Lazerler plastik markalama (original) (raw)

Lazer güvenliği

2013

Endüstride gittikçe artan lazer talebi ve kullanım alanının yaygınlaşmasıyla birlikte olası lazer etkilerine karşı alınan güvenlik önlemleri büyük önem taşımaktadır. Lazer ışını doğrusal ve tek renkli bir ışık demeti olup uzun mesafelerde şiddetini çok fazla yitirmez bu sebeple düşük ya da yüksek güçlü lazerler bu özellikleri nedeniyle göz retinasına ya da deriye ciddi hasarlar verebilirler.

Otomotiv Endüstrisinde Lazer Uygulamaları

MakinaTek, 2014

Otomotiv teknolojisi günümüzde oldukça hızlı bir gelişim kaydederken; bu gelişimini bir çok sektörde olduğu gibi artan ihtiyaç ve yenilikçi tasarım taleplerine borçludur. Müşteri çeşitliliğine göre planlanması gereken tasarım çeşitliliği yanında, hızlı ve maliyeti düşük parçaların üretiminin sağlanması bu sektördeki oyuncuların temel problemlerindendir. Günümüzde gelişen lazer teknolojisi bu iki temel problemi çözmekte kullanılan en etkili yollardan birisi olup, kendi teknolojisini de otomotiv sanayisi ihtiyaçlarına göre her geçen gün geliştirmektedir. Öyle ki sokakta rastladığımız ya da kullandığımız modern araçlardan, üretim aşamasında lazer teknolojisi ile tanışmamış olanı yoktur. Lazer teknolojisi esnek bir teknoloji olup otomotiv sanayisinde bir çok noktada hızlı ve maliyet etkin bir çözüm olarak tercih edilmektedir. Otomotiv endüstrisinde üretim aşamalarında kullanılan tekniklerden; kesme, kaynak ve markalama işlemlerinde lazer teknolojisi geleneksel bir çok yöntemden daha etkin çözümler sunmaktadır.

Farkli Malzemeleri̇n Lazerle Kesi̇lmesi̇

Uludağ University Journal of The Faculty of Engineering, 2013

Bu yayinda; lazer isini kullanarak imalat konularinda literaturde mevcut yayinlarin genis bir degerlendirilmesi yapilarak lazerle malzeme kesim alanindaki olasi gelismeler tartisilmistir. Literaturde mevcut yayinlar asagida sunulacagi uzere bes ana baslik altinda toplanmislardir: Deneysel calismalar, derleme calismalari, kesme parametrelerinin optimizasyonu calismalari, lazerle kesmeye yonelik teorik modelleme calismalari ve lazerle kesme ile ilgili diger akademik calismalar

Yenilikçi yönleri ve uygulamalarıyla “Fiber Lazer Markalama

2013

Lazer teknolojisi, günümüzde, başta endüstriyel alanda olmak üzere, savunma sanayinde, medikal alanda, haberleşme sektöründe ve bilimsel uygulamalarda yoğunlukla kullanılmakta ve her geçen gün kullanım alanı, keşfedilen yeni özellikteki lazer teknolojileri ile paralel olarak, artmaktadır. Lazer sistemlerinin endüstride önemli ölçüde yararlanıldığı önemli sektörlerden bir tanesi de markalama olup, artan endüstriyel ihtiyaçlar ve her geçen gün önem kazanan azami verimlilik-asgari zaman gereksinimine cevap verebilir olmaları nedeniyle birçok endüstriyel çıktıya katkı yapmaktadır. Ink jet yazıcılar, mekanik markalayıcılar gibi diğer markalama cihazları düşünüldüğünde lazer markalama sistemleri yüksek uygulama hızı, düşük operasyonel maliyet, aynı kalitede markalama çıktısı, temiz uygulama imkanı, çok küçük alanlarda uygulanabilir olması ve otomasyon uygulamaları için esneklik gibi bir çok avantaja sahiptir. Lazer markalama işlemi; ürün üzerine logo, barkod ya da diğer bilgilerin yerleştirilmesinden, PCB devrelerinin çizilmesine, elektronik komponentlerin veya kabloların isimlendirilmesine, güneş hücreleri uygulamalarından, yüzey dekorasyonuna kadar bir çok uygulamada tercih edilmektedir.

Fiber Lazer ile Metal Sac Kesim

Konvansiyonel olarak metal sac kesim için en çok kullanılan sistemler lazer sistemleridir. Bunun en önemli nedeni, özellikle fiber lazer sistemleri için konuşmak gerekirse, kompakt yapıda olması, bakım gerektirmemesi, düşük elektrik tüketimi, yüksek verimlilik, geniş bir skalada işlem yapabilmesi, basit kullanımı gibi sıralanabilir. Mesela diğer kesim sistemleri farklı metalleri kesmek için farklı bıçaklar ya da farklı nozzle tipleri kullanmaları gerekirken lazer için böyle bir durum söz konusu değildir. Lazer sistemlerindeki tek handikap eğer işlenecek olan malzeme kullanılan lazerin dalgaboyunu yüksek derecede yansıtır özelliğe sahipse bu durumda işlem yavaşlayabilir. Lazer ile metal sac kesimin fiziğine değinmek gerekirse, cihazdan elde edilen lazer ışını işlem yapılacak olan metalin üzerinde çok küçük bir noktaya odaklanarak (bir kaç mikrondan bir kaç yüz mikrona kadar değişebilir) bu bölgeye çok yüksek miktarda enerji aktarımı sağlanır. Bu yüksek enerji sayesinde odaklanmış olan bölge hızla ısınarak bölgedeki malzeme direkt olarak buharlaşmaya başlayıp bölgeden uzaklaşır. Bu işlemin tekrarlanması ile kesim işlemi yapılmış olur. İşlem sırasında çeşitli inert gazların kullanılması hem işlemi hızlandıracak hem de çapaksız bir işlem yapılmasına olanak sağlayacaktır.

Seçmeli̇ Lazer Si̇nterleme Tezgâhi İçi̇n İmalat Yazilimi Geli̇şti̇ri̇lmesi̇

2016

Additive Manufacturing (AM) techniques, one of the non-conventional manufacturing methods, first emerged in the late 1980s. At the beginning, it was used to make prototype from polymers as a tool for communication and inspection. Later in 1990s, advancements in the rapid prototyping systems paved the way for manufacture of end-use direct functional parts from metal and ceramic. Nowadays, selective laser sintering/melting (SLS/SLM) machines makes it possible for some parts which could not be manufactured through conventional methods due to their geometrical complexity, to be manufactured rapidly by using various metal powders in many areas. In this study, a software that will be able to be used in SLS/SLM bench and in other additive manufacturing system, has been developed. The software has been adapted to a Direct Selective Laser Sintering bench manufactured for research-development (R&D) purposes. The software consists of two modules. In the first module, the solid model in stereol...

Al-Sic Kompozitinin Lazer Kaynağı ile Birleştirilmesi

Celal Bayar Universitesi Fen Bilimleri Dergisi, 2006

Son y llarda havac l k endustrisinde aluminyum kompozitlerine hafif olmalar ndan dolay onem verilmektedir. Metal matriksli kompozitlerin kayna gozeneklilik ve takviye elemanlar ndan dolay zordur. Bu malzemelerin geleneksel kaynak yontemleriyle kaynak edilmesinin zorlu u nedeniyle lazer kayna ile cal malar ba lam t r. Lazer kayna ticari kaynak yontemlerine gore ce itli avantajlara sahiptir. Bu cal man n amac Al-SiC kompozitlerinin lazer ile kaynak edilebilirli ini ara t rarak, kaynak icin uygun parametreleri tespit etmektir. Sonucta, toz metalurjisi yontemiyle uretilmi Al-SiC kompozitlerinin, farkl artlarda lazer kayna ile birle tirilmesi sonucu mikroyap ve cekme deneyi sonuclar verilmi tir