Mekanik alaşımlama metoduyla üretilen A356/XNi ön alaşımlarda nikelin mikroyapı ve aşınma davranışı üzerine rolü (original) (raw)
Related papers
A356 Alüminyum Döküm Alaşımlarında Sıvı Metal Hareketinin Mikroyapı Üzerine Etkisinin İncelenmesi
2018
denge diyagramı. Şekil 2. Sıvı metalin katılaşmasında oluşan ısıl dirençler [12] Şekil 3. Sıvı metalin katılaşması sırasında baskın ısıl dirençlerin sıcaklık profilleri [13]. Şekil 4. Doğrusal katılaştırılmış Al-%7Si alaşımının makro yapısı (a), iki boyutlu şematik görüntüsü (b) [14] Şekil 5. a) Yüksek çekirdeklenme ve yavaş büyüme sonucu oluşan ince taneli, b) düşük çekirdeklenme ve hızlı büyüme sonucu oluşan kaba taneli yapı görüntüsü (dn / dt = zamana bağlı olarak değişen çekirdek çapı değişimi) [33]. Şekil 6. Al-Ti Denge diyagramının alüminyum tarafı. Şekil 7. a)Tane boyutuna bağlı kritik katı oranı değişimi,
El-Cezeri Fen ve Mühendislik Dergisi, 2017
Bu çalışmada, hızlı bir şekilde uygulanabilir ve teknolojik olarak üstün bir kaynak türü olan ark saplama kaynağı kullanılarak 6013-T6 alüminyum alaşım levha üzerine 6 mm çapında aynı alaşımdan yapılmış saplamalar kaynak edilmiştir. Kaynak sonrası birleştirmelere çekme, sertlik testleri ve mikro yapı incelemeleri yapılmıştır. Bu amaçla kaynak akımı, kalkdırma mesafesi, çıkıntı mesafesi, kaynak süresi ve saplama ucu açısı farklı kaynak parametrelerinin kaynak bölgeleri üzerine etkileri araştırıldı ve en uygun parametreler belirlendi.
Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi
Alüminyum alaşımları yüksek özgül dayanımları nedeni ile birçok sektörde yaygın kullanım alanı olan ve günümüzün gelişen teknolojisine uyum sağlayabilmek için sürekli geliştirilmeye devam eden alaşımlardır. Bu alaşım grupları içinde çökelme sertleşmesi ile sertleştirilebilen alaşım gruplarından olan 2XXX ve 7XXX serisi alaşımlarının kullanımı daha da yaygındır. Bu çalışma kapsamında 7075 alüminyum alaşımlarının aşınma dayanımlarının geliştirilmesi amacı ile RF sıçratma yöntemi ile amorf tantal-oksit tabakası kaplanmıştır. Kaplama tabakası; parlak, kumlanmış, alkali ve alkali asit işlemleri sonrasında numune gruplarına uygulanmış olup, kaplama öncesi uygulanan yüzey işlemlerinin kaplama sonrası aşınma performanslarına etkisi incelenmiştir. Kaplama sonrası yüzey morfolojilerine olan etki taramalı elektron mikroskobu (SEM) ve enerji dağılım spektroskopisi (EDS) kullanılarak, yapısal analizleri X-ışını difraksiyonu (XRD) yöntemi ile incelenmiştir. Numunelerin aşınma davranışı oda sıcakl...
Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 2022
İşlenebilirlik üzerine yapılan bu deneysel çalışmada, Al 6061 alüminyum alaşımının tornalanmasında, kesme derinliği ve farklı profildeki kesici takımların işlenen yüzeyin pürüzlülüğüne etkisi incelenmiştir. Bu amaçla, 0,4-0,8-1,6-2,4 mm kesme derinlikleri ve ISO kodları, SNMA 120408 KR 3210, KNUX 160405 R11, TNMG 160404, DCGT 11T308 ALU olan kesici takımlar kullanılmıştır. İşlenebilirlik deneylerinde, 0,2 mm/dev sabit ilerleme değeri ve 125 m/dak, 250 m/dak olmak üzere iki farklı kesme hızı değeri seçilmiştir. Deneyler sonucunda her kesici takım farklı yüzey pürüzlülük değerleri sergilemiş olup en düşük pürüzlülük değerleri SNMA 120408 KR kodlu kesici takım ile elde edilmiştir. Kesme derinliği değerlerinin azalmasıyla, genel olarak yüzeylerin pürüzlülük miktarları azalmıştır. Ancak, SNMA 120408 KR kodlu takımla yapılan işlemelerde tersi davranış gözlenmiş ve en yüksek pürüzlülük değeri 0,4 mm kesme derinliğinde elde edilmiştir. Kesme hızının değişimi ile ise yine kesici takım cinsin...
Nikel-Titanyum Şekil Bellekli Alaşımların Süperelastik Davranışına Isıl İşlemin Etkisi
Politeknik dergisi, 2017
Şekil bellekli alaşımlar (ŞBA), mikroyapıda östenit ve martenzit fazlar arasında tersinir termoelastik faz dönüşümü ile makroyapıda şekil belleği ve süperelastik davranış gösterebilen intermetalik malzemelerdir. Nikel-titanyum (NiTi) ŞBA`lar süperelastik özelliği sebebiyle başta biyomedikal uygulamalar olmak üzere birçok alanda hızla yaygınlaşmaktadır. Bu çalışmada, atomik olarak % 50.8 nikel içeren NiTi numunelere uygulanan ısıl işlemin, alaşımın faz dönüşüm sıcaklığı ve süperelastik davranışına etkisi incelenmiştir. Yapılan diferansiyel taramalı kalorimetri (DSC) analizleri ve çekme testlerinde elde edilen sonuçlar karşılaştırılmıştır. Çözeltiye alma ve yaşlandırma ısıl işlemlerinin, NiTi numunelerin süperelastik davranış gösterme karakteristiğini artırdığı deneysel sonuçlarla gözlemlenmiştir.
T6 Yaşlandırma Isıl işlemi Uygulanan Ekstrude AA 7075 Alüminyum Alaşımlarının Mekanik Davranışları
Academic Perspective Procedia
AA 7075 dövme alaşımları T6 yaşlandırma ısıl işlemi ile yüksek mukavemetli üretilebildikleri için, havacılık sektöründe çokça tercih edilen alüminyum alaşımlarıdır. Dövme alaşımlar ayrıca döküm alaşımlarına göre daha boşluksuz ve de sünek özelliklere sahip olduğundan havacılık sektöründe güvenle kullanılırlar. Bu çalışmada havacılık sektöründe tercih edilen, ekstrüzyonla şekillendirilmiş 7075 alaşımlarına yaşlandırma ısıl işlemi uygulanmış ve alaşımın mekanik özelliklerinde ciddi bir artış sağlanmıştır. Bunu sağlamak için, exrude AA 7075 alaşımlarına ve 125°C ve 138°C olmak üzere iki farklı yaşlandırma ısıl işlem sıcaklığında T6 yaşlandırma ısıl işlemi uygulanmıştır. Öncelikle numenlerin hepsi 470°C de 5 saat süreyle çözeltiye alınmış, oda sıcaklığındaki suda hızla soğutulmuş ve aşırı doymuş çözelti elde ...
Isıl İşlemin Akımsız Ni-B Kaplamanın Mikro-Yapısına, Korozyon Direncine Ve Sertliğine Etkisi
2009
Yuksek bor iceren Ni-B kaplama daha once optimize edilen banyoda elde edilmi s ve tasarlanan i s i l i s lemin (450 ° C de 1 saat) bu kaplaman i n mikro-yap i s i na, korozyon direncine ve sertlik de g erine etkisi ara s t i r i lm i s t i r. Ni-B kaplaman i n i s i l i s lemsiz ko s ullarda buyuk olcude amorf yap i ya sahip oldu g u gorulmu s tur. Is i l i s lem ile birlikte kaplama yap i s i nda kristalle s me gercekle s mi s ve beraberinde Ni 3 B ile Ni 2 B fazlar i olu s mu s tur. Uygulanan i s i l i s lemin kaplaman i n korozyon direncini du s urdu g u gozlemlenmi s tir. Korozyon direncindeki bu du s u s i s i l i s lem ile amorf yap i n i n bozulmas i na ve yap i sal hatalar i n ortaya c i kmas i na ba g lanm i s t i r. Is i l i s lem kaplaman i n sertlik de g erini ise onemli olcude artt i rm i s t i r. Is i l i s lemsiz ko s ullarda kaplaman i n mikro-sertli g i 704 VHN 100 iken i s i l i s lem ile mikro-sertlik de g eri 1100 VHN 100 olmu s tur. Gercekle s en faz donu s umu ...
Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji
In this study, two different compositions contain pure Al, Zn, Cu and Mg were produced by powder metallurgy. The powders were pressed under 800 MPa and sintered in purity argon atmosphere at 600ºC after pressing process. Solution heat treatment were applied to sintered samples at 480ºC and then rapid quenching was performed. For quenched samples; Ageing process was carried out at 120ºC for 3h periods totally 12 hours. As a result, the ageing process leads to increased hardness due to the homogeneously dispersed secondary precipitates that form internally in the microstructure. Figure A. Circuit schema of the production process Purpose: The purpose of this study is investigation on effect of alloy elements on microstructure and hardness properties for Al alloy. Theory and Methods: The grinding process of the powders was carried out in Alcohol for 120 minutes. The powders were pressed under 800 MPa and sintered in an atmosphere-controlled furnace (high purity argon atmosphere) at 600ºC after pressing process. Solution treating was carried out at 480ºC for 2 hours. Field Emission Scanning Electron Microscopy (FESEM), Element Distribution Spectrometry (EDS) and Mapping (MAP) was used for microstructure analysis of the samples. Results: It is observed that the hardness values increase significantly after the ageing heat treatments for both alloys. In addition, after the solution process, while the hardness values of the alloy 1 was 130 HV, the hardness value of the alloy 2 increased up to 146 HV. The reason of this is Cu content that plays vital role in hardness of Al alloy. Conclusion: Ternary Al alloy was produced by PM in the different compositions. The effects of the alloying elements on the hardness and microstructure were examined. The study shows that the hardness increases in the alloy 2 due to the homogeneously dispersed Cu and secondary phases (such as Al2Cu) formed after heat treatments.