Electric resistance welding (original) (raw)
اللحام بالمقاومة الكهربائية هو مجموعة من طرق اللحام بالحرارة التي تنتجها مقاومة المعدن لسريان التيار الكهربائي في دائرة يكون المعدن جزءًا منها، وبتسليط ضغط.
| Property | Value |
|---|---|
| dbo:abstract | اللحام بالمقاومة الكهربائية هو مجموعة من طرق اللحام بالحرارة التي تنتجها مقاومة المعدن لسريان التيار الكهربائي في دائرة يكون المعدن جزءًا منها، وبتسليط ضغط. (ar) Widerstandsschweißen ist ein Schweißverfahren für elektrisch leitfähige Werkstoffe auf Basis der jouleschen Stromwärme eines durch die Verbindungsstelle fließenden elektrischen Stromes. Die Verbindungspartner werden bis zum Erreichen der Schweißtemperatur erhitzt und an der Berührungsstelle unter der Wirkung einer Kraft durch Erstarren von Schmelze, durch Diffusion oder auch in fester Phase verschweißt. (de) Electric resistance welding (ERW) is a welding process where metal parts in contact are permanently joined by heating them with an electric current, melting the metal at the joint. Electric resistance welding is widely used, for example, in manufacture of steel pipe and in assembly of bodies for automobiles. The electric current can be supplied to electrodes that also apply clamping pressure, or may be induced by an external magnetic field. The electric resistance welding process can be further classified by the geometry of the weld and the method of applying pressure to the joint: spot welding, seam welding, flash welding, projection welding, for example. Some factors influencing heat or welding temperatures are the proportions of the workpieces, the metal coating or the lack of coating, the electrode materials, electrode geometry, electrode pressing force, electrical current and length of welding time. Small pools of molten metal are formed at the point of most electrical resistance (the connecting or "faying" surfaces) as an electrical current (100–100,000 A) is passed through the metal. In general, resistance welding methods are efficient and cause little pollution, but their applications are limited to relatively thin materials. (en) La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar. Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes: * Soldadura por puntos. * o resaltos. * Soldadura por roldanas o también conocido como soldadura de costura. * . * . * . Tanto el calor como la presión son los principales factores en este tipo de soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura. El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases: 1. * FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presión sobre los electrodos de tal forma que se consiga la unión de los materiales a soldar. 2. * FASE DE SOLDEO: pasa la corriente eléctrica creando diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene una presión entre los electrodos durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento. 3. * FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presión ejercida después de cortarse la corriente eléctrica. 4. * FASE DE DECADENCIA: se reduce la presión hasta retirar la pieza una vez ya soldada. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatización. Los elementos básicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye la energía eléctrica, material a soldar y una presión ejercida en la zona a soldar. (es) Le soudage par résistance électrique est un moyen d’assemblage indémontable de tôles, entre elles, mais aussi d’écrous, vis, gougeons, sur une tôle, celles-ci peuvent être indifféremment d’acier, d’acier galvanisé ou électrozingué, d’aluminium mais aussi de cuivre (faible épaisseur), laiton, zinc, nickel, or, argent, plomb. Ce mode d’assemblage est très répandu dans l’industrie automobile et aéronautique par exemple, pour sa rapidité d’exécution (grande partie robotisé) sa qualité mécanique et son faible coût. (fr) 抵抗溶接（ていこうようせつ）とは、溶接したい母体（鋼板など）に電流を流しジュール熱を発生させ、その母体を溶解させ、それと同時に加圧することによって接続する溶接方法。この方法を応用した溶接法に、スポット溶接、 シーム溶接がある。 熱量は以下の式であらわすことが出来る。 熱量＝0.24I2Rｔ 式中の各値の意味。 * I：電流値（単位アンペア） * R：抵抗値（単位オーム） * t：電流を流した時間（単位秒） * 熱量：発生する熱量（単位カロリー。単位をジュールで計ると式中の0.24が消え、右辺は単に I2Rｔ となる。） (ja) Weerstandlassen is een elektrisch lasprocedé waarbij de twee te verbinden voorwerpen tegen elkaar aan worden gedrukt. Men laat een grote elektrische stroom door de twee voorwerpen lopen. Doordat de weerstand het hoogst is op het contactvlak, ontstaat daar een grote temperatuursverhoging waardoor het metaal in het contactvlak in een deegachtige toestand verandert of smelt. Er is geen beschermgas nodig, omdat er nagenoeg geen ruimte tussen de te lassen delen is waar zich zuurstof of andere voor de las nadelige stoffen kunnen bevinden.De lasspanning bij dit proces is slechts enkele volt maar de stroomsterkte kan oplopen tot 100.000 ampère. De toegevoegde warmte wordt als volgt berekend: Hierin is: Q de toegevoegde warmte in joule (J)I de stroomsterkte in ampère (A)R de elektrische weerstand van de delen tussen de elektroden in ohm (Ω)t de lastijd in seconde (s). Uit bovenstaande formule is af te leiden dat de stroomsterkte de belangrijkste factor is bij het weerstandlassen, omdat die kwadratisch meetelt. Andere belangrijke parameters zijn lastijd, de elektrodedruk en de elektrodegeometrie. Het vlak op de elektroden waartussen het materiaal wordt ingeklemd moet een zekere oppervlakte hebben. Hierdoor wordt o.a. de lasdiameter bepaald. (nl) La saldatura a resistenza (Resistance Welding o RW nella terminologia ) è un metodo di saldatura autogena a pressione in cui il materiale viene riscaldato per resistenza elettrica. Saldatrice per (a resistenza) Esercitando, per mezzo di un elettrodo metallico, una pressione su un'area limitata del materiale e facendo passare nell'elettrodo una corrente elettrica di una data intensità, per effetto Joule il calore generato nelle varie sezioni sarà proporzionale alla resistenza delle sezioni stesse: E = RI2t dove: * E è l'energia generata (espressa in joule); * R è la resistenza locale (espressa in ohm); * I è l'intensità di corrente elettrica (espressa in ampere); * t è il tempo di passaggio della corrente (espresso in secondi). Le varie resistenze che si incontrano nel circuito (trascurando la resistenza interna del generatore di corrente, che, costruttivamente, è tenuta quanto più bassa possibile) sono: * r1: resistenza di contatto fra l'elettrodo (di rame o sue leghe) e le due parti da saldare (tipicamente in ferro); * r2: resistenza delle parti in ferro; * r3: resistenza di contatto fra le due parti in ferro. La resistenza maggiore è la r3, superiore alla r1 in quanto il rame ha un modulo di elasticità inferiore a quello del ferro, quindi la superficie di contatto a livello microscopico è maggiore di quella del contatto ferro-ferro. Di conseguenza, il calore è generato in massima parte fra le due superfici di ferro da saldare, generando la fusione del materiale in un volume limitato. Attorno alla zona fusa si forma una zona termicamente alterata, in cui il metallo (ferro) subisce deformazioni ad alta temperatura, pur senza arrivare alla fusione. Da una micrografia di due parti saldate a resistenza è facile distinguere il guscio plastico dalla zona fusa, in cui la struttura dei cristalli è dendritica. Riducendo la pressione ed interrompendo il passaggio di corrente nell'elettrodo, il materiale solidifica collegando i due pezzi per saldatura. Date le sue caratteristiche questa metodologia di saldatura è tendenzialmente eseguita su piccoli spessori di materiale. La saldatura a resistenza generalmente è utilizzata per saldare gli acciai e viene realizzata in tre fasi: 1. * gli elettrodi (generalmente di rame) vengono avvicinati alla superficie delle parti da saldare (in genere due lamiere) e viene esercitata la pressione necessaria per comprimere fra loro le parti; 2. * viene fatta passare attraverso gli elettrodi una corrente prefissata; 3. * gli elettrodi vengono allontanati dalle superfici del pezzo, che risultano così unite tramite un piccolo volume fuso e solidificato ( o spot welding). Nel caso di lavorazioni su elevati spessori o di acciai soggetti in larga misura a fenomeni di tempra, prima di lanciare la corrente di saldatura viene lanciata un corrente di intensità più bassa per portare il materiale al "calor rosso", aumentando in questo modo l'uniformità di temperatura del materiale e riducendo la velocità di raffreddamento. Per questi materiali viene talvolta utilizzato anche un post-riscaldamento, lasciando passare una corrente ad intensità molto bassa per un periodo sufficiente attraverso il punto di saldatura prima di distaccare gli elettrodi. Valori che possono essere considerati "tipici" per la saldatura di lamiere di acciaio di 1 mm di spessore sono: diametro dell'elettrodo di 5 mm, corrente di saldatura di 8000 A, pressione dell'elettrodo sulla lamiera di 70 MPa, tempo di saldatura 0,2 s. La saldatura a resistenza, rispetto alla saldatura ad arco, presenta il vantaggio di avere cicli termici meno severi, quindi di avere una zona termicamente alterata sensibilmente più ridotta di quella di una saldatura ad arco. D'altra parte, la saldatura a resistenza può essere eseguita solo su spessori limitati (generalmente minori di 3 mm, anche se con parametri ed elettrodi studiati in modo particolare si può arrivare a 6 mm) e richiede procedimenti particolari e molto costosi per fornire giunti continui (elettrodi a disco). I vantaggi maggiori della saldatura risiedono nei bassi costi e nel fatto che risulta facilmente automatizzabile. Questo fa sì che venga preferita per produzioni di grande serie, come il campo automobilistico e la produzione di elettrodomestici. (it) Zgrzewanie elektryczne oporowe - jest najczęściej stosowanym rodzajem zgrzewania.Dzieli się ono na: * doczołowe (zwarciowe, iskrowe), * punktowe (jedno- i dwustronne), * liniowe (na zakładkę, liniowo-doczołowe), * garbowe. (pl) Конта́ктная сва́рка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Контактная сварка преимущественно используется в промышленном массовом или серийном производстве однотипных изделий. Применяется на предприятиях машиностроения, в авиационной промышленности. (ru) Solda por resistência elétrica (ERW, do inglês Electric resistance welding, as vezes referida apenas como RW) refere-se a um grupo de processos de soldagem, que integra a solda ponto, solda por costura, e a Soldagem de topo por resistência (UW) que produzem a coalescência entre duas superfícies, onde o calor para formar a solda é gerado pela resistência elétrica do material, combinado com o tempo e a força usada para manter os materiais em conjunto durante a soldagem. Alguns fatores que influenciam o calor de soldagem ou temperaturas são as proporções e o revestimento das peças, o material, a geometria e a força nos eletrodos, a corrente elétrica o tempo de duração da soldagem. Pequenas poças de metal fundido são formadas no ponto de maior resistência elétrica, conforme a corrente elétrica (100–100,000 A) é transmitida através do metal. Em geral são processos eficientes e causam pouca poluição, mas suas aplicações são limitadas a materiais relativamente finos e o custo do equipamento pode ser alto (apesar de que em situações de alta produção, o custo por solda podem baixo). (pt) Конта́ктне зва́рювання — зварювання тисненням із попереднім нагріванням з'єднуваних поверхонь заготовок теплом, що виділяється в місцях їхнього контактування під час проходження електричного струму. Контактне зварювання об'єднує велику групу способів зварювання, загальними ознаками яких є нагрівання заготовок від пропускання електричного струму та які перебувають під впливом зовнішнього зусилля, що забезпечує їх взаємне притискання. Отже вводиться два види енергії: теплова від проходження струму та механічна. Тиск при контактному зварюванні забезпечує формування стійкого контакту з певними характеристиками або деформування зони зварювального з'єднання з метою покращення структури зони та зменшення напружень і деформацій. Доля енергії, яка витрачається на створення тиску в зоні зварювання становить лише декілька відсотків від її загальної кількості, яка вводиться в з'єднання. Принципові можливості ведення процесу при контактному зварюванні такі: * з нагрівом металу до високопластичного стану без плавлення; * з плавленням металу в зоні зварювання й утворенням литої структури (литого ядра). В промисловості використовують обидва способи, але зварювання з плавленням енергетично вигідніше, тому, що опір перехідного контакту більший і це визначає меншу потребу зварювального струму. Крім того існує більша гарантія утворення якісного з'єднання, тому що лите ядро зручніше контролювати.Використовують контактне зварювання лише для зварювання металів. Основним джерелом енергії є теплота, яка виділяється в зоні контакту при проходженні електроструму, за рахунок того, що опір в цій зоні вищий ніж опір основного металу. Загальна кількість теплоти Q, яка виділяється в електричному контакті, відповідно до закону Джоуля-Ленца визначається за формулою: , де I — струм, який проходить через контакт, А; R — , Ом; t — тривалість контакту, с. Електричний опір металу малий і становить, приблизно, десятки мікроом, тривалість контакту — долі секунди (для запобігання газонасичення металу). Тому, для виділення достатньої кількості енергії при контактному зварюванні потрібно використовувати значний струм та специфічне обладнання. До різновидів контактного зварювання належать: стикове, точкове, рельєфне, шовне. (uk) 电阻焊是一种焊接工艺，人們通过用电流加热兩個已互相接触的金属部件，使接头处的金属熔化，从而使它们永久地连接起来。电阻焊被广泛用于钢管制造和汽车车身的組裝等領域。 (zh) |
| dbo:thumbnail | wiki-commons:Special:FilePath/Spot_welder.miller.triddle.jpg?width=300 |
| dbo:wikiPageExternalLink | http://www.thefabricator.com/article/arcwelding/high-frequency-electric-resistance-welding-an-overview http://www.aws.org/rwma/ https://web.archive.org/web/20070927121059/http:/files.aws.org/wj/2007/wj0207-32.pdf |
| dbo:wikiPageID | 1536973 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageLength | 14276 (xsd:nonNegativeInteger) |
| dbo:wikiPageRevisionID | 1083605904 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageWikiLink | dbr:American_Welding_Society dbr:Ampere dbr:Electric_arc dbr:Electrical_current dbr:Deformation_(engineering) dbr:Pipeline_transport dbr:LF-ERW dbr:Electrical_resistance_and_conductance dbr:Electrodes dbr:Copper dbr:Stud_welding dbr:Automation dbr:Automotive_industry dbr:Welding dbr:Upset_welding dbr:Alternating_current dbr:Direct_current dbr:Rectifier dbc:Welding dbr:Efficient_energy_use dbr:Stainless_steel dbr:Shear_strength dbr:Shearing_(physics) dbr:Shot_welding dbr:List_of_welding_processes dbr:Flash_welding dbr:Filler_metals dbr:Material_properties dbr:Projection_welding dbr:Riveting dbr:Thermal_conductor dbr:File:Spot_welder.miller.triddle.jpg |
| dbp:wikiPageUsesTemplate | dbt:Citation dbt:Commons_category dbt:ISBN dbt:Main dbt:Redirect dbt:Refimprove dbt:Reflist dbt:Short_description dbt:Youtube dbt:Metalworking_navbox |
| dcterms:subject | dbc:Welding |
| rdf:type | yago:CausalAgent100007347 yago:Fastener110080337 yago:LivingThing100004258 yago:Object100002684 yago:Organism100004475 yago:Person100007846 yago:PhysicalEntity100001930 yago:YagoLegalActor yago:YagoLegalActorGeo yago:Whole100003553 yago:WikicatFasteners |
| rdfs:comment | اللحام بالمقاومة الكهربائية هو مجموعة من طرق اللحام بالحرارة التي تنتجها مقاومة المعدن لسريان التيار الكهربائي في دائرة يكون المعدن جزءًا منها، وبتسليط ضغط. (ar) Widerstandsschweißen ist ein Schweißverfahren für elektrisch leitfähige Werkstoffe auf Basis der jouleschen Stromwärme eines durch die Verbindungsstelle fließenden elektrischen Stromes. Die Verbindungspartner werden bis zum Erreichen der Schweißtemperatur erhitzt und an der Berührungsstelle unter der Wirkung einer Kraft durch Erstarren von Schmelze, durch Diffusion oder auch in fester Phase verschweißt. (de) Le soudage par résistance électrique est un moyen d’assemblage indémontable de tôles, entre elles, mais aussi d’écrous, vis, gougeons, sur une tôle, celles-ci peuvent être indifféremment d’acier, d’acier galvanisé ou électrozingué, d’aluminium mais aussi de cuivre (faible épaisseur), laiton, zinc, nickel, or, argent, plomb. Ce mode d’assemblage est très répandu dans l’industrie automobile et aéronautique par exemple, pour sa rapidité d’exécution (grande partie robotisé) sa qualité mécanique et son faible coût. (fr) 抵抗溶接（ていこうようせつ）とは、溶接したい母体（鋼板など）に電流を流しジュール熱を発生させ、その母体を溶解させ、それと同時に加圧することによって接続する溶接方法。この方法を応用した溶接法に、スポット溶接、 シーム溶接がある。 熱量は以下の式であらわすことが出来る。 熱量＝0.24I2Rｔ 式中の各値の意味。 * I：電流値（単位アンペア） * R：抵抗値（単位オーム） * t：電流を流した時間（単位秒） * 熱量：発生する熱量（単位カロリー。単位をジュールで計ると式中の0.24が消え、右辺は単に I2Rｔ となる。） (ja) Zgrzewanie elektryczne oporowe - jest najczęściej stosowanym rodzajem zgrzewania.Dzieli się ono na: * doczołowe (zwarciowe, iskrowe), * punktowe (jedno- i dwustronne), * liniowe (na zakładkę, liniowo-doczołowe), * garbowe. (pl) Конта́ктная сва́рка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Контактная сварка преимущественно используется в промышленном массовом или серийном производстве однотипных изделий. Применяется на предприятиях машиностроения, в авиационной промышленности. (ru) 电阻焊是一种焊接工艺，人們通过用电流加热兩個已互相接触的金属部件，使接头处的金属熔化，从而使它们永久地连接起来。电阻焊被广泛用于钢管制造和汽车车身的組裝等領域。 (zh) Electric resistance welding (ERW) is a welding process where metal parts in contact are permanently joined by heating them with an electric current, melting the metal at the joint. Electric resistance welding is widely used, for example, in manufacture of steel pipe and in assembly of bodies for automobiles. The electric current can be supplied to electrodes that also apply clamping pressure, or may be induced by an external magnetic field. The electric resistance welding process can be further classified by the geometry of the weld and the method of applying pressure to the joint: spot welding, seam welding, flash welding, projection welding, for example. Some factors influencing heat or welding temperatures are the proportions of the workpieces, the metal coating or the lack of coating, (en) La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar. (es) La saldatura a resistenza (Resistance Welding o RW nella terminologia ) è un metodo di saldatura autogena a pressione in cui il materiale viene riscaldato per resistenza elettrica. Saldatrice per (a resistenza) Esercitando, per mezzo di un elettrodo metallico, una pressione su un'area limitata del materiale e facendo passare nell'elettrodo una corrente elettrica di una data intensità, per effetto Joule il calore generato nelle varie sezioni sarà proporzionale alla resistenza delle sezioni stesse: E = RI2t dove: (it) Weerstandlassen is een elektrisch lasprocedé waarbij de twee te verbinden voorwerpen tegen elkaar aan worden gedrukt. Men laat een grote elektrische stroom door de twee voorwerpen lopen. Doordat de weerstand het hoogst is op het contactvlak, ontstaat daar een grote temperatuursverhoging waardoor het metaal in het contactvlak in een deegachtige toestand verandert of smelt. Er is geen beschermgas nodig, omdat er nagenoeg geen ruimte tussen de te lassen delen is waar zich zuurstof of andere voor de las nadelige stoffen kunnen bevinden.De lasspanning bij dit proces is slechts enkele volt maar de stroomsterkte kan oplopen tot 100.000 ampère. (nl) Solda por resistência elétrica (ERW, do inglês Electric resistance welding, as vezes referida apenas como RW) refere-se a um grupo de processos de soldagem, que integra a solda ponto, solda por costura, e a Soldagem de topo por resistência (UW) que produzem a coalescência entre duas superfícies, onde o calor para formar a solda é gerado pela resistência elétrica do material, combinado com o tempo e a força usada para manter os materiais em conjunto durante a soldagem. Alguns fatores que influenciam o calor de soldagem ou temperaturas são as proporções e o revestimento das peças, o material, a geometria e a força nos eletrodos, a corrente elétrica o tempo de duração da soldagem. Pequenas poças de metal fundido são formadas no ponto de maior resistência elétrica, conforme a corrente elétrica (pt) Конта́ктне зва́рювання — зварювання тисненням із попереднім нагріванням з'єднуваних поверхонь заготовок теплом, що виділяється в місцях їхнього контактування під час проходження електричного струму. Контактне зварювання об'єднує велику групу способів зварювання, загальними ознаками яких є нагрівання заготовок від пропускання електричного струму та які перебувають під впливом зовнішнього зусилля, що забезпечує їх взаємне притискання. Отже вводиться два види енергії: теплова від проходження струму та механічна. Принципові можливості ведення процесу при контактному зварюванні такі: , (uk) |
| rdfs:label | لحام بالمقاومة الكهربائية (ar) Widerstandsschweißen (de) Soldadura por resistencia (es) Electric resistance welding (en) Soudage par résistance (fr) Saldatura a resistenza (it) 抵抗溶接 (ja) Weerstandlassen (nl) Solda por resistência elétrica (pt) Zgrzewanie elektryczne oporowe (pl) Контактная сварка (ru) Контактне зварювання (uk) 电阻焊 (zh) |
| owl:sameAs | dbpedia-de:Electric resistance welding freebase:Electric resistance welding wikidata:Electric resistance welding dbpedia-ar:Electric resistance welding dbpedia-es:Electric resistance welding dbpedia-fa:Electric resistance welding dbpedia-fi:Electric resistance welding dbpedia-fr:Electric resistance welding dbpedia-he:Electric resistance welding http://hi.dbpedia.org/resource/प्रतिरोध_वेल्डन dbpedia-hr:Electric resistance welding dbpedia-it:Electric resistance welding dbpedia-ja:Electric resistance welding http://ky.dbpedia.org/resource/Тиймек_ширетүү dbpedia-nl:Electric resistance welding dbpedia-pl:Electric resistance welding dbpedia-pt:Electric resistance welding dbpedia-ru:Electric resistance welding http://te.dbpedia.org/resource/ఉక్కు_గొట్టాల_ఎలక్ట్రిక్_రెసిస్టన్సు_వెల్డింగు dbpedia-uk:Electric resistance welding dbpedia-zh:Electric resistance welding https://global.dbpedia.org/id/56UPu |
| prov:wasDerivedFrom | wikipedia-en:Electric_resistance_welding?oldid=1083605904&ns=0 |
| foaf:depiction | wiki-commons:Special:FilePath/Spot_welder.miller.triddle.jpg |
| foaf:isPrimaryTopicOf | wikipedia-en:Electric_resistance_welding |
| is dbo:wikiPageDisambiguates of | dbr:ERW |
| is dbo:wikiPageRedirects of | dbr:Resistance_welding dbr:Electric_welding dbr:Seamwelding dbr:Manufacturing_Process_Resistance_Seam_Welding dbr:Resistance_Seam_Welding dbr:Resistance_Seam_Welding_Process dbr:Resistance_seam_welding dbr:Seam_weld dbr:Seam_welding |
| is dbo:wikiPageWikiLink of | dbr:Rourkela_Steel_Plant dbr:MV_Agusta_125_Pullman dbr:2013_Mayflower_oil_spill dbr:Bombardier_Electrostar dbr:Borys_Paton dbr:Index_of_construction_articles dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_1976 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_1978 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_1986 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_1987 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_1988 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_2001 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_2002 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_2003 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_2007 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_2008 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_2012 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_2013 dbr:List_of_pipeline_accidents_in_the_United_States_in_2015 dbr:Low-frequency_electric_resistance_weld dbr:Grand_Slam_(bomb) dbr:Copper–tungsten dbr:Khartsyzk_pipe_plant dbr:Tube_Investments_of_India_Limited dbr:Tube_Products_of_India dbr:Type_3_submergence_transport_vehicle dbr:Welding dbr:Welsh_units dbr:West_Midlands_(region) dbr:Dixie_Pipeline dbr:Upset_welding dbr:Resistance_welding dbr:ERW dbr:Pipe_(fluid_conveyance) dbr:National_Register_of_Historic_Places_listings_in_Milwaukee dbr:Mass_production dbr:P._R._Mallory_and_Co_Inc dbr:Signage dbr:Gunawan_Steel_Group dbr:Rudi_Wetzel dbr:Spot_welding dbr:Pillow_plate_heat_exchanger dbr:Electric_welding dbr:Seamwelding dbr:Manufacturing_Process_Resistance_Seam_Welding dbr:Resistance_Seam_Welding dbr:Resistance_Seam_Welding_Process dbr:Resistance_seam_welding dbr:Seam_weld dbr:Seam_welding |
| is foaf:primaryTopic of | wikipedia-en:Electric_resistance_welding |
