Rotary-Helical Technological Systems for Parts Machining (original) (raw)
Related papers
Machining technology, digital modelling and shape control device for large parts
Metal Working and Material Science
Introduction. The development of a method for controlling the accuracy parameters of large axisymmetric bodies is an urgent task that is being solved by specialists from various industries. Application for adjustment and correction of machining based on the measurement of surface shape parameters directly during machining is shown. Purpose of work is to improve mobile processing technologies using special measuring devices and processing module. For this, the problems of development and analysis of mathematical models that describe the process of basing and machining of a riding ring as a cylindrical object with a non-stationary axis of rotation is solved. A study of the methodology is carried out, control schemes are designed, and equipment for processing mobile devices is developed. The methods of research are the analysis of the developed mathematical models, taking into account the assignment of effective technological modes. Three-dimensional and simulation modeling of processi...
Technology of vibration-stabilizing machining of engineering products
Science intensive technologies in mechanical engineering
In the paper there is shown an essence of the stabilizing machining of parts and the ways for its realization are presented, the methods of processing system development, parameters computation of the controlling impact of stabilizing processing are offered, and there are given recommendations for manufacturing equipment design.
Technologies in textile production - II - part, 2022
This textbook mainly examines the technologies, processes and machines in cotton spinning production (short fiber spinning). In parallel, the features of the corresponding processes in wool spinning production are also examined. The threads used in modern textile production - their structure, method of production and application - are also presented in detail.
Technological support of high-speed milling of parts with uneven low stiffness
2018
Обработка деталей с неравномерной малой жёсткостью требует учета множества факторов, являющихся препятствием к достижению технологических требований к изделию. Одним из основных факторов возникновения геометрических отклонений в процессе обработки, является упругая деформация маложестких тонкостенных элементов детали. Произведен обзор методов предотвращения появления нежелательных отклонений в процессе обработки маложестких деталей. Предлагается детальный предварительный анализ при помощи средств инженерной автоматизации как один из методов технологического обеспечения требований к геометрии маложестких тонкостенных элементов. Определены составляющие силы резания. Произведен расчет сил возникающих в процессе снятия величины припуска, определена направленная сила, действующая в поперечном сечении тонкостенного элемента. Смоделирован частный случай динамического процесса снятия припуска. Обработаны величины возникающих сил в зоне снятия припуска и включены в модель расчета отклонений ...
Методи локальної поверхневої обробки деталей машин
2008
У навчальному посібнику коротко викладені відомості про сучасні локальні методи зміцнення деталей машин і агрегатів різного при-значення. Навчальний курс «Методи локальної поверхневої обробки та відновлен-ня виробів» є доповненням курсів «Термічна обробка сталей і сплавів» і «Технологічні процеси зміцнення та АСУ ТП» для спеціалістів і магістрів спеціальностей «Прикладне матеріалознавство», «Матеріалознавство у ма-шинобудуванні» і «Металознавство та термічна обробка». У посібнику містяться методичні вказівки до виконання лабораторних і самостійних робіт. Текст кожної лабораторної роботи має короткі теоретичні пояснення процесу, описання методики проведення експерименту і дослі-дження результатів. У кожній лабораторній роботі подані питання для тесто-вого контролю вивченого матеріалу. Подані завдання для виконання обов’язкових домашніх завдань, контро-льної роботи для заочників. Для виконання самостійної роботи надані перелік літератури з курсу і таблиці для вибору режимів термічної ...
Analysis of the Machining Scheme of Complex-Profiles Shells of Rotation
Cutting & Tools in Technological System, 2020
Анотація. У статті розглядаються проблеми точності обробки складнопрофільних маложорстких деталей. З метою підвищення точності шліфування виконується дослідження операційної схеми обробки тонкостінної оболонки. Моделювання похибки профілю на операції остаточного шліфування було виконано для традиційної схеми обробки, на токарному верстаті з агрегатною шліфувальною головкою і системою прямого копіювання, і для схеми обробки на обладнанні, яке оснащене механізмом з паралельними структурами. Використана модель базується на математичному описі процесу утворення похибки обробки за допомогою рівнянь відносного руху технологічних баз оброблюваної заготовки і точки контакту робочої поверхні круга із заготовкою. Розрахунки довели, що запропонована схема обробки та технологічне обладнання дозволять виключити похибку установлення, виконати обробку з необхідним кутом розвороту осі круга, підвищити жорсткість технологічної системи і забезпечити точність обробки зовнішнього контуру деталі. Ключові слова: тонкостінні оболонки; алмазне шліфування; похибка обробки; механізми з паралельною кінематикою; моделювання процесів.
Technological system of mechanical processing of block–modular tool
2020
В статье рассмотрены научные основы создания систем блочно–модульного инструмента для тяжелых станков, которые включат принципы создания систем блочно–модульного инструмента на основе квалиметрической оценки состояний процесса механической обработки, возможных отказов технологической системы, свойств и критериев их оптимизации, определение весомостей критериев, основы конструирования элементов блочно–модульного инструмента с учетом оценки напряженно–деформированного состояния и жесткости основных узлов, создание математической модели процесса дробления стружки их режущими элементами и вероятностной оценки стабильности дробления стружки; методологию моделирования сложных конструкций модульного инструмента с применением расчетно–аналитических методов конечных элементов, статических и динамических методов исследования системы механической обработки. Проведены исследования оптимизационных расчетов и предложена система блочно–модульного инструмента с механическим креплением пластин для ч...
Mechanics and Advanced Technologies, 2018
Вступ За останні роки суттєво збільшується кількість станів типу Стеккель, які пройшли декілька етапів еволюції. Сучасні стани в змозі виробляти не тільки важкодеформовані електротехнічні та вуглецеві сталі, а і високоміцні та корозійностійкі мікролеговані сталі. Також суттєво розширився розмірний сортамент: замість товщин 2-12 мм сучасні стани можуть виробляти прокат у товщинах від 1,5 до 50 мм, у тому числі у листах. Маса слябів, які використовуються, становить до 70 т. [3] Сучасні стани Стеккеля обладнані всім необхідним устаткуванням для виробництва високоякісного прокату. У той же час, технологічні особливості виробництва нового сортаменту, якого потребує ринок, суттєво відрізаються від технології виробництва електротехнічних та вуглецевих марок. За для забезпечення необхідного комплексу властивостей, технологічний процес повинен динамічно корегуватися, що можливо зробити за допомогою математичної моделі, пристосованої до умов конкретного стану. З розвитком цифрових технологій отримали поширене застосування способи математичного моделювання технологій прокатного виробництва. Різні автори пропонують математичні моделі з різною структурою, та які розроблені різноманітними методами [1-3, 6, 7, 9, 12-14]. Слід зазначити, що більшість робіт виконана на базі методу кінцевих елементів. Різний рівень похибок. який можна отримати при використанні цих моделей, визначає подальше їх застосування від симуляції на рівні учбових програм [12] до цільового проектування технологій. У роботі [13] автори пропонують застосовувати розроблену модель за для проектування технології контрольованої або термомеханічної [14] прокатки, так як вона враховує термофізичні та структурні параметри. При цьому авторами не вказаний рівень похибки, який дозволяє отримати ця модель. Особливу цікавість становить запропонована авторами [15] модель, яка враховує вплив анізотропії металу в процесі прокатки, у той час як ця особливість іншими авторами не вказана або не враховується. Похибка, яка вказана авторами в роботі [4], визначена по силі прокатки та становить в середньому 1,42 МН. Слід зазначити, що вказана похибка залежить від рівня сили прокатки, що наведено на графіках в роботі [4]. Похибка при моделюванні вказана авторами в роботі [10] складає +/-10%, а в роботі [11] похибка складає до 15,6% у першому проході і далі знижується. В роботі [16] похибка складає менш ніж 8 %. Таким чином, різний рівень похибок у авторів дає можливість диференційовано використовувати запропоновані моделі за для розрахунку більш або менш чутливих до них способів виробництва. Однак, що є одностайним, так це використання моделей з найменшою похибкою для проектування технології контрольованої або термомеханічної прокатки, як вказано в роботах [13-14, 19].