Determining Springback Amount of Steel Sheet Metal Have 0.75 MM Thi̇ckness in Bending Dies Sheet Materials (original) (raw)
Related papers
Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 2017
In this study, the springback phenomenon of Titanium Grade 1 sheet metal which is observed after V bending operations in room temperature was investigated experimentally. Bending angle, punch radius and holding time are determined as experimental study parameters. Also, the springback angles were predicted by using fuzzy logic system for non-performed experiment parameters. It was observed that a 15 degree increase in die's angle increased the springback by an average 0.62 degree, a 2 mm increase in punch's radius increased the springback by an average 0.14 degree, and a 10 second increase in holding time decreased the springback by an average 0.12 degree. A 93.3 % similarity was found when the results from the actual experiment and the estimations made with the fuzzy logic method were compared. It is observed that the fuzzy logic method can be used successfully for springback estimations.
Pamukkale University Journal …, 2011
Bükme kalıplarının sac metal endüstrisindeki önemi büyüktür. Kalıptan çıkacak olan parçaların istenilen tolerans sınırları içinde olması için, bükme kalıplarında bükülen malzemelerin geri esneme miktarlarının bilinmesi de bir o kadar önem kazanmaktadır. Bu nedenle bu çalışmada bükme kalıpları ve bükmede geri esneme konusu araştırılmıştır. Bükmede geri esneme miktarının tespiti için bir "V" kalıbı tasarlanmış ve bu kalıpta 0,75 mm kalınlıktaki sac malzemelerin farklı açılarda ne kadar geri esneyebilecekleri tespit edilerek geri esneme grafikleri elde edilmiştir. Geri esneme farklı kalıpta, her açıda 10' ar adet parça bükülmek suretiyle, kalıptan çıkan parçaların geri esneme miktarları optik profili metre ile ölçülmüştür. Deney sonuçları bilgisayar ortamında excel programının yardımı ile grafiklere dönüştürülmüş ve değerlendirilmiştir.
Sunum/Makale türü: Sözel / Tam metin Özet -Bu çalışmada, DIN 1.2738 çeliği CVD kaplı karbür kesici takımlarla kuru kesme şartlarında tornalama deneylerine tabi tutulmuştur. Kesme parametreleri; üç farklı kesme hızı (150, 200, 250 m/dak), üç farklı ilerleme hızı (0,1, 0,15, 0,20 mm/dev) ve sabit kesme derinliği (1 mm) olarak seçilmiştir. Deneyler Taguchi L9 dikey dizilimine göre tasarlanmış ve deney sonuçlarının değerlendirilmesinde sinyal/gürültü (S/N) oranları kullanılarak etki parametreleri incelenmiştir. Kesme parametrelerinin yüzey kalitesi üzerindeki etkisini belirlemek için % 95 güven düzeyinde ANOVA analizleri gerçekleştirilmiştir. ANOVA sonuçları incelendiğinde, güvenilirlik katsayısı (R2) % 96,58 olarak bulunmuştur. İlerleme hızı %89,92'lik oranla yüzey pürüzlülüğü üzerindeki en etkili parametre olurken, kesme hızının etki oranı % 6,66 olarak elde edilmiştir.
Pamukkale University Journal of Engineering Sciences, 2021
Artımlı şekillendirme yöntemi ile kalıp imalatına ihtiyaç duyulmadan hızlı ve düşük maliyetli prototip parça üretimi yapılabilmektedir. Ancak bu yöntemdeki en önemli sorunlardan bir tanesi üretilen parçaların geometrik doğruluğudur. Geometriksel hatanın en büyük kaynağı ise geri esneme olayıdır. Bu çalışmada, kayar baskı plakalı artımlı sac şekillendirme metodu kullanılarak 1 mm kalınlığındaki Erdemir 7136 sacı şekillendirilmiştir. Klemp sıkma (sacı tutma) basıncı, artım miktarı, form takım çapı ve ilerleme hızı parametrelerinin geri esnemeye olan etkileri araştırılmıştır. Araştırma neticesinde geri esneme açısının takım çapı arttıkça büyüdüğü, ilerleme hızı ve artım miktarının artması ile düştüğü tespit edilmiştir. Çalışma kapsamında optimum parametre değerleri 5.8776 bar klemp sıkma basıncı, 1500 mm/dk. ilerleme hızı, 0.75 mm artım miktarı ve 5 mm takım çapı olarak belirlenmiştir. Rapid and low-cost prototype parts can be produced without the need for mold production with incremental forming method. One of the most important problems in this method is the geometry accuracy of the products produced. The biggest source of the geometric error is the springback event. In this study, Erdemir 7136 sheet with a thickness of 1 mm was formed by using rolling blank holder incremental sheet forming method. The effects of holding pressure, increment, tool diameter and feedrate parameters on springback were investigated. As a result of the research, it was found that the springback angle increased with increasing of form tool diameter and decreased with increasing of feedrate and increment. The optimal conditions for springback are determined as 5.8776 bar holding pressure, 1500.0 mm/min feedrate, 0.75 mm increment and 5 mm tool diameter.
Politeknik Dergisi
Sac malzemelerin yüzeyleri, boyanabilme ve şekillendirme açısından belli bir pürüzlülük profiline sahip olmalıdır. Yüzeyin pürüzlülüğünün az olması boya veya kaplamaların yapışmasını azaltabileceği gibi fazla olması boya veya kaplamanın yetersiz olması sonucunda paslanmaya neden olabilecek ayrıca boya veya kaplamanın fazla kullanılmasına sebep olarak maliyetlerin artmasına sebep olacaktır. Bu sebeplerden dolayı, sac malzeme yüzeyinin en uygun seviyede pürüzlülüğe sahip olması istenir. Sac malzemelerin yüzeylerine genellikle temper haddeleme olarak bilinen, özel pürüzlü merdanelerle pürüzlülük profili transfer edilir. Sac malzeme yüzeyine aktarılan pürüzlülük profili, haddeleme parametrelerinden etkilenir. Bu deneysel çalışmada otomotiv endüstrisinde yoğun bir şekilde kullanılan yüksek akma mukavemeti ve uzama kabiliyetine sahip olan AISI 304 paslanmaz çelik sac malzemelere temper haddeleme ile pürüzlülük transferine ezme miktarı, haddeleme hızı, merdane pürüzlülüğü, yağlama koşullar...
2007
Döküm yöntemi ile parça üretiminde yolluk ve besleyicilerin tasarımı kritik öneme sahip bir konudur. Özellikle yeniden tasarım ve döküm pratiklerinin yüksek maliyet içerdiği büyük tonajlı çelik dökümlerde bu konu çok daha fazla bir öneme sahiptir. Son yıllarda bilgisayar destekli mühendislik (BDM) uygulamalarının dökümhanelerde yaygınlaşması ile döküm tasarımlarının bilgisayar simülasyonlarına dayalı yapılmasına imkan sağlamıştır. Bu teknolojiler döküm tasarımlarının bilgisayar ortamında optimize edilerek dökümhane ortamında deneme yanılma pratiklerini en aza indirmektedir. Bu çalışmada farklı kesit kalınlıkları içeren bürüt 3300 Kg ağırlığa sahip bir çelik döküm parçanın bilgisayar simülasyonu teknikleri ile tasarlanması, dökülmesi ve katılaştırma süreçleri incelenmiştir. Geometrik yapısı itibarı ile endüstriyel ortamda klasik mühendislik tasarımları ile ilk defada sağlam olarak dökümünün oldukça zor olduğu bir parça seçilmiş, tasarlanmış ve dökülmüştür. Dökümden sonra parça üzerinde ultrasonik sinyal yankı (pulse-echo) tekniği ile yapılan muayeneler parçanın makro ve mikro gözeneklilik açısından kusursuz katılaştığını göstermiştir.
Iğdır Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi
Bu araştırmada, SAE 4140 çeliğin tornalanması esnasında ses seviyesini ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyen parametrelerin optimizasyonu amaçlanmıştır. Kesme parametreleri (ilerleme miktarı, devir sayısı ve talaş derinliği) üçer seviyede incelenmiştir. Deneyler Yanıt Yüzey Yöntemine göre elde edilen deney planına uygun olarak yürütülmüştür. Minitab 18 programıyla yapılan analiz sonuçlarına göre ses seviyesi için en etkili parametreler sırasıyla devir sayısı, ilerleme miktarı ve talaş derinliği olarak elde edilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü için en etkili parametreler ise ilerleme miktarı ve devir sayısı olarak elde edilmiştir. Hem ses seviyesi hem de yüzey pürüzlülüğü için optimum çalışma seviyeleri belirlenmiştir. Bu değerler ilerleme miktarı için 0.1 m s-1, devir sayısı için 750 dev dak-1 ve talaş derinliği için 0.5 mm olarak önerilmiştir.
Analyses and Preventation of Scabbing Defect Formation on Cast Irons by Casting Simulation
Bayburt Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi
In this study, the types and possible causes of the dart defect, which is one of the surface defects that are frequently encountered in foundries, has been examined. As a case, a gearbox part with a high scrap rate of dart defect is considered. First of all, the parameters (mechanical properties of the mold sand, casting temperature, etc.) that are effective in the formation of the dart defect have been checked. According to the outputs of the Magmasoft © Simulation software, in order to prevent the cause of the dart defect in the part made of EN-GJL 300 material, it was observed that the runner ingates did not work in balance as a result of faulty in runner design. The gating system was redesigned with the basic approaches of fluid mechanics, and with the simulation made before the application on pattern, a significant improvement was observed compared to the outputs of the first simulation study. It has been seen that the root cause of the dart defect, which is generally known as ...
Experimental investigation of effect of process parameters on springback in v bending process
Pamukkale University Journal of Engineering Sciences, 2017
Bükülerek şekillendirilmiş DC 01 kalite sac malzemeler; beyaz eşya, mobilya, mutfak, çeşitli ev eşyaları ve otomotiv sektörü başta olmak üzere, endüstride birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bükülerek şekillendirilen ürünlerde karşılaşılan en önemli şekillendirme kusuru geri esnemedir. Bu çalışmada; DC01 kalite sac malzemenin V bükme yöntemiyle şekillendirmede oluşan geri esnemeye, ütüleme süresi (0 s, 10 s, 20 s ve 40 s), bükme açısı (15°, 30°, 45°, 60°, 75° ve 90°) ve zımba uç radyüsü (0 mm, 2 mm, 4 mm ve 6 mm) parametrelerinin etkisi deneysel araştırılmıştır. Deneysel çalışmalar sonucunda; geri esnemenin, ütüleme süresinin 10 s. lik artışına bağlı olarak ortalama 0.18° azaldığı, bükme açısının 15°'lik artışına bağlı olarak da ortalama 0.44° arttığı gözlemlenmiştir. Ayrıca geri esnemenin zımba uç radyüsündeki 2 mm.'lik artışa bağlı olarak da ortalama 0.27° arttığı gözlemlenmiştir. DC01 quality sheet metal parts which were shaped by bending are commonly used in white goods, furniture, kitchen, a variety of household goods and in various industries, particularly the automotive industry. The most important shaping flaw of the bended parts is spring-back. In this study, the effects of holding times (0 s, 10 s, 20 s and 40 s), bending angles (15°, 30°, 45°, 60°, 75° and 90°) and punch radii (0 mm, 2 mm, 4 mm and 6 mm) on spring-back while v bending were investigated. At the end of the experiments the following results were observed; spring-back angles decreased 0.18 degrees on average while the holding times were increasing 10 seconds, spring-back angles increased 0.44 degrees on average while bending angles were increasing 15 degrees. Furthermore, an increase of 2 millimeters in punch radii resulted in an increase in spring-back angles (0.27 degrees on average).