Mejoramiento de la eficiencia de una extrusora de doble tornillo para fabricación de tuberia (original) (raw)
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2007
La eficiencia de una extrusora es de gran importancia en el momento de determinar los costos de un producto enuna industria transformadora de plasticos. Esta investigacion se enfoca en la optimizacion del proceso deextrusion de doble tornillo para fabricar tubos de PVC con la finalidad de disminuir los gastos por desechos yfallas de calidad. Se describe el proceso de extrusion, considerando la composicion del compuesto de PVC, eldiseno del molde y calibradores. Se logro identificar limitantes en el rendimiento, causados por rugosidadinterna y externa en la tuberia, altas contrapresiones sobre el tornillo, hinchamiento de la manga al salir delcabezal y falta de enfriamiento en los tornillos. Adicionalmente, se utilizo una matriz de identificacion y evaluacionde aspectos ambientales con el proposito de priorizar las limitantes con mayor incidencia en el rendimiento de lamaquina. Analizadas las limitantes, se establecieron las siguientes soluciones: modificar las caracteristicaslubrica...
Ingeniería Energética, 2015
El presente trabajo, muestra el desarrollo de una herramienta, para el mejoramiento energético, de los procesos de extrusión de tuberías plásticas, mediante la modelación del proceso de transferencia de calor, en estado transitorio, empleando para la solución el software Wolfram Mathematica 8.0. La herramienta desarrollada, posibilita en breve tiempo, la toma de decisiones para mantener un proceso optimizado, en función de las propiedades físicas, de las materias primas utilizadas, aumentando las producciones, con la consiguiente reducción de los índices de consumo, sin afectar la calidad del producto terminado. Esta herramienta posibilita además, conocer el comportamiento del equipamiento que procesa estas producciones ya que se definen los tiempos óptimos de enfriamiento, a partir de la temperatura, lo que posibilita ajustes rápidos y eficaces, por lo cual, se ahorran materias primas y puede actuarse, sobre posibles defectos técnicos del equipamiento, en los cuales intervienen las distintas especialidades destinadas a estas misiones. Palabras clave: eficiencia energética, modelación, producción de plásticos, transferencia de calor. This paper shows the development of a tool for energetic improve of plastic pipes extrusion processes by heat transference processes transients using the Wolfram Mathematica7 software. With this tool may take decisions quickly to keep an optimized process in function of the material properties used to increasing the productions and to reduce the consumption without quality affectations of end product. Further, with this tool is possible to know the equipment behavior because it is defined that the optimal cooling time from temperature what enables rapid adjustment and effective, saving materials and enable the actions before technical faults of the equipment, in which there are interventions of different technicians.
Mejora Del Proceso De Elaboración De Ladrillo Artesanal Con Una Extrusora Semiautomática
Impactos de las tecnologías en las ciencias sociales aplicadas 3
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Diseño De Una Extrusora Para Plásticos
recursosbiblioteca.utp.edu.co
Anexo 1. Identificación y características del polipropileno (PP) Anexo 2. Guía para el diseño de un husillo Anexo 3. Parámetros geométricos del husillo en PP Anexo 4. Tolerancias y Parámetros geométricos del husillo/cilindro Anexo 5. Materiales para husillo y características y propiedades Anexo 6. Modulo de elasticidad (() de los materiales Anexo 7. Tabla de Dureza Brinell para hallar el factor superficial D N Anexo 8. Factor de sensibilidad a las muescas para los aceros Anexo 9. Factor de concentración de esfuerzos para un eje con un filete en torsión Anexo 10. Valore de I. para chaveteros Anexo 11. Uniones con chavetas Anexo 12. Material de la chaveta Anexo 13. Tabla de selección de mezcladores Anexo 14. Laminas de acero Anexo 15. Características del motorreductor Anexo 16. Características del variador de velocidad Anexo 17. Dimensiones principales de las roscas de tornillos Unified Nacional Standard Anexo 18. Especificaciones y resistencias métricas para pernos de acero Anexo 19. Planos de la máquina extrusora • Hacer una lista de materiales que permitan conocer cuales serán los procesos de fabricación de la maquina y su forma de ensamble.
Incremento de la eficiencia de una línea productiva basada en herramientas de Manufactura Esbelta
2016
El objetivo principal consiste en la aplicacion de ciertas herramientas de Lean Manufacturing para aumentar la eficiencia de una linea de produccion. El enfoque esta en la creacion de flujo para poder entregar el maximo valor para los clientes, utilizando para ello los minimos recursos necesarios y el manejo de materiales, que consiste en un sistema o combinacion de metodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenamiento, de acuerdo con las metas establecidas. La empresa beneficiada por la investigacion de este proyecto es Lake Region Medical (LRM) ubicada en Ciudad Juarez Chihuahua Mexico. Esta empresa esta dedicada a la fabricacion de productos medicos en la que se encuentra dentro de la misma la linea de produccion Dendreon. Esta linea en particular se especializa en la produccion de un contenedor en el que se genera una mezcla sanguinea para alargar la vida a los pacientes con cancer de prostata.
Rediseño de una máquina extrusora de plástico
2019
Este trabajo de grado surge como una necesidad planteada por la empresa GERT S.A. de incrementar la produccion de su materia prima, la cual es en forma de pellets de plastico reciclado, para su utilizacion en los procesos posteriores de la empresa y asi incrementar la tasa productiva y satisfacer las necesidades del mercado con sus productos terminados. Para ello se requiere la puesta en marcha de una extrusora de plastico que se encuentra en sus instalaciones en estado no operativo ya que sus partes fueron utilizadas como repuestos para otras extrusoras cuando presentan averias en algunos de sus componentes. El proyecto tiene como objetivo presentar una alternativa de diseno de la maquina extrusora de plastico, repotenciando sus sistemas a unos mas actuales. El proceso de diseno de la maquina extrusora de plasticos esta compuesto por cuatro etapas principales. Estas se han desarrollado a lo largo del documento bajo el siguiente orden: Levantamiento de datos 1 – Evaluacion de los co...
Trazado y Desarrollo de tuberias
Las escalas pueden considerarse como la aplicación práctica de la semejanza. Según esto, escala es la relación que existe entre dos figuras, una de ellas es la del dibujo y la otra, la figura real. Esta relación, igual que en una semejanza, se representa por un cociente donde el numerador representa la medida del dibujo y el denominador, la medida en la realidad. Por ejemplo, supongamos que la dimensión de un objeto mide 1.475 mm y sobre el papel la vamos a representar como 55 mm; esto significa que hemos aplicado una escala E = 5511.475 o, simplificando, E = 1/25. Clases de escalas • De reducción: reducen el objeto real al dibujarlo (el numerador es menor que el denominador). • De ampliación: aumentan el objeto real (el numerador es mayor que el denominador). • De tamaño natural: el dibujo y el objeto tienen las mismas medidas (se representa por E = 1:1).
Funcionamiento y eficiencia de una torre modificada para inoculación de esporas de hongos
2014
Un problema frecuente en la determinacion de razas fisiologicas de hongos es que cada investigador emplea normalmente su propio grupo de variedades diferenciales y aun mas, diversos metodos de inoculacion, implicando que los resultados no sean validamente comparables. Por ejemplo, en estudios realizados con la roya del frijol causada por Uromyces phaseoli (Reben.) Wint., diversos investigadores han disenado una serie de tecnicas de inoculacion que van desde simples hasta muy sofisticadas. Asi, Harter y Zaumeyer (1941) emplearon la tecnica de inoculacion con una brocha elaborada con pelos de camello; Schein (1964) diseno un inoculador bastante sofisticado, el cual, permite inocular una cantidad conocida de esporas por area foliar; Davison y Vaughan (1963, 1964) emplearon la tecnica de aspersion a presion; Zuniga y Victoria (1975) emplearon el metodo de inoculacion con unaespatula;y recientemente Stavely (1983) diseno una tecnica de inoculacion consistente en acondicionar un tubo de p...
Productividad de las máquinas tuneleras tipo tbm vs tipo
2000
Las máquinas tuneleras tipo TBM son equipos de minado continuo diseñados para la excavación de túneles circulares hasta más de 15 m de diámetro actualmente. La utilización de estas máquinas en sustitución del método convencional de perforación y voladura, es cada vez más frecuente, inclusive en nuestro país, dado que desde la primera aplicación en el proyecto Carhuaquero (Chiclayo) a inicios de la década de 1980, pasaron casi 18 años para la siguiente aplicación en el proyecto Chimay (1998)(1999); luego entre los años 2000-2004 en proyecto hidroeléctrico de Yuncán, se aplicaron 2 TBM (sólo un año después de la aplicación en Chimay) y actualmente en el proyecto trasvase Olmos, se viene aplicando una TBM desde el 2007. Ello demuestra sin duda, que la aplicación de las TBM es prominente en el presente siglo. Este artículo está basado en el estudio realizado en el proyecto hidroeléctrico de Yuncán, a la TBM MK 12 durante casi dos años (desde su montaje hasta su operación). En este proyecto, esta TBM trabajó con un diámetro de 4,10 m, y durante la excavación atravesó distintos tipos de rocas, predominando entre ellas la roca alterada que sumado a la gran afluencia de agua, se tuvo bajos rendimientos de esta TBM, invirtiéndose el mayor tiempo en sostenimiento de la roca, inclusive algunos días sin avance alguno.