AISI 303 OSTENİTİK PASLANMAZ ÇELİKLERİN İŞLENMESİNDE KESME HIZI VE İLERLEMENİN KESME KUVVETLERİ VE YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNDEKİ ETKİLERİ THE EFFECTS OF CUTTING SPEED AND FEED RATE ON CUTTING FORCES AND SURFACE ROUGHNESS IN MACHINING OF AISI 303 AUSTENITIC STAINLESS STEEL (original) (raw)
Related papers
Bu çalışmada, AISI 303 paslanmaz çeliklerin işlenmesinde, kesme hızı ve ilerlemenin talaş biçimine etkisi deneysel olarak araştırılmıştır. Başlangıçta, kullanılan kesici için tavsiye edilen 0,24 mm/rev ilerleme sabit tutularak dört ayrı kesme hızında deneyler yapılmıştır. Bu deneyler sonrasında en iyi yüzey kalitesini veren kesme hızı belirlenmiş ve bu kesme hızında üç farklı ilerleme değerleri için deneyler yapılmıştır. Talaş kalınlığı ve talaş kıvrılma yarıçapları, koordinat düzlem kâğıdı kullanılarak koordinat ölçüleri belirlenmiştir. Alınan koordinatlar Veri Cad programına aktarılarak talaş kıvrım yarıçapı tespit edilmiştir. Talaş kalınlığı ise yine aynı programla ölçülerek tespit edilmiştir. Yapılan bu deneyler ve ölçümler sonucunda, kesme hızının yüksek olması, talaşın kıvrılma yarıçapının düşmesine ve talaş kalınlığının artmasına sebep olmuştur. Talaş kalınlığının artması kesme düzlemi açısının küçülmesine aynı zamanda, malzemenin daha zor deforme olmasına yol açarak kesme bölgesinde basıncın artmasına ve bu da titreşimin, ısının ve kesme kuvveti değerinin büyümesine yol açmıştır.
ÖZET/ABSTRACT Bu çalışmada, östenitik (AISI 303) ve martensitik (AISI 410) olmak üzere iki farklı mikro yapıya ve kimyasal bileşime sahip paslanmaz çelik malzemelerin işlenebilirlik özellikleri araştırılmıştır. İşlenebilirlik deneyleri kuru tornalama ortamında gerçekleştirilmiştir. Deneylerde 0.12 mm/dev ilerleme hızı ve 1.2 mm talaş derinliği sabit tutulmuş, kesici uç olarak TiC kaplı sementit karbür takım kullanılmıştır. İşlenebilirlik özelliklerinden tornalama kuvvetleri, talaş formu ve yüzey pürüzlüğü incelenmiştir. Kesme hızına bağlı olarak farklı kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü değerleri elde edilmiştir. Her iki malzeme için artan kesme hızı ile birlikte tornalama kuvvetleri azalmıştır. Kimyasal bileşiminde yüksek orandaki sülfür içeren östenitik paslanmaz çelik (AISI 303), martensitik paslanmaz çelik (AISI 410) malzemeye göre daha düşük tornalama kuvvetleri ve yüzey pürüzlülük değerleri vermiştir. In this study, machinability properties of stainless steel materials having two different microstructures and chemical compositions, namely austenitic (AISI 303) and martensitic (AISI 410), were investigated. Machinability studies were carried out in dry turning conditions. In experiments, cemented carbide tool coated with TiC was used and, feed rate and depth of cut were kept constant at 0.12 mm/rev and 1.2 mm consequently. Turning forces, chip forms and surface roughness were examined as machinability properties. Different cutting forces and surface roughness were obtained depending on cutting speeds. Turning forces decreased with increasing cutting speed for both materials. Because of the high ratio of the sulphur in austenitic stainless steel (AISI 303) lower turning forces and surface roughness were abtained for this steel than the martensitic stainless steel (AISI 410).
Sunum/Makale türü: Sözel / Tam metin Özet -Bu çalışmada, DIN 1.2738 çeliği CVD kaplı karbür kesici takımlarla kuru kesme şartlarında tornalama deneylerine tabi tutulmuştur. Kesme parametreleri; üç farklı kesme hızı (150, 200, 250 m/dak), üç farklı ilerleme hızı (0,1, 0,15, 0,20 mm/dev) ve sabit kesme derinliği (1 mm) olarak seçilmiştir. Deneyler Taguchi L9 dikey dizilimine göre tasarlanmış ve deney sonuçlarının değerlendirilmesinde sinyal/gürültü (S/N) oranları kullanılarak etki parametreleri incelenmiştir. Kesme parametrelerinin yüzey kalitesi üzerindeki etkisini belirlemek için % 95 güven düzeyinde ANOVA analizleri gerçekleştirilmiştir. ANOVA sonuçları incelendiğinde, güvenilirlik katsayısı (R2) % 96,58 olarak bulunmuştur. İlerleme hızı %89,92'lik oranla yüzey pürüzlülüğü üzerindeki en etkili parametre olurken, kesme hızının etki oranı % 6,66 olarak elde edilmiştir.
Politeknik Dergisi, 2006
Bu çalışmada, farklı kesici takım kaplama malzemesinin farklı işleme parametrelerine bağlı olarak iş parçasının yüzey kalitesi üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Bu amaçla, AISI 1040 çeliği; PVD yöntemiyle Al 2 O 3 kaplanmış, CVD yöntemiyle üç katlı kaplama uygulanmış (en üstte TiN kaplı) iki farklı sementit karbür takımla torna tezgahında, soğutma sıvısı kullanılmadan işlenmiştir. Kesme parametrelerinden kesme derinliği sabit tutularak (2.5 mm) beş farklı kesme hızı (58, 83, 116, 163, 225 m/min) ve iki farklı ilerleme (0.24, 0.32 mm/rev) değerlerinde talaş kaldırma işlemleri gerçekleştirilerek bu parametrelerin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri incelenmiştir. Yapılan deneylerde en düşük ortalama yüzey pürüzlülüğü en üstte TiN kaplı üç katlı kaplamaya sahip takımla elde edilmiştir. İlerleme miktarının %33 artırılmasıyla ortalama yüzey pürüzlülüğünde %14 artış gözlenmiş, kesme hızının %388 artırılması ise yüzey pürüzlülüğünde %114 iyileşme elde edilmiştir.
DergiPark (Istanbul University), 2008
Kullanım alanlarına göre istenen mekanik ve kimyasal özelliklerin sağlanması için paslanmaz çeliklerin bileşimlerinde yapılan değişiklikler, paslanmaz çeliklerin işlenebilirliğini etkilemektedir. İşlenebilirliğe bağlı olarak da yüzey kalitesi değişmektedir. Bu araştırmada, AISI 304 östenitik paslanmaz çelik malzeme değişik kesme parametreleri ile işlendikten sonra, üzerinde işlemeye bağlı olarak oluşan yüzey pürüzlülüklerini belirleyerek optimum kesme parametrelerinin belirlenmesi hedeflenmiştir. AISI 304 çeliğinden çap 61 mm, boy 250 mm olarak hazırlanan 30 adet deney numunesi değişik kesme parametrelerinde CNC torna tezgahında işlenmiştir. Daha sonra deney numunelerin yüzey pürüzlülükleri, "Mahr" marka perthometer M1 tipi, masa üstü, yazılı çıktı verebilen pürüzlülük ölçüm cihazı kullanılarak ölçülmüş ve pürüzlülüğün, kesme hızı, ilerleme ve talaş derinliğine göre değişimi değerlendirilmiştir. Kesme hızının 50 m/dak.'dan 75 m/dak. artırıldığında yüzey pürüzlülüğünün iyileştiği, 75 m/dak. dan sonra ilerlemenin artırılması ile yüzey pürüzlülüğünün kötüleştiği görülmüştür.
Gazi mühendislik bilimleri dergisi, 2022
In this study, the effects of cutting tool height adjustment on cutting force components in turning were investigated. The experiments were carried out on a CNC lathe using AISI304 stainless steel material, which is a reference material. In the experiments, carbide inserts with a SNMG form were used. The cutting tools were tested for three different levels: at the part axis (0 mm), above of the part axis (+0.5 mm), and at below of the part axis (-0.5 mm). Moreover, three different cutting speeds (100, 150 and 225 m/min), three different feeds (0.15, 0.25 and 0.35 mm/rev), three different depths of cut (0.8, 1.3 and 2 mm) and two different insert radius (0.4 and 0.8 mm) were considered into experiments. Cutting force components (Fc, Ff, Fr) were measured instantaneously with a standard dynamometer. Taguchi and ANOVA analysis were done to figure out the effect of the setting of the cutting tool height on the cutting forces. As a result of the evaluation, it is seen that the cutting forces were obtained lower when the cutting tool is adjustment at the part axis and above of the part axis. Otherwise, the cutting forces were measured higher, while the setting the height of cutting tool is at below of the part axis. As the depth of cut and feed rate increased in the experiments, the effect of cutting tool height adjustment on cutting forces also increased. The parameters that are the depth of cut and the feed rate were identified the major effect on the cutting forces.
2008
Bu calismada, AISI 304 Ostenitik paslanmaz celigin CNC torna tezgahinda islenmesi sirasinda en ideal yuzey puruzlulugunun elde edilebilmesi icin optimum isleme parametrelerinin belirlenmesi hedeflenmistir. Kullanim alanlarina gore istenen mekanik ve kimyasal ozelliklerin saglanmasi icin paslanmaz celiklerin bilesimlerinde yapilan degisiklikler, paslanmaz celiklerin islenebilirligini etkilemektedir. Islenebilirlige bagli olarak da yuzey kalitesi degismektedir. Deneyler CNC torna tezgahinda, 61 mm capinda ve 250 mm boyunda hazirlanan 30 adet deney numunesi uzerinde degisik kesme parametreleri uygulanarak yapilmistir. Daha sonra deney numunelerin yuzey puruzlulukleri, “Mahr” marka perthometer M1 tipi, masa ustu, yazili cikti verebilen puruzluluk olcum cihazi kullanilarak olculmus ve puruzlulugun, kesme hizi, ilerleme ve talas derinligine gore degisimi degerlendirilmistir. Yapilan calismaya gore kesme hizi artirildiginda yuzey puruzlulugunun iyilestigi, ilerlemenin artirilmasi ile yuzey...
Politeknik Dergisi, 2008
Bu çalışmada, AISI 316 paslanmaz çeliğin takma uçlu parmak freze ile işlenirken, kullanılan kesici uç üzerindeki talaş kırıcı formun kesici kenar üzerindeki aşınmaya ve yüzey pürüzlülüğüne etkisi incelenmiştir. Bunun için kesme derinliği sabit tutularak, üç değişik talaş kırıcı formlu takım ve üç farklı kesme hızı (180, 225, 270 m/min) kullanılmıştır. Yapılan deneysel çalışmada, kullanılan kesici takımlardan ERGC kodlu takımın diğer takımlardan daha iyi aşınma ve yüzey pürüzlülüğü sonuçları verdiği ortaya çıkmıştır.
Celal Bayar Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 2016
Bu çalışmada, 46 HRc sertlikteki AISI 1040 çeliği tornalama işlemine tabi tutulmuştur. Kesme hızı, ilerleme ve talaş derinliği parametrelerine göre Taguchi L9 deney tasarımı ile deney listesi oluşturulmuştur. Tornalama deneyleri CNC tornada, KNUX 160405 R11 TT8125 TiCN-Al2O3-TiN kaplamalı karbür uç ile kuru kesme şartlarında gerçekleştirilmiştir. Deneyler sonucunda ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerleri ölçülmüştür. Taguchi tasarımında sinyal-gürültü oranı tespit edilmiş ve deneysel sonuçlara göre, üç faktör arasında Ra'ya en önemli etkiyi ilerlemenin yaptığı elde edilmiştir. ANOVA analizinde ilerlemenin Ra değerinde %95 güven düzeyinde etki ettiği bulunmuştur. Taguchi tahmininde seçilen parametreler için yapılan tekrar deneyinde Taguchi'nin %89 güvenilirlik ile sonuç verdiği tespit edilmiştir.