Propuesta de mejora de la productividad en el área de producción de la Empresa Industria Dulcera C. Ltda basado en Lean Manufacturing (original) (raw)

Factores operativos y administrativos que se deben tener en cuenta para la implementación de un sistema Lean Manufacturing, bajo pensamiento lateral: caso de éxito en la empresa Baldosines Torino S.A. miembro de Grupo Alfagres S.A.

REVISTA DE TECNOLOGÍA, 2014

La investigación analizó el proceso de fabricación de la baldosa de grano de mármol en la empresa Baldosines Torino S.A., donde se calculó la eficiencia mediante muestreo de trabajo y la aplicación de OEE, durante 1.5 años, a través de la implementación de una prueba piloto, utilizando técnicas de pensamiento lateral. Una unidad tipo Kaizen fue creada, que sirvió para incubar ideas de resolución de problemas, utilizando metodologías como 8D y 5W+1H, donde se encontró que la causa raíz de las excesivas demoras en los cambios de referencia, eran debido a la falta de dispositivos Poka-Yoke. El grupo de intervención decidió aplicar la técnica SMED, lo que permitió una reducción en el tiempo de inactividad debido a cambios en la referencia en 62,22 %. Un estudio de cultura organizacional se llevó a cabo para determinar las condiciones de implementación del Sistema de Manufactura Esbelta; se utilizó el Modelo Denison© para este fin.

Propuesta de mejora en el área de producción en una empresa que fabrica pallets de madera aplicando herramientas de Lean Manufacturing

This research work is based on a proposal to improve the manufacture of wooden pallets in a production plant in the city of Lima, whose objective is to increase efficiency in its manufacturing process. In Chapter 1, the theoretical framework of the research work is developed where the methodologies and tools to be used in the proposal to solve the problem are based. Likewise, the state of the art of the research work is established where the cases of study of problems similar to the present work are presented. In chapter 2, the company's processes are described and the problem is identified. It is where, through analysis tools, the causes of problems due to non-conforming products and returns are identified. As causes it is identified that the wrong dimensions and the accumulation of waste cause non-conforming products. Finally, reaching the root causes which are the bad measurement, the trouble of the staff and the lack of cleanliness (waste). The development of these tools seeks to reduce the number of non-conforming products (PNC), optimize working methods, increase the productivity of the company. In Chapter 4, the evaluation and validation of the improvement proposal is carried out through simulation, where the results are shown. In addition, an economic and financial evaluation of the proposal is made. Finally, chapter 5 establishes the conclusions and recommendations of the research work.

Propuesta para la reducción de tiempos y productos no conformes en el área de confecciones de la empresa Suramericana de Guantes S. A. S. mediante herramientas de lean manufacturing

REVISTA INVENTUM, 2021

Resumen: El propósito de este artículo es presentar una propuesta de mejoramiento mediante algunas herramientas del lean manufacturing en la empresa Suramericana de Guantes S. A. S. La empresa cuenta con un área destinada a la confección de dotaciones y prendas textiles bajo pedido, y actualmente se presenta un bajo rendimiento productivo a causa de tiempos de ciclo muy altos y múltiples reprocesos, lo cual genera incumplimiento en pedidos y altos costos de producción. Para iniciar el desarrollo de la propuesta se partió del análisis, la medición y la organización de los tiempos de cada referencia. Posteriormente se organizaron por familias de productos y se analizó cada parte involucrada en el proceso para diseñar una propuesta mediante herramientas del lean manufacturing que permitieron incrementar la eficiencia operacional a un 80 % y disminuir la tasa de productos no conformes, logrando un 0,03 %.

Aplicación de lean manufacturing en producción de una empresa chocolatera

2019

Hoy en día las empresas de alimentos se encuentran en la constante búsqueda de iniciativas que permitan cumplir con la demanda del cliente, generando la menor cantidad posible de desperdicio, tal es el caso de la empresa “CasaLuker. Por ello, se realizó un diagnóstico inicial y una revisión de inventarios de barreduras de chocolate y chocolates para re procesar, se identificó que la mayor causa de pérdida monetaria en la planta de producción de chocolates de mesa es generada por estas barreduras que van para consumo animal y los re proceso de chocolates defectuosos. El proyecto a desarrollado pretende reducir la cantidad de desperdicio aplicando la técnica de Mapa de la cadena de valor (VSM) en el proceso de fabricación de chocolate en las líneas de producción de la planta de la empresa, con participación del personal operativo y mediante la aplicación de la metodología Lean Manufacturing. Reduciendo el promedio mensual de generación de desperdicios, mejorando el indicador de orden ...

Aplicación de Lean Manufacturing para mejorar la productividad de equipos del área técnica de la empresa NOVATRANS S.R.L., Callao, 2019

2019

El desarrollo del presente estudio tiene como objetivo principal evaluar cómo la aplicación de Lean Manufacturing mejora la productividad de equipos del área técnica de la empresa NOVATRANS S.R.L. La investigación realizada es de diseño experimental y de tipo pre experimental, la población empleada es representada por las semanas que contemplan las reparaciones de equipos N = 24 semanas, la muestra son n = 12 semanas, los instrumentos que se analizaron fueron los registros y procedimientos que tiene la empresa actualmente, antes de la implementación de los principios Lean Manufacturing se realizó un estudio basado en la observación y se registraron los tiempos que se requerían para ejecutar determinadas tareas, para conocer cuáles fueron las reparaciones más ejecutadas durante un mes se utilizó un diagrama de Ishikawa y se utilizó el diagrama de Pareto para determinar cuáles son las causas que generan la baja productividad en el área técnica de la empresa NOVATRANS S.R.L., entre las...

Estrategia Operativa Basada en Lean Manufacturing Para Optimizar Los Procesos Productivos en La Elaboración De Muebles en Fabricaciones Leoncito Chiclayo

REVISTA CIENTIFICA EPISTEMIA

La elaboración de una Estrategia Operativa basada en herramientas Lean Manufacturing para la empresa Fabricaciones Leoncito S.A.C. permite mejorar los procesos productivos en la elaboración de muebles de melanina. Para tal propósito se realizaron evaluaciones del comportamiento del comercio y distribución de muebles a nivel internacional, nacional y local. En la evaluación de la información sobre de los procesos productivos, distribución y venta, se identifican oportunidades de mejora para la compañía. Se aplicó un diagnóstico para valorar las insuficiencias desde donde emerge el problema de investigación. En las oportunidades de mejora se identificaron herramientas que aseguraran las actividades. Los formatos fueron evaluados por Ingenieros con experiencia en procesos de producción de muebles de la misma empresa, arrojando un puntaje alto la estrategia. La aplicación del aporte se enfocó en dar solución a la merma de la melanina, esta estrategia fue reutilizar las retacerías e...