Procesado mediante una ruta pulvimetalúrgica de materiales compuestos Mg-10Ti (% vol) (original) (raw)
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Introducción al procesado pulvimetalúrgico del Ti
2011
El desarrollo de las nuevas tecnologías de extracción de titanio, que producen titanio elemental directamente en forma de polvo, sitúan a la pulvimetalurgia en un puesto estratégico para la fabricación de componentes de titanio. La disminución de coste del material base, junto a la economía de los procesos pulvimetalúrgicos, hacen más viable la diversificación de la industria del titanio, lo que permitiría alcanzar volúmenes de producción capaces de popularizar el metal y estabilizar su precio. En este trabajo se muestran algunas de las técnicas pulvimetalúrgicas empleadas para la fabricación de componentes de titanio a partir de los dos enfoques clásicos de mezcla de polvos elementales y el uso de polvos prealeados. Se describen entre otras las técnicas de prensado y sinterización convencional o compactación isostática en frío y caliente, que tratan de competir con las técnicas de procesado convencional, y se muestran algunas aplicaciones actuales y potenciales.
Obtención de compuesto de titanio con gradiente de porosidad mediante técnica pulvimetalúrgica
Matéria (Rio de Janeiro)
RESUMEN En el estudio de biomateriales de uso implantológico para la fabricación de distintos tipos de prótesis, el titanio es un metal que ha sido utilizado exitosamente debido a su buena resistencia a la corrosión y a su buena resistencia mecánica. A pesar de los avances realizados, en la actualidad aún subsisten algunos problemas con este material en aplicaciones de reemplazo óseo debido al alto valor de módulo elástico de este metal (110 GPa) en relación al del hueso cortical (20-30 GPa) y al hueso trabecular (1-5 GPa). Esta diferencia en los módulos elásticos del titanio y le hueso es una de las principales causas de falla del proceso de implantación de prótesis óseas. El fallo se debe al fenómeno de apantallamiento de tensiones (stress shielding) que genera una disminución en la densidad ósea (osteopenia) debilitando el hueso que eventualmente termina por romperse. Una de las técnicas utilizadas para disminuir el módulo elástico del titanio consiste en la fabricación de un com...
Introducción al procesado pulvimetalúrgico del titanio
Revista de Metalurgia, 2011
El desarrollo de las nuevas tecnologías de extracción de titanio, que producen titanio elemental directamente en forma de polvo, sitúan a la pulvimetalurgia en un puesto estratégico para la fabricación de componentes de titanio. La disminución de coste del material base, junto a la economía de los procesos pulvimetalúrgicos, hacen más viable la diversificación de la industria del titanio, lo que permitiría alcanzar volúmenes de producción capaces de popularizar el metal y estabilizar su precio. En este trabajo se muestran algunas de las técnicas pulvimetalúrgicas empleadas para la fabricación de componentes de titanio a partir de los dos enfoques clásicos de mezcla de polvos elementales y el uso de polvos prealeados. Se describen entre otras las técnicas de prensado y sinterización convencional o compactación isostática en frío y caliente, que tratan de competir con las técnicas de procesado convencional, y se muestran algunas aplicaciones actuales y potenciales.
Congreso Nacional de Pulvimetalurgía: Ciudad Real, 2017
RESUMEN Dada la importancia de las denominadas superaleaciones, se están realizando numerosos estudios para el desarrollo de una microestructura de fase tipo dual g (cúbica centrada en las caras) /g' (L12). La fase ' presenta una morfología muy característica con finos precipitados, obtenida por diferentes tratamientos térmicos. Las causas de dichos tratamientos térmicos aún no han sido analizados para las aleaciones base Co obtenidas por vía pulvimetalúrgica. Este trabajo se centra en los efectos ocurridos en la microestructura final tras los tratamientos térmicos de solubilización y maduración realizados a diferentes temperaturas y tiempos. Para su consecución, se ha partido de dos composiciones específicas (Co-12Al-10W at. %) y (Co-12Al-10W-2Ti-2Ta at%), fabricadas por molienda mecánica de alta energía y consolidadas mediante prensado en caliente por campo asistido (FAHP). El resultado final está ligado a la fracción volumétrica de g' , que depende directamente de la temperatura y tiempo fijado durante ambos tratamientos térmicos. Además, se ha calculado la microdureza sobre la microestructura resultante de ambas composiciones. Por otro lado, se ha estudiado la temperatura de solvus de g' en los tratamientos térmicos seleccionados, debido a la importancia en la estabilidad de la microestructura L12 a altas temperaturas.
Manufactura Pulvimetalurgica De Componentes Ferromagneticos Sin Compactacion
Polvos de base Fe y Ni son conformados en piezas, obviando la etapa pulvimetalúrgica de la compactación. El proceso parte de la técnica de gelcasting empleada en la industria cerámica. Aquí, las barbotinas o barros “metálicos” son formulados a partir de dispersiones de las partículas metálicas en soluciones acuosas de monómeros orgánicos, catalizador y agente dispersante. Las partículas empleadas son previamente revestidas con polímero, para la adaptación de la técnica a metales químicamente reactivos. Estas barbotinas son coladas en frío en moldes impermeables al agua, donde se procede a la gelación de los polímeros a temperaturas de 80 ºC. Luego, el agua es extraída y los polímeros son pirolizados lentamente bajo flujo de hidrógeno. El proceso concluye con el sinterizado a 1160 ºC en la misma atmósfera. La microestructura y las propiedades magnéticas son estudiadas comparativamente con los materiales procesados por compactación a 700 MPa y sinterizados en las mismas condiciones. E...