P20 Çeliğinin CBN ile Yüksek Hızlarda Frezelenmesi Sırasında Kesme Derinliği ve Genişliği Değerinin Aşınma ve Yüzey Pürüzlülüğüne Olan Etkisinin İncelenmesi (original) (raw)
Related papers
International Journal of Engineering Research and, 2009
Kırıkkale University-Faculty of Engineering 67 Özet-55 HRC'ye sertleştirilmiş P20 kalıp çeliği iki farklı tip CBN kesici takımla, yüksek hızlarda işlenmiştir. Deneylerde kullanılan CBN kesici takımların birincisi düşük CBN katkılı (CBN-DS) ve seramik bağlayıcılıdır. Diğeri ise yüksek CBN katkılı (CBN-YM) ve metal bağlayıcılıdır. Elde edilen takım aşınması ve yüzey pürüzlülüğü değerleri CBN kesici takımlar için karşılaştırılıp, ilerleme, CBN oranı ve bağlayıcının takım aşınması ve yüzey pürüzlülüğü üzerine etkisi araştırılmıştır.
Electronic Journal of Vocational Colleges, 2011
Bu calismada AISI 6150 (50CrV4) celiginin kaplamasiz sermet takim ile Johnford VMC–550 marka CNC dik isleme merkezinde, sogutma sivisi kullanilmadan islenmistir. Bes farkli kesme hizi (220, 240, 260, 280 ve 300 m/dak) ile dis basina 3 farkli ilerleme (0,10 - 0,16 ve 0,18 mm/dis) ve iki farkli kesme derinligi (0,5 - 1 mm) degerlerinde talas kaldirma islemleri gerceklestirilerek, bu kesme parametrelerinin yuzey puruzlulugu uzerindeki etkileri arastirilarak optimum kesme parametreleri belirlenmeye calisilmistir. En iyi yuzey puruzluluk degeri 0,5 mm talas derinliginde, 280 m/dak kesme hizinda, 0,10 mm/dis ilerlemede 0,137 µm olarak belirlenmistir
Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 2016
Bu çalışmada, sertleştirilmiş (60 HRC) PMD-23 toz metal çeliğinin torna ile işleme performansı, yüzey pürüzlülüğü ve takım aşınması açısından değerlendirilmiştir. Deneyler üç farklı kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliğinde kuru şartlarda yapılmıştır. Kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü (Ra) üzerindeki etkilerini belirlemek için varyans analizi (ANOVA) yapılmıştır. Elde edilen sonuçlar kesme derinliğinin Ra'nın değişimi üzerinde en etkin parametre olduğunu göstermiştir. Ayrıca, takım aşınması tipi ve mekanizmalarını belirlemek için taramalı elektron mikroskobu kullanılarak kesici uçların görüntüleri alınmıştır. Yapılan incelemelerde, takım üzerinde kesici uçta krater aşınması ve az miktarda da serbest yüzey aşınması oluştuğu görülmüştür. İlerleme ve kesme derinliği değerlerindeki artışa bağlı olarak Ra değerleri artmıştır. ANOVA sonuçlarına göre ise Ra üzerindeki en etkin parametrenin kesme derinliği olduğu, ikinci dereceden en etkili parametrenin ise ilerleme olduğu tespit edilmiştir.
2010
Bu calismada, Inconel 718 super alasiminin kaplamali ve kaplamasiz karbur matkaplarla delinmesi esnasindakesme parametrelerinin, yuzey puruzlulugu ve talas olusumu uzerindeki etkisi analiz edilmistir. Delme deneylerikaplamasiz, TiN ve TiAlN kapli karbur matkaplar kullanilarak, kuru kesme sartlarinda CNC dik islememerkezinde, dort farkli kesme hizi (10, 12,5, 15, 17,5 m/dak) ve uc farkli ilerleme hizi (0,05, 0,075, 0,1 mm/dev)kullanilarak yapilmistir. 5 mm capinda matkaplarla 8 mm derinliginde kor delikler delinmistir. Yuzeypuruzlulugu olcumleri isiginda kesici takimlar arasinda karsilastirma yapilmistir. Genel olarak, yuzeypuruzlulugu acisindan en iyi sonuclar kaplamasiz takimla delinen deliklerden alinmistir. Talas olusumuincelendiginde yapilan butun deneylerde, ilk delikte meydana gelen talas seklinin kopuk talas ya da kucuk adimlihelisel talas seklinde oldugu gorulmustur.
Politeknik Dergisi, 2022
Bu çalışmada 1.2367 sertleştirilmiş (55 HRC) sıcak takım çeliğinin tornalanmasında farklı kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü (Ra) ve kesme kuvvetleri üzerindeki etkisi incelenmiştir. Bu deneysel çalışmada, deney tasarımı Taguchi metodu kullanılarak yapılmış ve kesme parametreleri olarak sabit talaş derinliği, üç farklı kesme hızı ve üç farklı ilerleme miktarı seçilmiştir. Kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü ve kesme kuvvetleri üzerindeki etkisi varyans analizi (ANOVA) yapılarak değerlendirilmiştir. Sonuçlara göre ilerleme hızındaki artışa bağlı olarak yüzey pürüzlülüğü değerinin arttığı görülmüştür. Kesme hızının ise yüzey pürüzlülük değeri üzerinde belirli bir etkisi görülmemiştir. Radyal kuvvet (Fx), teğetsel kuvvet (Fy) ve ilerleme kuvveti (Fz) üzerinde ise, en etkili parametrenin ilerleme hızı olduğu görülmüştür.
Politeknik Dergisi, 2006
Bu çalışmada, farklı kesici takım kaplama malzemesinin farklı işleme parametrelerine bağlı olarak iş parçasının yüzey kalitesi üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Bu amaçla, AISI 1040 çeliği; PVD yöntemiyle Al 2 O 3 kaplanmış, CVD yöntemiyle üç katlı kaplama uygulanmış (en üstte TiN kaplı) iki farklı sementit karbür takımla torna tezgahında, soğutma sıvısı kullanılmadan işlenmiştir. Kesme parametrelerinden kesme derinliği sabit tutularak (2.5 mm) beş farklı kesme hızı (58, 83, 116, 163, 225 m/min) ve iki farklı ilerleme (0.24, 0.32 mm/rev) değerlerinde talaş kaldırma işlemleri gerçekleştirilerek bu parametrelerin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri incelenmiştir. Yapılan deneylerde en düşük ortalama yüzey pürüzlülüğü en üstte TiN kaplı üç katlı kaplamaya sahip takımla elde edilmiştir. İlerleme miktarının %33 artırılmasıyla ortalama yüzey pürüzlülüğünde %14 artış gözlenmiş, kesme hızının %388 artırılması ise yüzey pürüzlülüğünde %114 iyileşme elde edilmiştir.
AISI 4140 Çeliğinin İşlenmesinde Kesici Uç Geometrisinin Talaş Kırmaya Ve Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisi
2016
Talasli imalat islemlerinde, kesici uc geometrisinin, ilerleme miktarinin ve talas derinliginin talas kirma ve yuzey puruzlulugu uzerinde etkileri bulunmaktadir. Metal kesme uygulamasinin dogru gerceklestirilmesi, is parcasi malzemesinin bilinmesi ve dogru kesici uc geometrisi ve kalitenin secilmesi anlamina gelir. Optimum geometri ve kalite arasindaki iliski basarili bir isleme prosesi icin anahtardir. Bu faktor dikkatlice incelenmeli ve her isleme operasyonu ici uyarlanmalidir. Kesildikten sonra talasin kirilmasi kesici ucun geometrisi ile birebir iliskilidir. Bu calismada AISI 4140 celigi CNC tornada, kaplamali karbur kesici takimlarla (TAEGUTEC marka) tornalanmistir. Deneylerde farkli uc geometrisine sahip kaplamali uclar kullanilmistir. Kesici takim talas kirici formunun, yuzey puruzlulugune ve talas formuna etkisi arastirilmistir. Talasli imalatta en onemli sorunlardan biri talasi kiramamadir. Bu calismada talas kirma uzerinde incelemeler yapilmistir. Farkli kesme parametreler...
2017
Minimum Miktarda Yaglama (MQL) sistemi, imalat surecindeki uretim maliyetlerini dusurmenin yani sira cevre ve calisan sagligini korumak icin onemli iyilestirmeler sunan bir sogutma-yaglama yontemidir. Seramik takimlarla yapilan metal kesme operasyonlarinda kesme sivisi onerilmedigi bilindiginden MQL sisteminin bu prosese dâhil edilmesi seramik takimlarla yapilan islenebilirlik calismalarinda onemli bir gelisme saglayacaktir. Bu calismada, Inconel 718’in Sialon esasli seramik takimlarla frezelenmesi esnasinda MQL sisteminin yuzey puruzlulugu uzerindeki etkileri arastirilmistir. Bu amacla, uc farkli kesme hizi (500, 600 ve 700 m/dak), uc farkli ilerleme (0.03, 0.06 ve 0.09 mm/dev) ve iki farkli sogutma/yaglama sarti (kuru, MQL) isleme parametresi olarak belirlenmistir. Isleme parametrelerinin yuzey puruzlulugu uzerindeki etkilerini arastirmak icin istatistiksel analiz yontemi olarak sinyal-gurultu orani (S/N) ve varyans analizi (ANOVA) kullanilmistir. Calismanin sonucunda ortaya cikan...
19. Ulusal Makina Teorisi Sempozyumu (UMTS19), 2019
ÖZET: Talaşlı üretim teknolojilerinde, ürün kalitesi değerlendirilirken dikkate alınan en önemli kıstas yüzey pürüzlüğü olarak görülmektedir. Üretim kalitesi ve maliyet dikkate alınması durumunda ise takım aşınması, üretim maliyetini doğrudan etkileyen etkenler arasında öne çıkmaktadır. Talaşlı imalat sürecinde, yüzey pürüzlüğü ve takım sıcaklığını etkileyen parametrelerin en önemlileri; kesme derinliği, devir sayısı ve ilerleme hızıdır. En iyi yüzey kalitesini elde etme ve aynı zamanda maliyeti optimum seviyede tutabilmek için bu parametrelerin birbirlerini etkileme durumları dikkate alınarak en uygun işleme parametreleri seçilmelidir. Bu çalışmada; talaşlı üretimde önemli bir konuma sahip olan tornalama için yüzey pürüzlülüğü (Ra/Aritmetik Ortalama Sapma) ve işleme sonrası takım uç sıcaklığı (°C) değerlerinin tahmin edilmesi amaçlanmıştır. Bunun için Yapay Sinir Ağları (YSA) yöntemi ve Çoklu Lineer Regresyon Modeli (ÇLRM) ayrı ayrı kullanılmıştır. Geliştirilen YSA ve Regresyon Modelinden elde edilen veriler ile gerçek test verileri karşılaştırılmış ve sonuçlar irdelenmiştir. Elde edilen sonuçlara göre yüzey pürüzlüğü ve takım sıcaklığı tahmininde; YSA yönteminin, Regresyon modeline göre daha başarılı sonuçlar verdiği görülmüştür. ABSTRACT: In machining technologies, the most important criterion taken into consideration when evaluating the product quality is seen as the surface roughness. In the consideration of production quality and cost, tool wear is one of the factors that directly affect the cost of production. In the machining process, the most important parameters affecting the surface roughness and tool temperature are the cutting depth, speed and feed rate of rotation. In order to obtain the best surface quality and to keep the cost at the optimum level, the most suitable processing parameters should be selected by taking into consideration the effect of these parameters on each other. In this study, it is aimed that to prediction of surface roughness (Ra.) and tool temperature (°C) values for turning which has an important position in machining. For this purpose, Artificial Neural Networks (ANN) method and Multi Lineer Regression Model (MLRM) were used separately. The data obtained from ANN, Regression Model were compared with the actual test data, and the results were examined. According to the obtained results, it is seen that the ANN method has more successful results than Regression model in surface roughness and tool temperature estimation.