Otimização do arranjo físico: um estudo de caso em uma marcenaria (original) (raw)
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Revista Árvore, 2009
Este estudo foi realizado em três marcenarias no sul do Estado do Espírito Santo, com o objetivo de analisar o layout e propor mudanças que otimizem o funcionamento harmônico entre o local de trabalho e o trabalhador, considerando-se fatores ergonômicos, fluxo de produção e produtividade. A coleta de dados foi feita analisando-se as condições do ambiente de trabalho (clima, ruído, iluminação) e aplicando uma entrevista para avaliar as condições gerais e de segurança no trabalho. O layout foi avaliado por medições, observação da sequência de trabalho nas máquinas e aplicação do software AutoCAD 2000. Os resultados indicaram que o Índice de Bulbo Úmido e o Termômetro de Globo estavam de acordo com a Norma Regulamentadora nº 15 (atividade moderada), sendo de 26,38 ºC, em média. Os níveis médios de ruído foram de 87,48 dB (A), acima do permitido para uma jornada de 8 h diárias (NR 15). A luminosidade média, encontrada em duas marcenarias, ficou acima da faixa de iluminação mínima recome...
Exacta, 2017
Balanceamento de linha e arranjo físico: estudo de caso em uma linha de produção de cabines para máquinas de construção Line balancing and facility layout: case study on a production line for construction machinery booths Resumo O dimensionamento adequado da capacidade de produção é fundamental para prover suporte ao posicionamento estratégico de uma empresa no mercado globalizado e cada vez mais competitivo. Neste trabalho, tevese como objetivo propor o balanceamento de linha juntamente com a melhoria do arranjo físico como estratégia de adequação da capacidade. Para tanto, foi realizado um estudo de caso numa linha de produção de cabines para máquinas de construção numa multinacional japonesa. Como resultado, o balanceamento proposto, comparado com o utilizado pela empresa, mostrou-se mais eficiente, otimizando os recursos disponíveis. Verificaram-se vantagens da análise conjunta do balanceamento de linha com o arranjo físico. Palavras-chave: Arranjo físico. Balanceamento de linha. Capacidade de produção.
Adequação Do Layout De Uma Fábrica De Ferramentas Florestais Baseado Em Parâmetros Ergonômicos
FLORESTA, 2013
Esta pesquisa avaliou os postos de trabalho em uma fábrica de produção de ferramentas florestais visando otimizar as condições ergonômicas e o layout do processo de produção baseado nos parâmetros ergonômicos e de produtividade. Para analisar o conforto térmico, foi utilizado o índice de bulbo úmido termômetro de globo (IBUTG); para medir a velocidade do vento, anemômetro; luxímetro para avaliar a quantidade de luz do galpão de produção; e decibelímetro, para coletar o ruído a que os trabalhadores estavam expostos. O posicionamento de todas as máquinas foi mensurado junto com o caminhamento no processo de produção, sendo realizado estudo de tempos, movimentos e de produtividade. De acordo com os resultados, a área das forjadoras 1 e 2 apresentou valores de IBUTG acima do limite permitido de 25 °C. A velocidade do vento em todas as atividades foi menor que 0,75 m/s e apenas a região do orvado, área de corte 1 e soldagem apresentaram níveis de iluminância acima do mínimo permitido (NR-15). Todas as atividades extrapolaram os níveis de ruído toleráveis para a atividade, exceto o envernizamento. Pela análise do layout, propõe-se uma nova disposição física, para reduzir os tempos improdutivos, melhorar as condições ergonômicas e facilitar a sequência de produção e escoamento dos produtos. Palavras-chave: Ergonomia; arranjo físico; produção de ferramentas.
No atual cenário empresarial, as organizações estão buscando melhorias em seus processos na competição por clientes. A forma como os espaços estão arranjados fisicamente em uma instalação de serviços é fundamental para que os fluxos de materiais e informações se deem de forma a minimizar o total de deslocamento improdutivo e a minimizar os cruzamentos indesejados destes fluxos. No presente artigo foi realizado um estudo de caso utilizando o método SLP simplificado e o modelo Carga-Distância em um ambiente operacional de uma empresa de Home Care com o objetivo de otimizar a área analisada por três aspectos: Fluxo de informação, distância de percorrida pelos colaboradores e intensidade de ruído. Os resultados apresentam uma redução de 13% na distância percorrida pelos colaboradores entre os setores avaliados, redução de esforços, otimização da utilização dos espaços e melhoria no fluxo de pessoas.
Um modelo para solução do problema de arranjo físico de instalações interligadas por corredores
1997
The objective of this work is to propose a procedure for a solution on the facilities layout, in a way that the non adjacent facilities can be interconnected by aisles. The collected data are: flux matrix, facility areas and its respective aspect ratio. The models found in the literature describing the problem and its proposed methods for solution are presented in the bibliography review. The proposed model considers three distinct steps. In the first step, through the multivariate analysis technique, a slicing tree structure is constructed to place facilities with large traffic volumes close together. In the second step, using a genetic algorithm, a slicing tree was determined to minimize the moment of transport between the facilities and to maximize its aspect ratio. In the last step, from a good layout without aisle obtained with the use of the two previous steps, the necessary adjustments for the introduction of the aisles were made in order to interconnect non adjacent faciliti...
Análise de fatores ambientais em marcenarias no Distrito Federal
Revista Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental, 2006
Esta pesquisa foi realizada em marcenarias localizadas no Distrito Federal cujo objetivo foi analisar a exposição dos trabalhadores de marcenarias aos fatores ambientais como conforto térmico e iluminância, e fornecer subsídios para uma organização ou reorganização ergonômica do trabalho, visando à melhoria da saúde, segurança, bem-estar, conforto, satisfação, qualidade e produtividade do trabalho. As máquinas escolhidas para a análise foram serra circular esquadrejadeira, tupia, desempenadeira, furadeira horizontal e lixadeira de cinta. Os dados foram coletados ao longo da jornada de trabalho pelas medições do Índice de Bulbo Úmido e Termômetro de Globo (Índice de Bulbo Úmido e Termômetro de Globo) e de iluminância do ambiente de trabalho. Realizaram-se análises de variâncias para verificar se houve diferenças significativas entre os valores coletados. Os resultados indicaram que o IBUTG médio encontrado nas empresas foi de 21,4°C, o que permite um trabalho contínuo durante as 8 h da jornada, segundo a NR 15. Alguns postos de trabalho apresentaram deficiências com relação à iluminância, segundo a NBR 5413/92, tupia (467 LUX) e furadeira horizontal (390 LUX) na empresa 2, serra circular esquadrejadeira (179 LUX) e lixadeira de cinta (172 LUX) na empresa 3 e tupia (339 LUX) na empresa 4.
2020
RESUMO: O objetivo geral deste trabalho consistiu em realocar a seção de maquinaria e carpintaria da Prefeitura Municipal de Ipatinga e determinar um arranjo físico ideal para essa seção, para promover a adequação do seu leiaute e também economia nas operações a fim de poupar tempo e esforço, facilitar o fluxo de pessoas e de materiais, e por fim, proporcionar segurança e boas condições de trabalho aos operários. Primeiramente, foi feito uma revisão bibliográfica a respeito do assunto. Na sequência, procedeu-se à coleta dos dados junto à Empresa buscando as informações necessárias à realização do projeto como: posicionamento e dimensionamento das máquinas e equipamentos e deslocamento de funcionários e materiais. Depois disso, elaborou-se um novo leiaute para a Empresa baseado no método SLP do inglês (System Layout Planning). Conseguiu-se então a elaboração de um arranjo físico satisfatório e que se se acredita ser a melhor solução.
Simulacão-Otimização Aplicada Ao Problema Integrado Na Indústria De Móveis
Pesquisa Operacional para o Desenvolvimento, 2022
Em um mercado altamente competitivo como o de móveis brasileiro, otimizar custos de produçãó e uma fundamental vantagem competitiva. Com o objetivo de eliminar desperdícios de material e reduzir custos de produção e estoque, o problema integrado de dimensionamento de lotes e corte de estoque presente no processo produtivo da indústria moveleira pode ser modelado e resolvido. Para isso,é utilizada uma abordagem híbrida Simulação-Otimização, que permite considerar de maneira mais realista a aleatoriedade e incerteza presente neste tipo de problema. Um modelo de otimização linear inteiroé resolvido por um método heurístico e o simulador FlexSimé utilizado para criar um modelo estocástico e dinâmico de simulação de eventos discretos para avaliar factibilidade e desempenho dos parâmetros de entrada obtidos a partir da solução do modelo de otimização. Experimentos computacionais são conduzidos utilizando dados reais de uma indústria moveleira de pequeno porte e os resultados são analisados e discutidos. Palavras-chave: Problema de dimensionamento de lotes, Problema de corte de estoque, Problema integrado, Simulação-Otimização.