Surface quality in rapid prototype MMD process (original) (raw)
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Calidad superficial en el prototipado rápido, proceso FDM
Ingenieria E Investigacion, 2004
El paper muestra la interacción de los parámetros del proceso, distancia de la deposición (Gap) y la velocidad del cabezal de extrusión, para la máquina Titán SH-1 de prototipado rápido, proceso de modelado por deposición fundida de material (FDM), del CEIF (Centro de Equipos Ínterfacultades), a través del análisis del mejoramiento en la calidad de la superficie y la resistencia a la tensión de los prototipos y la caracterización del material. El proyecto aplica criterios del diseño experimental para orientar la selección de los parámetros experimentales del proceso. Previamente se realiza la caracterización mecánica y físico-química del Acrilinitrilo-Butadieno-Estireno (ABS) material utilizado en el proceso FDM.
Characterization of surface integrity of machined surfaces at high cutting-speed in 40XHMA steel
2013
Este trabajo tiene como objetivo el estudio de la integridad superficial de la superficie maquinada a altas velocidades de corte en el acero 40XHMA. Los experimentos fueron realizados en un proceso de torneado utilizando regimenes de corte correspondientes a un proceso de acabado. Una vez maquinadas las probetas, se le realizaron ensayos de rugosidad superficial, tensiones residuales, microdureza Vickers y analisis de la deformacion superficial. Como resultado se demostro que la variacion de valores de la velocidad de corte no tuvo un efecto significativo en los valores de rugosidad superficial, observandose una ligera tendencia a la disminucion de la misma, a medida que la velocidad de corte aumenta. En las muestras analizadas no se observaron zonas de deformacion plastica superficial, pero sin embargo, se observo un incremento de la microdureza Vickers en la superficie maquinada, asi como una disminucion de las tensiones residuales al aumentar las velocidades de corte. Palabras cl...
INTRODUCCION En la fabricación de piezas se producen irregularidades superficiales, motivadas por: vibraciones de la máquina-herramienta, flexión de la pieza, huellas de los filos cortantes de las herramientas, etc. Estas irregularidades tienen una influencia decisiva en la aptitud al uso de la pieza. Según lo anterior, el funcionamiento no será correcto si no definimos el acabado superficial exigible a las superficies que conforman las piezas, el cuál, deberá adecuarse a las exigencias funcionales de cada una de las superficies. Tal es así que, si observamos las distintas superficies de una pieza, mientras unas son pulidas y brillantes, en otras se distinguen ligeramente las huellas de las herramientas con que se han trabajado, y en otras, las huellas de las herramientas son profundas; aparte de esto, se encuentran superficies que no han sido mecanizadas y otras que están recubiertas con distintos materiales (pinturas, cromado, niquelado, etc) o que han recibido algún tratamiento especial para modificar sus propiedades (templado, revenido, cementado, etc). El diseñador comunicará al constructor, sin lugar a dudas de interpretación, la calidad superficial exigible a las diferentes piezas que componen un mecanismo, para lo cuál se incluirá en los correspondientes dibujos de despiece los signos e indicaciones escritas correspondientes, con independencia de los medios u operaciones mecánicas que sea menester utilizar para lograrlo. CLASIFICACION DE LAS SUPERFICIES SEGUN SU FUNCION Se puede establecer la siguiente clasificación de las superficies de una pieza atendiendo a su funcionalidad: SUPERFICIES LIBRES: no tienen ninguna función especial, por lo cuál, el acabado superficial responde únicamente a criterios estéticos. SUPERFICIES DE APOYO: tienen una función de apoyo, requiriendo unas superficies lisas y regulares. En este caso, la calidad superficial es más exigente que la correspondiente a las superficies libres. SUPERFICIES FUNCIONALES: de ellas depende el correcto funcionamiento de la pieza, pudiendo encontrarse ajustadas con otras piezas según contacto fijo (sin movimiento) o deslizante (con movimiento). Para estas últimas, la calidad superficial debe ser mucho más exigente que para los otros tipos de superficies.
Ingenieria Mecanica, 2013
Recibido: 22 de septiembre de 2012 Aceptado: 2 de abril de 2013 Este trabajo tiene como objetivo el estudio de la integridad superficial de la superficie maquinada a altas velocidades de corte en el acero 40XHMA. Los experimentos fueron realizados en un proceso de torneado utilizando regímenes de corte correspondientes a un proceso de acabado. Una vez maquinadas las probetas, se le realizaron ensayos de rugosidad superficial, tensiones residuales, microdureza Vickers y análisis de la deformación superficial. Como resultado se demostró que la variación de valores de la velocidad de corte no tuvo un efecto significativo en los valores de rugosidad superficial, observándose una ligera tendencia a la disminución de la misma, a medida que la velocidad de corte aumenta. En las muestras analizadas no se observaron zonas de deformación plástica superficial, pero sin embargo, se observó un incremento de la microdureza Vickers en la superficie maquinada, así como una disminución de las tensiones residuales al aumentar las velocidades de corte.
Proceso de calidad en el SAP de la UMA
2011
La Universidad de Málaga decidió hace unos años su marse a la implantación de los procesos de calidad en su gestión, con el fin d e ofrecer unos servicios acordes a las necesidades formativas y de gestión que se plantean en el actual contexto europeo de educación superior. Optó para ello por el modelo de gestión EFQM y se iniciaron los trámites pertinentes para conseguir que todas las u nidades comenzaran a implantar esta filosofía de trabajo en sus gestiones.
Mathematical model for surface roughness prediction on grinding steel parts
Due lo the conslant p rogress and exigencies of metalmech anics indu s tries. fuey have been forced lo look for high ly a ccurat e methods to predict a d es ired s u rface roughness value a t a lower price. Al though the grinding process. comp ared to other machining p rocess (turning and milling) , is a good on e to r emove material as w ell to obtain a good surface finish , requires a good controlan the operative variables to guar antee a b est surface finish. Ba sed on the influ ence of the grinding culting variables, such as, workplece speed fVp), down feed (d) and different hardn ess for an AlSI 1045 and AlSl4140 s teel, a simple mathematical model for rou ghness Ha was obtain ed in order lo predict the value of rough ness r quired for lhe established cutting con d ítions .