Etat de l'art : Optimisation de la maintenance selon une approche lean (original) (raw)
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Optimisation de la maintenance : présentation
2000
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Contribution à l'optimisation des stratégies de maintenance des systèmes
2019
Ce memoire d'habilitation a diriger des recherches presente une synthese de mes activites de recherche scientifique, pedagogiques et administratives. Ces activites relevent, plus particulierement, de la periode ou j'ai commence ma carriere en tant que Maitre de Conferences. Ce memoire presente egalement un projet de recherche scientifique. Mes travaux de recherche contribuent a la modelisation, l'analyse et l'aide a la decision pour les systemes industriels sujets a des defaillances aleatoires. Plus explicitement, l'objectif de ces travaux consiste a developper des approches formelles de planification des strategies integrees de production et de maintenance combinees a des strategies de garantie en incluant des criteres lies a la qualite, la securite et le respect de l'environnement. L'ensemble des approches developpees permet d'apporter des solutions et des elements de reponse a des problematiques liees a l’interaction d’un systeme industriel avec so...
Optimisation de la gestion du service de maintenance biomédicale
2016
Le milieu hospitalier est un monde a la fois sensible et complexe, sensible parce que la vie humaine est en jeu et complexe parce que les equipements medicaux augmentent en nombre et en complexite technique. Ainsi, afin de preserver le bon etat de fonctionnement de ces equipements et a un niveau eleve de disponibilite, leur entretien est devenu l'une des preoccupations majeures des responsables de l’hopital. L’objectif de cette these est de proposer, aux responsables de maintenance biomedicale dans les etablissements de soins, des outils d’aide a la decision qui permettent une meilleure maitrise des couts. Ceci en assurant la securite des patients et des utilisateurs et en maintenant des performances optimales de l’ensemble des equipements medicaux. Tout d’abord, une heuristique a ete proposee pour le choix de l’internalisation ou de l’externalisation de la maintenance et pour la selection du contrat adequat. La selection du contrat est basee sur un ensemble de criteres tout en ...
Le Centre pour la Communication Scientifique Directe - HAL - Université Paris Descartes, 2015
Ce papier présente une stratégie de maintenance sélective pour un système multi-composants requis pour effectuer une série de missions avec des arrêts finis planifiés entre deux missions successives. Pendant ces arrêts, les actions de maintenance peuvent être réalisées sur certains composants du système. Pour chaque composant, une liste d'actions de maintenance est disponible où figurent les actions de maintenance parfaite, minimale ou imparfaite. Tenant compte des limitations sur les ressources en maintenance telles que le temps et le budget, il est parfois impossible d'effectuer toutes les opérations de maintenance désirées. Le problème de la maintenance sélective vise donc à sélectionner les composants qui doivent être maintenus afin de maximiser la fiabilité du système pour exécuter la prochaine mission. Dans ce travail, les durées des missions sont considérées aléatoires et représentées par des variables aléatoires. Un modèle d'optimisation mathématique de la maintenance sélective est ensuite proposé et dont l'objectif est de maximiser la fiabilité du système à exécuter sa prochaine mission, en tenant compte des contraintes de budget et du temps alloués à la maintenance. L'intérêt de notre approche est démontré sur un exemple de système séries-parallèle.
Dans ce papier, nous considérons la problématique d'un système de production devant satisfaire une demande de quantité et de périodicité constante au cours du temps. Pour répondre à une demande supérieure à la cadence de production de notre système, nous adoptons la solution de la sous-traitance. Le système de production est sujet à des pannes aléatoires et possède un taux de panne croissant. Pour cela, il est soumis à un plan de maintenance préventive. Concernant le sous-traitant, il est caractérisé par un taux de service, une cadence de production maximale et un coût de production. Un stock de capacité fini est mis en place afin de réduire les demandes perdues causées par les pannes de notre système de production et celles du sous-traitant. L'objectif de cette étude est de gérer simultanément la production et la maintenance en déterminant le stock optimal S à atteindre et l'âge optimal T de la maintenance préventive adoptée. Cette optimisation est obtenue en minimisant le coût total moyen intégrant la production, la maintenance, le stockage et les demandes perdues.
Le Guide du parfait responsable maintenance
Définir une politique de maintenance et sa stratégie de mise en oeuvre de responsabilités La politique de maintenance, entre prévention et correction 25 f Qu'est-ce que le « préventif » et le « correctif » ? 26 Concevoir un plan de maintenance préventif 28 L'existant 29 f Qu'est-ce que l'existant ? 29 f Qu'est-ce que la GMAO ? 30 f Qu'est-ce que l'AMDEC ? 31 f Qu'est-ce qu'une gamme ? 32 Les exigences réglementaires 32 f Qu'est-ce que l'HAZOP ? 33 f Qu'est-ce qu'une analyse fonctionnelle ? 34 Les recommandations des fournisseurs 34 f Qu'est-ce que le bureau « méthodes de maintenance » ? 35 f Qu'est-ce que la MBF ? 36 Le contenu du plan de maintenance préventif 37 Stratégie de maintenance 38 Impliquer les clients Définir une politique de maintenance
2015
International audienceDans ce papier nous considérons un problème d'ordonnancement et de planification de la maintenance sur un système de machine parallèles soumis à des contraintes de ressources renouvelables et consommables. L'objectif est d'intégrer les actions de production avec les services de maintenance préventive sous des contraintes de ressources non-renouvelables. Une métaheuristique est présentée pour résoudre le problème d'ordonnancement des tâches à effectuer et celui des actions de maintenance préventive à réaliser sur les différentes machines. Ensuite une procédure de recherche locale est proposée afin d‘améliorer davantage les résultats obtenus par la métaheuristique. L'approche proposée vise à minimiser le makespan à travers la minimisation des indisponibilités des machines. Le modèle présenté dans cette étude consiste à choisir simultanément, la machine la plus appropriée pour chaque opération, à déterminer la séquence des tâches assignées à la...
« Reliabilitix », un outil d'optimisation de la maintenance basé sur la fiabilité
2010
d'une machine est primordiale. En effet, si un remplacement anticipé provoque des coûts d'intervention supplémentaires, l'attente de la défaillance de la machine peut avoir des conséquences bien plus importantes, non seulement par le surcoût direct et indirect des opérations de maintenance correctives, mais également par l'exposition aux risques majeurs qu'un défaut de maintenance peut entraîner. Ce dernier aspect pose le problème de la relation entre maintenance et risques, abordé dans d'autres contributions (Hadni, 2009). Dans cet article, nous nous limiterons à une optimisation de la maintenance basée sur la fiabilité, vis-à-vis de critères de coût et disponibilité. Cette approche est expliquée et illustrée depuis l'étape de collecte des données jusqu'à la phase de détermination de la périodicité de maintenance préventive optimale. Les données nécessaires à l'estimation des lois de fiabilité peuvent provenir soit d'un historique d'événements soit de mesures de dégradation réalisées lors d'inspection. Les outils mathématiques utilisés mettent en oeuvre des méthodes de régression, des méthodes de maximum de vraisemblance mais également des méthodes de Monte Carlo pour la simulation du comportement des systèmes. Chaque indicateur peut se voir affecter une incertitude liée à un niveau de confiance afin d'aider le décideur à choisir la périodicité de maintenance la plus adaptée à sa stratégie. Un cas d'étude théorique est étudié à l'aide de notre logiciel « Reliabilitix » pour illustrer la méthodologie proposée.