Scheduling (production processes) (original) (raw)

About DBpedia

الجدولة هي عملية ترتيب ومراقبة وتحسين العمل وأعباء العمل في عملية الإنتاج أو عملية التصنيع. يتم استخدام الجدولة لتخصيص موارد المصنع والآلات وتخطيط الموارد البشرية وتخطيط عمليات الإنتاج وشراء المواد. إنها أداة مهمة للتصنيع والهندسة، حيث يمكن أن يكون لها تأثير كبير على إنتاجية العملية. في مجال التصنيع، يكون الغرض من الجدولة هو تقليل وقت الإنتاج والتكاليف، من خلال إخبار مصنع الإنتاج عند التنفيذ، مع الموظفين، وعلى المعدات. تهدف جدولة الإنتاج إلى زيادة كفاءة التشغيل وخفض التكاليف.

thumbnail

Property Value
dbo:abstract الجدولة هي عملية ترتيب ومراقبة وتحسين العمل وأعباء العمل في عملية الإنتاج أو عملية التصنيع. يتم استخدام الجدولة لتخصيص موارد المصنع والآلات وتخطيط الموارد البشرية وتخطيط عمليات الإنتاج وشراء المواد. إنها أداة مهمة للتصنيع والهندسة، حيث يمكن أن يكون لها تأثير كبير على إنتاجية العملية. في مجال التصنيع، يكون الغرض من الجدولة هو تقليل وقت الإنتاج والتكاليف، من خلال إخبار مصنع الإنتاج عند التنفيذ، مع الموظفين، وعلى المعدات. تهدف جدولة الإنتاج إلى زيادة كفاءة التشغيل وخفض التكاليف. في بعض الحالات، قد تتضمن الجدولة ميزات عشوائية، مثل أوقات المعالجة العشوائية، تواريخ الاستحقاق العشوائي، أوزان عشوائية، وتعطل الجهاز العشوائي. في هذه الحالة، تتم الإشارة إلى مشاكل الجدولة باسم جدول عشوائية. يمكن تعريف الجدولة على أنها «تحديد موعد ومكان كل عملية ضرورية لتصنيع المنتج». كما يتم تعريفه على أنه «تحديد الأوقات التي تبدأ فيها وتكمل كل حدث أو عملية تشتمل على إجراء». يتمثل الهدف الرئيسي للجدولة في تخطيط تسلسل العمل بحيث يمكن ترتيب الإنتاج بشكل منظم نحو نهاية الانتهاء من جميع المنتجات بحلول التاريخ المحدد. (ar) Als Sequenzierung oder Sequenzplanung (im wissenschaftlichen Bereich auch unter dem englischen Begriff sequencing and scheduling geläufig) wird in der Produktionsplanung die Bildung einer Fertigungsreihenfolge von Produktionsaufträgen bezeichnet. In vielen Industrien (Chemische Industrie, Automobilindustrie) ist es ungünstig Produktionsaufträge in der Reihenfolge ihres Eintreffens auszuführen. Die Produktionssequenz wird stattdessen so gestaltet, dass zum Beispiel die Auslastung von Maschinen und Personal gleichmäßig ist, beziehungsweise die Rüstkosten von Maschinen minimal sind. Produziert ein Unternehmen in Losfertigung, werden nicht einzelne Produktionsaufträge, sondern ganze Lose sequenziert. Sequenziert wird oft nur ein Teil aller vorliegenden Produktionsaufträge, wegen der meist hohen Rechenaufwändigkeit. Das kann z. B. das Produktionsprogramm einer einzelnen Schicht oder eines Tages sein. Die Zuordnung von Aufträgen zu Tages- oder Schichtprogrammen wird in der Literatur uneinheitlich als Level-Scheduling, Glättung oder Balancing bezeichnet. Daraus ergeben sich dann Planungshierarchien wie z. B. Monat - Tag - Takt. Im amerikanischen Sprachraum werden die Begriffe Scheduling und Sequenzierung (engl. Sequencing) oft gleichgesetzt. Hierbei sollte jedoch beachtet werden, dass eine Sequenz in der Regel eine unveränderbar festgelegte Produktionsreihenfolge bezeichnet – (siehe auch Perlenkette), während das Scheduling im Allgemeinen die Produktionsabschnitte in zeitlicher Folge beschreibt, bei denen sich die Position eines Auftrags oder auch mehrerer Aufträge im Nachhinein ändern kann. (Siehe hierzu auch Scheduling.) (de) Scheduling is the process of arranging, controlling and optimizing work and workloads in a production process or manufacturing process. Scheduling is used to allocate plant and machinery resources, plan human resources, plan production processes and purchase materials. It is an important tool for manufacturing and engineering, where it can have a major impact on the productivity of a process. In manufacturing, the purpose of scheduling is to keep due dates of customers and then minimize the production time and costs, by telling a production facility when to make, with which staff, and on which equipment. Production scheduling aims to maximize the efficiency of the operation, utilize maximum resources available and reduce costs. In some situations, scheduling can involve random attributes, such as random processing times, random due dates, random weights, and stochastic machine breakdowns. In this case, the scheduling problems are referred to as "stochastic scheduling." (en)
dbo:thumbnail wiki-commons:Special:FilePath/BatchProcessPFD.png?width=300
dbo:wikiPageExternalLink https://link.springer.com/content/pdf/bfm%3A978-3-540-24804-0%2F1.pdf
dbo:wikiPageID 3225534 (xsd:integer)
dbo:wikiPageLength 20595 (xsd:nonNegativeInteger)
dbo:wikiPageRevisionID 1103886853 (xsd:integer)
dbo:wikiPageWikiLink dbr:Resource_allocation dbr:William_L._Maxwell dbr:Engineering dbr:Constraint_programming dbr:Batch_production dbr:Shifting_bottleneck_heuristic dbr:Gantt_chart dbr:Economic_Lot_Scheduling_Problem dbc:Business_terms dbr:Kanban dbr:Process_control dbr:Mathematical_programming dbr:Production_(economics) dbr:Heuristics dbc:Enterprise_resource_planning_terminology dbc:Information_technology_management dbr:Advanced_planning_and_scheduling dbc:Production_and_manufacturing_software dbc:Production_planning dbr:Economic_production_quantity dbr:Transaction_cost dbr:Resource-Task_Network dbc:Production_economics dbr:Automated_planning_and_scheduling dbr:Human_resources dbr:Purchase dbr:Manufacturing dbr:Manufacturing_process_management dbr:Schedule_(project_management) dbr:Scheduling_(computing) dbr:Single-machine_scheduling dbr:Richard_W._Conway dbr:Stochastic_scheduling dbr:Agent-based_modeling dbr:Dispatching dbr:Modified_due_date_scheduling_heuristic dbr:Theory_of_Scheduling dbr:File:BatchCT1.png dbr:File:BatchCT2.png dbr:File:BatchCT3.png dbr:File:BatchCT4.png dbr:File:BatchGantt1.png dbr:File:BatchLabor1.png dbr:File:BatchProcessPFD.png
dbp:wikiPageUsesTemplate dbt:ISBN dbt:Main_article dbt:Mvar dbt:Reflist dbt:See_also dbt:Short_description
dct:subject dbc:Business_terms dbc:Enterprise_resource_planning_terminology dbc:Information_technology_management dbc:Production_and_manufacturing_software dbc:Production_planning dbc:Production_economics
gold:hypernym dbr:Process
rdf:type owl:Thing dbo:Election
rdfs:comment الجدولة هي عملية ترتيب ومراقبة وتحسين العمل وأعباء العمل في عملية الإنتاج أو عملية التصنيع. يتم استخدام الجدولة لتخصيص موارد المصنع والآلات وتخطيط الموارد البشرية وتخطيط عمليات الإنتاج وشراء المواد. إنها أداة مهمة للتصنيع والهندسة، حيث يمكن أن يكون لها تأثير كبير على إنتاجية العملية. في مجال التصنيع، يكون الغرض من الجدولة هو تقليل وقت الإنتاج والتكاليف، من خلال إخبار مصنع الإنتاج عند التنفيذ، مع الموظفين، وعلى المعدات. تهدف جدولة الإنتاج إلى زيادة كفاءة التشغيل وخفض التكاليف. (ar) Als Sequenzierung oder Sequenzplanung (im wissenschaftlichen Bereich auch unter dem englischen Begriff sequencing and scheduling geläufig) wird in der Produktionsplanung die Bildung einer Fertigungsreihenfolge von Produktionsaufträgen bezeichnet. In vielen Industrien (Chemische Industrie, Automobilindustrie) ist es ungünstig Produktionsaufträge in der Reihenfolge ihres Eintreffens auszuführen. Die Produktionssequenz wird stattdessen so gestaltet, dass zum Beispiel die Auslastung von Maschinen und Personal gleichmäßig ist, beziehungsweise die Rüstkosten von Maschinen minimal sind. Produziert ein Unternehmen in Losfertigung, werden nicht einzelne Produktionsaufträge, sondern ganze Lose sequenziert. (de) Scheduling is the process of arranging, controlling and optimizing work and workloads in a production process or manufacturing process. Scheduling is used to allocate plant and machinery resources, plan human resources, plan production processes and purchase materials. In some situations, scheduling can involve random attributes, such as random processing times, random due dates, random weights, and stochastic machine breakdowns. In this case, the scheduling problems are referred to as "stochastic scheduling." (en)
rdfs:label جدولة (عمليات الإنتاج) (ar) Sequenzierung (Produktion) (de) Scheduling (production processes) (en)
rdfs:seeAlso dbr:Genetic_algorithm_scheduling
owl:sameAs freebase:Scheduling (production processes) wikidata:Scheduling (production processes) dbpedia-ar:Scheduling (production processes) dbpedia-de:Scheduling (production processes) dbpedia-fa:Scheduling (production processes) https://global.dbpedia.org/id/29x2h
prov:wasDerivedFrom wikipedia-en:Scheduling_(production_processes)?oldid=1103886853&ns=0
foaf:depiction wiki-commons:Special:FilePath/BatchCT1.png wiki-commons:Special:FilePath/BatchCT2.png wiki-commons:Special:FilePath/BatchCT3.png wiki-commons:Special:FilePath/BatchCT4.png wiki-commons:Special:FilePath/BatchGantt1.png wiki-commons:Special:FilePath/BatchLabor1.png wiki-commons:Special:FilePath/BatchProcessPFD.png
foaf:isPrimaryTopicOf wikipedia-en:Scheduling_(production_processes)
is dbo:wikiPageRedirects of dbr:Algorithms_for_solving_production_scheduling_problems dbr:Advanced_Planning_Software dbr:Production_scheduling
is dbo:wikiPageWikiLink of dbr:Production_planning dbr:Architectural_technology dbr:Predictive_methods_for_surgery_duration dbr:Reasoning_system dbr:Constraint_Handling_Rules dbr:Construction dbr:Genetic_algorithm_scheduling dbr:Operations_management dbr:Graph_homomorphism dbr:Constraint_satisfaction dbr:Ordinal_priority_approach dbr:Comparison_of_project_management_software dbr:Maintenance_engineering dbr:Manufacturing_execution_system dbr:Distributed_artificial_intelligence dbr:Job-shop_scheduling dbr:Linear_programming dbr:Algorithms_for_solving_production_scheduling_problems dbr:ECLiPSe dbr:Edge_coloring dbr:Direct_numerical_control dbr:Foundry_model dbr:Graphical_path_method dbr:Joyce_Friedman dbr:Kanban dbr:Henry_Gantt dbr:Tolerance_graph dbr:Advanced_planning_and_scheduling dbr:Economic_order_quantity dbr:CEITON dbr:Claude_Lemaréchal dbr:Manufacturing_process_management dbr:Manufacturing_resource_planning dbr:Master_production_schedule dbr:Schedule dbr:Schedule_(disambiguation) dbr:NetPoint dbr:I/O_scheduling dbr:In-Step_BLUE dbr:Event_chain_methodology dbr:Selmer_M._Johnson dbr:Multidimensional_assignment_problem dbr:Scheduling_(computing) dbr:Transfer_line dbr:Outline_of_production dbr:Tardiness_(scheduling) dbr:Richard_W._Conway dbr:Advanced_Planning_Software dbr:Production_scheduling
is foaf:primaryTopic of wikipedia-en:Scheduling_(production_processes)