Металлорежущий станок | это... Что такое Металлорежущий станок? (original) (raw)
Металлоре́жущий стано́к — станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала механическим способом.
Токарный станок, один из представителей металлорежущих станков
Содержание
- 1 История металлорежущих станков
- 2 Классификация металлорежущих станков
- 3 Формообразующие движения
- 4 См. также
- 5 Примечания
История металлорежущих станков
Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка[1]. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак де Вокансон создал станок со специальным устройством для фиксации резца, в котором отсутствовало непосредственное влияние руки человека на формообразование поверхности.
По другим сведениям, конструкция первого в мире токарно-винторезного станка с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс была разработана в 1738 году русским учёным А. К. Нартовым[2].
Классификация металлорежущих станков
Станки классифицируются по множеству признаков.
- По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
- (Н) Нормальной точности
- (П) Повышенной точности
- (В) Высокой точности
- (А) Особо высокой точности
- (С) Особо точные станки (мастер-станки)
- Классификация металлорежущих станков по массе:
- лёгкие (< 1 т)
- средние (1-10 т)
- тяжёлые (>10 т)
- уникальные (>100 т)
- Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
- ручные
- полуавтоматы
- автоматы
- станки с ЧПУ
- гибкие производственные системы
- Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
- универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.
- специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве
- специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве
По виду обработки в СССР была принята следующая классификация, которая продолжает действовать в России. В соответствии с ней металлорежущие станки разделяются на следующие группы и типы:
| Станки | Группа | Типы станков | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| Токарные | 1 | Автоматы и полуавтоматы | Револьверные | Сверлильно-отрезные | Карусельные | Винторезные | Многорезцовые | Специализированные для фасонных изделий | Разные токарные | |
| одношпиндельные | многошпиндельные | |||||||||
| Сверлильные и расточные | 2 | Вертикально-сверлильные | Одношпиндельные полуавтоматы | Многошпиндельные полуавтоматы | Координатно-расточные одностоечные | Радиально-сверлильные | Горизонтально-расточные | Алмазно-расточные | Горизонтально-сверлильные | Разные сверлильные |
| Шлифовальные, полировальные, доводочные | 3 | Круглошлифовальные | Внутришлифовальные | Обдирочношлифовальные | Специализированные шлифовальные | - | Заточные | Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом | Притирочные и полировальные | Разные станки, работающие абразивным инструментом |
| Комбинированные | 4 | Универсальные | Полуавтоматы | Автоматы | Электрохимические | Электроискровые | - | Электроэрозионные, ультразвуковые | Анодно-механические | - |
| Зубо- резьбо-обрабатывающие | 5 | Зубострогальные для цилиндрических колёс | Зуборезные для конических колёс | Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков | Зубофрезерные для червячных колёс | Для обработки торцов зубьев колёс | Резьбофрезерные | Зубоотделочные | Зубо- и резбо- шлифовальные | Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие |
| Фрезерные | 6 | Вертикально-фрезерные | Фрезерные непрерывного действия | - | Копировальные и гравировальные | Вертикальные бесконсольные | Продольные | Широкоуниверсальные | Горизонтальные консольные | Разные фрезерные |
| Строгальные, долбежные, протяжные | 7 | Продольные | Поперечнострогальные | Долбёжные | Протяжные горизонтальные | - | Протяжные вертикальные | - | Разные строгальные | |
| одностоечные | двухстоечные | |||||||||
| Разрезные | 8 | Отрезные, работающие: | Правильно-отрезные | Пилы | - | - | ||||
| токарным резцом | абразивным кругом | фрикционным блоком | ленточные | дисковые | ножовочные | |||||
| Разные | 9 | Муфто- и трубо- обрабатывающие | Пилонасекательные | Правильно- и бесцентрово- обдирочные | - | Для испытания инструмента | Делительные машины | Балансировочные | - | - |
Формообразующие движения
Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.
У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т. п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:
- Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:
а) Главное движение Dг — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).
б) Движение подачи Ds — осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:
- подача на ход, на двойной ход Sx. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
- подача на зуб Sz (мм/зуб);
- подача на оборот So (мм/оборот);
- минутная подача Sm (мм/мин).
- Вспомогательные движения — способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:
- наладка станка;
- задача режимов резания;
- установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
- управление станком в процессе работы;
- установка заготовки, снятие готовой детали;
- установка и смена инструмента и прочие.