approche lean
2015
Dans une perspective de developpement durable et perenne, l'optimisation des ressources de l'entreprise suscite un interet considerable. Dans ce sens s'inscrit parfaitement l'approche Lean qui a conquis differents secteurs economiques en se ce positionnant comme un concept ineluctable pour ameliorer la performance de l'entreprise. Par ailleurs, si Lean manufacturing est une approche bien connue et traite dans divers travaux de recherches, peu de travaux ont fait de l'approche Lean maintenance un axe principal de recherche. En effet, cet article porte sur l'optimisation de la maintenance selon une approche Lean. >Dans ce cadre, et sur la base de la litterature scientifique, nous dressons un etat de l'art des principales contributions sur ce sujet. Premierement, nous presentons une analyse conceptuelle de Lean et de Lean maintenance. Deuxiemement, nous positionnons l'approche Lean maintenance par rapport a Lean Manufacturing et Total Productive M...
Proteus, des web services pour les systèmes de maintenance
2004
Le projet PROTEUS a comme objectif de fournir une plate-forme et les concepts génériques pour construire des systèmes de e-maintenance industrielle incluant les systèmes existants d'acquisition de données, de contrôle-commande, de gestion de la maintenance, d'aide au diagnostic, de gestion de la documentation, etc. Le but de la plate-forme est non seulement d'intégrer des outils existants, mais aussi de prévoir l'évolution de ceux-ci au travers de l'introduction de nouveaux services. Les concepts de Web services, d'ontologie et de services génériques associés à des modèles génériques des données sont au centre de la solution en cours de développement. En effet, ces techniques permettent de garantir l'interopérabilité de systèmes hétérogènes. Cet article décrit les principes de la solution en s'appuyant sur un exemple de processus et un scénario typique de maintenance corrective. De plus, il décrit les résultats préliminaires obtenus lors des premières expérimentations. MOTS CLES : e-maintenance, plate-forme d'intégration, Web Services, workflow, serveur de données 1. OBJECTIFS DU PROJET PROTEUS 1 La maintenance des systèmes industriels est une fonction cruciale pour la qualité des produits et services fournis ainsi que pour une productivité que l'on cherche à améliorer chaque jour. Mais c'est aussi une fonction complexe, tellement complexe que de nombreux systèmes informatiques d'aide, d'assistance, de gestion de certaines fonctions sont devenus nécessaires et doivent cohabiter. Ils sont évidemment plus ou moins complémentaires ou redondants, parfois incohérents, toujours hétérogènes ; ce sont ces raisons qui ont motivé le projet PROTEUS dont l'objectif est de faciliter l'intégration de ces divers systèmes en définissant une description unique et cohérente de l'installation à maintenir (une ontologie), une architecture générique (basée sur le concept de Web Service) et en proposant des modèles et des solutions technologiques d'intégration. Le projet PROTEUS a conduit à définir une plate-forme d'intégration, avec tous les problèmes inhérents à ces technologies, répartition des composants, découverte de services, définition des services, distribution des « workflows », contrôles des accès, etc. Il est hors de question de présenter ici l'ensemble des solutions retenues pour chacun des problèmes. Nous allons nous restreindre aux aspects d'architecture et de workflow qui seront explicités à partir d'un exemple pour concrétiser les concepts généraux et génériques introduits dans ce projet.
RELSYS® : simulation numérique de la fiabilité dynamique d’un système
Congrès Lambda Mu 19 de Maîtrise des Risques et Sûreté de Fonctionnement, 2015
A la suite de la présentation de la méthodologie RELSYS on présente ici le logiciel dans sa version préliminaire servant de maquette de faisabilité de la méthodologie. L'ensemble des algorithmes est défini et on dispose d'un logiciel permettant la simulation numérique de la fiabilité dynamique d'un système, avec ses composants mécaniques, électroniques et logiciels. Le premier intérêt de cette approche par rapport aux autres logiciels est d'estimer la fiabilité prévisionnelle d'un composant, d'un organe, d'un équipement ou d'un système dès sa conception en s'appuyant sur la réalité physique sans attendre les premiers résultats de retour d'expérience. Le deuxième intérêt de cette approche est de réduire le nombre d'essais au profit de la simulation numérique, les modèles de celle-ci étant calés à l'aide de ces essais en les remplaçant progressivement.
Le Centre pour la Communication Scientifique Directe - HAL - Université Paris Descartes, 2015
Ce papier présente une stratégie de maintenance sélective pour un système multi-composants requis pour effectuer une série de missions avec des arrêts finis planifiés entre deux missions successives. Pendant ces arrêts, les actions de maintenance peuvent être réalisées sur certains composants du système. Pour chaque composant, une liste d'actions de maintenance est disponible où figurent les actions de maintenance parfaite, minimale ou imparfaite. Tenant compte des limitations sur les ressources en maintenance telles que le temps et le budget, il est parfois impossible d'effectuer toutes les opérations de maintenance désirées. Le problème de la maintenance sélective vise donc à sélectionner les composants qui doivent être maintenus afin de maximiser la fiabilité du système pour exécuter la prochaine mission. Dans ce travail, les durées des missions sont considérées aléatoires et représentées par des variables aléatoires. Un modèle d'optimisation mathématique de la maintenance sélective est ensuite proposé et dont l'objectif est de maximiser la fiabilité du système à exécuter sa prochaine mission, en tenant compte des contraintes de budget et du temps alloués à la maintenance. L'intérêt de notre approche est démontré sur un exemple de système séries-parallèle.
Le Guide du parfait responsable maintenance
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Gestion des aléas lors des activités de maintenance : maîtriser les risques malgré l’incertitude
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Les activités de maintenance nécessitant un arrêt programmé d'une unité de production sont menées dans des conditions très variables et sont l'objet de multiples décisions prises pour gérer des aléas situationnels liés aux fortuits rencontrés. En dépit des incertitudes soulevées, l'analyse organisationnelle de ces situations permet de fonder une évaluation des facteurs contribuant à la maîtrise des risques. Cette analyse conduit à discuter des stratégies de recherche de stabilité et de flexibilité, des effets de la complexité sociotechnique, de l'optimisation et de l'usage des marges, et enfin, des ordres de grandeur en matière de criticité des aléas et d'adéquation des ressources compétentes à la charge de travail.