Повышение износостойкости малоресурсных деталей машин путем упрочнения их рабочих поверхностей (original) (raw)
Related papers
Методи локальної поверхневої обробки деталей машин
2008
У навчальному посібнику коротко викладені відомості про сучасні локальні методи зміцнення деталей машин і агрегатів різного при-значення. Навчальний курс «Методи локальної поверхневої обробки та відновлен-ня виробів» є доповненням курсів «Термічна обробка сталей і сплавів» і «Технологічні процеси зміцнення та АСУ ТП» для спеціалістів і магістрів спеціальностей «Прикладне матеріалознавство», «Матеріалознавство у ма-шинобудуванні» і «Металознавство та термічна обробка». У посібнику містяться методичні вказівки до виконання лабораторних і самостійних робіт. Текст кожної лабораторної роботи має короткі теоретичні пояснення процесу, описання методики проведення експерименту і дослі-дження результатів. У кожній лабораторній роботі подані питання для тесто-вого контролю вивченого матеріалу. Подані завдання для виконання обов’язкових домашніх завдань, контро-льної роботи для заочників. Для виконання самостійної роботи надані перелік літератури з курсу і таблиці для вибору режимів термічної ...
2015
В статті наведені результати теоретико-експериментальних досліджень з оптимізації за числом операцій технологічного процесу тонкого абразивного шліфування високозносостійких композитних деталей тертя поліграфічних машин, які виготовлені з нових типів композиційних матеріалів, що синтезовані на основі відходів високолегованих штампованих та інструментальних сталей, а також алюмінієвих сплавів. Розроблена нова методика оцінки продуктивності шліфування з урахуванням вимог високої якості поверхонь деталей та факторів економіки виробництва. Встановлені аналітичні залежності, які поєднують вимоги до абразивних інструментів, режимам різання, параметрам шорсткості поверхонь деталей та питання економіки процесу виробництва, в першу чергу, високої продуктивності процесу шліфування. Розроблені рекомендації для виробництва.In the article there were presented the theoretical and experimental research results of optimization by operations number of the technological process for fine abrasive grin...
2016
В статті представлені результати теоретико-експериментального дослідження проблеми поліпшення якості поверхонь отворів зносостійких підшипників ковзання з нових високолегованих композитних матеріалів синтезованих на основі використання утилізованих та регенерованих відходів виробництва деталей з інструментальних сталей та нікелю типу 11Р3АМ3Ф2, 7ХГ2ВМФ, 5ХВ3МФС, ХН55ВМТКЮ, ХН50ВТФКЮ шляхом врахування динамічних коливань системи «верстат—пристрій—інструмент—деталь» за умов тонкого абразивного шліфування. Досліджені схеми замкнутої динамічної системи шліфувального верстата, встановлені та розраховані передаточні функції процесу різання абразивним інструментом. Розраховані похибки форми поверхні оброблення при тонкому абразивному шліфуванні новітніх композитів з урахуванням дії реальних режимів різання за умов стабільності коливань системи «верстат—пристрій—інструмент—деталь». Показано, що динамічні коливання системи впливають на основні параметри якості поверхонь тертя — шорсткість Ra...
2015
У статті наведені результати дослідження параметрів наклепу за допомогою нового методу – He-Ne лазерним потоком з аналізом форми магнітного поля по напруженості його горизонтальної і вертикальної складових при тонкій фінішній алмазно-абразивній обробці поверхонь деталей тертя з високозносостійких композиційних матеріалів на основі інструментальних сталей, а також на основі нікелю. Показано, що на форму магнітного поля суттєво впливають методи фінішної обробки (тонке алмазно-абразивне шліфування, прецизійна машинна доводка, суперфініш, хонінгування), режими різання нових композитів і параметри абразивного інструменту. Встановлені залежності параметрів магнітного поля від технологічних факторів процесу різання робочих поверхонь тертя деталей з нових композитів на основі нікелю та інструментальних сталей.The results of the research of cold work hardening with a help of the new method – He-Ne laser stream are presented in this article. Also were presented the analysis results of magneti...
Шляхи удосконалення процесу обробки плоских поверхонь деталей фрезеруванням
2020
Державний університет «Житомирська політехніка» Шляхи удосконалення процесу обробки плоских поверхонь деталей фрезеруванням На основі аналізу зростаючих вимог до якості обробки деталей, підвищення надійності їх функціонування розглянуто питання щодо збільшення рівня продуктивності обробки плоских поверхонь деталей за рахунок використання торцевих фрез, оснащених надтвердими матеріалами. Встановлено напрями удосконалення процесу обробки плоских поверхонь шляхом використання нових комбінованих схем обробки поверхонь та удосконалення геометрії різальних частин фрез. Встановлено перспективні напрями створення нових конструкцій торцевих фрез із використанням складних формоутворюючих рухів. Визначено переваги кінематичного перетворення колової траєкторії формоутворюючих рухів різальних та деформуючих елементів, що дає можливість забезпечення рівномірної шорсткості по ширині обробленої поверхні. Запропоновано раціональні режими обробки плоских поверхонь деталей удосконаленими комбінованими методами. Ключові слова: торцеве фрезерування; торцева фреза; косокутне різання; ступінчасті фрези; різальні елементи. Постановка проблеми. Станини верстатів та інших машин з плоскими протяжними поверхнями, якими переміщуються рухомі вузли (супорти, каретки, шпиндельні бабки, задні центри, допоміжні пристрої тощо), напрямні планки, стійки вантажопідіймачів, базові деталі вимірювальних машин, накладні напрямні ковзання становлять більше 15 % об'єму продукції машинобудування і металообробки. Матеріалами для виготовлення таких деталей є чавуни, конструкційні й леговані сталі. У технологічних процесах виготовлення деталей від 10 до 50 % повинні мати шорсткість оброблених поверхонь не більше 1,6 мкм. Останнім часом чистова обробка плоских поверхонь все частіше виконується торцевим фрезеруванням, як правило, стандартними торцевими фрезами, які мають низку недоліків. Їх усунення є важливим завданням, що може вирішуватися у кількох напрямах. Одним з них є проєктування більш досконалих конструкцій фрез із комбінованими схемами різання з використанням, у тому числі, комбінування методів різання і поверхневого пластичного деформування (ППД). Під час розробки спеціальних торцевих фрез з комбінованими схемами різання основною метою є встановлення раціональних конструктивних параметрів фрез та режимів експлуатації. Крім цього, застосування чистових торцевих фрез із комбінованими схемами різання зумовлює необхідність вивчення особливостей кінематики обробки. Дослідження та вирішення питань, спрямованих на підвищення якості обробки плоских поверхонь деталей, є актуальним задачею і має велике значення на сучасному етапі розвитку інструментального виробництва та машинобудування в цілому. Аналіз останніх досліджень та публікацій. У низці досліджень [4-9] було розглянуто питання розробки нових способів обробки і проєктування більш досконалих конструкцій фрез із комбінованими схемами різання, а також з комбінованими схемами обробки (фрезерування-вигладжування тощо). Забезпечення якісної обробки плоских поверхонь деталей під час нестаціонарної обробки реалізується за рахунок використання нових методів обробки і конструкцій різальних інструментів, раціональних режимів різання. Для забезпечення стійкості торцевих фрез застосовуються ступінчасті схеми різання та безвершинна геометрія різальних ножів, оснащених надтвердими матеріалами (НТМ). Питанням забезпечення якісної і продуктивної обробки плоских поверхонь деталей машин торцевим фрезеруванням присвячено велику кількість робіт вітчизняних і закордонних вчених. Однак існуючі рішення в цьому напрямі мають частковий характер, у них відсутні основи створення ефективного інструменту для фрезерних верстатів, невирішені проблеми його працездатності, надійності, особливостей конструктивних елементів. Суттєвим резервом підвищення продуктивності обробки є можливість створення нових конструкцій торцевих фрез, які б дозволили поєднати декілька операцій обробки (чорнову, напівчистову і чистову) за один прохід. В умовах високої вартості верстато-годин на сучасних верстатах це має велике значення на сьогоднішньому етапі розвитку інструментального виробництва та машинобудування.
Повышение долговечности восстановленных деталей машин на основе управления остаточными напряжениями
2018
Restoration of machine parts ensures the repeated use of up to 70 % of worn parts. Restoration of machine parts is economically efficient; the cost of restoration usually does not exceed 30 % of the cost of new parts. However, the application of most restoration methods and technologies leads to a decrease in their life in comparison with new ones. For high-loaded shafts the fatigue resistance is the main factor determining their life. The state of the surface layer is the main factor affecting the fatigue strength of the parts. The dominant role in increasing the fatigue resistance of the machine restored parts belongs to the physical and mechanical properties of the surface layer, hardening and residual stresses. The article considers the restoration technology using electro-contact welding of a metal strip. Data on the surface residual stresses resulting from the welding of the coating are obtained. The results of measurements showed a high loading of the surface layer. The ways ...
Технологія і техніка друкарства
ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ ТОНКОГО ШЛІФУВАННЯ ЗНОСОСТІЙКИХ КОМПОЗИТНИХ ДЕТАЛЕЙ ОБЕРТАННЯ ПОЛІГРАФІЧНИХ МАШИН ПО ЧИСЛУ ОПЕРАЦІЙ В статті наведені результати теоретико експериментальних досліджень з оптимізації технологічного процесу тонкого аб разивного шліфування високозносостійких деталей тертя поліграфічних машин, які виготовлені з нових типів сплавів, що синтезовані на основі відходів високолегованих штампо ваних та інструментальних сталей, а також композитних алюмінієвих сплавів, по числу операцій. Розроблена нова методика оцінки продуктивності шліфування з урахуванням вимог високої якості поверхонь деталей та факторів еко номіки виробництва. Встановлені аналітичні залежності, які поєднують вимоги до абразивних інструментів, режимам різання, параметрам шорсткості поверхонь деталей та пи тання економіки процесу виробництва, в першу чергу, висо кої продуктивності процесу шліфування. Розроблені реко мендації для виробництва. Ключові слова: композитні матеріали; абразивне шліфування; шорсткість поверхні; продуктивність процесу шліфування.