Ti-6Al-4V Alaşımının Tornalanmasında Minimum Miktarda Yağlama (MMY) Yöntemi İle Kesme Sıvısı Uygulamanın İşlenebilirliğe Etkilerinin Araştırılması (original) (raw)
Related papers
2020
Ti-6Al-4V havacilik basta olmak uzere bircok sanayii sektorunde oldukca yaygin olarak kullanilan bir titanium alasimidir. Isleme ise yine ayni sektorlerde kullanilan onemli bir imalat yontemidir. Kaba isleme ise operasyonda en verimli sekilde maksimum malzeme kaldirma oranini hedefleyen bir isleme cesididir. Bu calismada Ti-6Al-4V’nin kaba islemesinde yeni bir sogutma teknigi olan Minimum Miktar Yaglama (MMY)’nin kesme kuvvetlerine olan etkisi arastirilmistir. Farkli kesme parametreleri ve sogutucu kosullarinda yapilan deneyler sonucunda Ti-6Al-4V’nin kaba islemesinde MMY kullaniminin kesme kuvvetlerini dusurerek operasyon esnasinda gerekli olan enerjiyi azalttigi ve bu sayede operasyon verimliligini arttirdigi gorulmustur.
Titanyum Alaşımlarından Ti-6Al-4V’nın İşlenmesinde Karşılaşılan Zorluklar: Derleme
Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri dergisi, 2018
Titanyum ve alaşımları, mükemmel ısı direnci, korozyon direnci, tokluk, mukavemet, yüksek çalışma sıcaklığı ve düşük ağırlık oranına sahip oldukları için uzay-havacılık, otomotiv, kimyapetrokimya ve biyomedikal gibi çeşitli endüstrilerde yüksek mühendislik alaşımları olarak kullanılmaktadırlar. Ancak bu alaşımlar düşük işlenebilirlik derecelerine sahiptirler. Titanyum ve alaşımlarının işlenmesinde yüzey bütünlüğü ve kesici takım aşınması gibi problemlerle karşılaşılmaktadır. Bu çalışmada, titanyum ve alaşımlarının delinmesinde, frezelenmesinde ve tornalanmasında kesici takım malzemeleri, aşınma mekanizmaları, kesme kuvvetleri, yüzey pürüzlülükleri gibi konular gözden geçirilmiştir. Ayrıca, bu alaşımların işlenmesinde karşılaşılan zorluklar değerlendirilmiş olup yapılmış literatür çalışmaları ayrıntılı olarak ele alınmıştır.
2020
The machining process includes the processes of gaining the required dimensions and features to a designed workpiece by using cutting tools. Efficiency in machining is provided by bringing these features to the workpiece at the least cost. Drilling operations are one of the most used applications among machining methods. The drilling operation takes place in a closed area inside the workpiece, the evacuation of the chips from the tool and the high temperatures that occur during cutting make the drilling process more complex and difficult than other machining methods. All these negativities increase the importance and effect of the cutting parameters determined during the drilling process. In this study, different cutting speeds and feed rates were used during the drilling of Ti6AI4V material. The effects of rates on drilling performance have been investigated. Within the scope of the research, the thrust forces, moment and temperature values generated during the operation were measured. It was determined as a result of the study that increasing feed rate, moment and thrust force values increased. Also increasing the feed rate increased the temperature by 30% at both cutting speeds and it is determined that the temperature values reached around 600 o C.
Pamukkale University Journal of Engineering Sciences, 2011
Bu araştırmada, AISI 304 östenitik paslanmaz çeliklerin titaniyum karbür kaplı kesici takımlarla tornalama işleminde oluşan kesme kuvvetleri deneysel olarak incelenmiş ve elde edilen sonuçlar teorik sonuçlarla karşılaştırılmıştır. Deneysel çalışmada, farklı kesme hızları, ilerleme değerleri ve kesme derinlikleri dikkate alınmıştır. Kesme kuvvetleri üç boyutlu kistler dinanometre ile ölçülmüştür. Teorik çalışmada ise; Kienzle formülasyonuna göre kesme kuvvetleri belirlenmiştir. Çalışma sonucunda teorik olarak hesaplanan kesme kuvvetlerinin çeşitli etkenler nedeni ile tam sonucu vermediği, deneysel sonuçlara göre; ortalama % 25'lik fark olduğu tespit edilmiştir. Bu nedenle kesme kuvvetlerinin belirlenmesinde deneysel yöntemin daha kesin sonuçlar verdiği değerlendirilmektedir.
Nevşehir Bilim ve Teknoloji Dergisi, 2019
Çökelme sertleşmesi ile yaşlandırılmış paslanmaz çelikler, diğer paslanmaz çelik türlerine göre daha üstün özelliklere sahiptir. Bu üstün özeliklerin en önemlileri mekanik ve termal özelliklerdir. 17-4 PH paslanmaz çeliği; nükleer endüstriden havacılık endüstrisine kadar birçok alanda tercih edilmektedir. Bu çalışmada, 17-4 PH paslanmaz çeliğinin farklı kaplama türlerine sahip kesici takımlar ile işlenmesi sırasında, işleme parametrelerinin esas kesme ve ilerleme kuvvetlerine olan etkileri incelenmiştir. İşlenebilirlik çalışmaları, CNC torna tezgahında gerçekleştirilmiş olup, dörder farklı kesme hızı, ilerleme oranı ve kesme derinliği işleme parametreleri olarak belirlenmiştir. Kesici takım olarak aynı geometriye sahip, PVD ve CVD kaplamalı takımlar kullanılmıştır. Deneylerin uygulanması için seçilmiş değişkenlere Taguchi L16 ortogonal dizini uygulanarak deney sayısı en aza indirgenmiştir. Elde edilen sonuçların etkili bir biçimde yorumlanması, esas kesme ve ilerleme kuvvetleri açısından en etkin parametrelerin belirlenmesi için varyans analizi (ANOVA) uygulanmıştır. Yapılan deneysel çalışmaların sonucunda 17-4 PH paslanmaz çelikleri için esas kesme ve ilerleme kuvvetleri açısından optimum kesme parametrelerinin tayini gerçekleştirilmiştir. Sonuç olarak, her iki kaplama türünde ilerleme oranı ve kesme derinliği esas kesme ve ilerleme kuvveti değerlerinde artışa neden olmuştur. Kesme hızının artışı ile her iki kaplama türünde de esas kesme kuvveti değerlerinde %8,05 ile %25,24 arasında azalma görülmüştür. Ancak PVD kaplamalı takımlarda artan kesme hızı ile ilerleme kuvveti değerlerinde %0,97 ile %3,18 arasında azalma, CVD kaplamalı takımlarda ise %2,78 ile %7,11 arasında artış olduğu belirlenmiştir.
Al-9Si-0.1Sr-0.6Mg Alaşımının Tornalanmasında İşlenebilirlik Karakteristiklerinin Araştırılması
Uluslararası mühendislik araştırma ve geliştirme dergisi, 2023
Bu çalışmada incelenen Al-9Si-0,1Sr-0,6Mg alaşımı kokil kalıba döküm yöntemiyle üretilmiştir. Üretilen alaşımın kimyasal bileşimi indüktif eşleşmiş plazma atomik emisyon spektroskopisi (ICP-OES) yöntemiyle doğrulanmıştır. İçyapı incelemeleri standard metalografik yöntemlerle hazırlanan numuneler üzerinde dağlama yapılmadan gerçekleştirilmiştir. Metalografik incelemelerde alaşımın içyapısının birincil alüminyum (Al) dendritlerinden, küresel morfolojiye sahip silisyum (Si) parçacıkları içeren ötektik Al-Si faz bölgelerinden, ötektik dışı Si parçacıklarından, Al4Sr ve π fazlarından oluştuğu gözlenmiştir. İşlenebilirlik testleri, kaplamasız karbür kesici uçlar kullanılarak farklı kesme hızı (250, 400 ve 550 m/dak), ilerleme (0,05; 0,15 ve 0,25 mm/dev) ve sabit kesme derinliği şartları altında gerçekleştirilmiştir. Kesme kuvveti bileşenleri, Kistler 9257A dinamometre ve ortalama yüzey pürüzlülüğü değerleri ise izleyici uçlu Mahr Perthometer cihaz ile ölçülmüştür. Testler sonucunda kesme hızının artması ile kesme kuvveti, ortalama yüzey pürüzlülüğü ve yığıntı talaş (YT) oluşumu azalırken, ilerlemenin artması ile arttığı belirlenmiştir. Kesme hızının artması ile birincil deformasyon bölgesinde kesici takım-talaş arayüzey sıcaklığın artmasına bağlı olarak kesme kuvveti azalmıştır. Bu durum, kesmeyi işlemini kolaylaştırarak takım aşınmasını ve yüzey pürüzlülüğünü azalttığı düşünülmektedir. İlerlemenin artması ile birim zamanda kaldırılacak talaş hacmi ve kesici takım-talaş temas yüzey alanı artmaktadır. Bu durumun kesme işlemini zorlaştırdığı ve takım aşınması ve yüzey pürüzlülüğünü arttırdığı düşünülmektedir. Minimum kesme kuvveti, ortalama yüzey pürüzlülüğü ve YT oluşumu için 550 m/dak kesme hızı ve 0,05 mm/dev ilerleme parametrelerinin kullanılabileceği tespit edilmiştir.