Toyota Production System (original) (raw)
نظام تويوتا الإنتاجي أو طريقة تويوتا هو طريقة في تنظيم العمل وضعها المهندس الياباني تاييتشي أونو (Taiichi Ōno). أداة أساسية لدى تويوتا منذ عدة عقود بدأ الحديث عنها عام 1962م. الاسم الأكثر رواجًا لنظام تويوتا الإنتاجي هو من الإنكليزية (Toyota Production System : TPS)بعد خسارتهم للحرب العالمية الثانية ضد الأمركيين ترتب على اليابانيين إعادة بناء اقتصادهم. أعلنت تويوتا عن إستراتيجية لمضاهات الولايات المتحدة على صعيد الإنتاج لتفادي اندثار الصناعة اليابانية. بدأت الخطة مع مؤسس الشركة ساكيشي تويودا وابنه كيشيرو تويودا والمهندس تاييتشي أونو. استوحى هؤلاء سياستهم من أعمال ويليام إدواردز ديمنج وكتابات هنري فورد.
| Property | Value |
|---|---|
| dbo:abstract | Toyota Production System (TPS) je integrovaný , vyvinutý firmou Toyota, který zahrnuje filosofii a praktiky jejího managementu. TPS je založen na kooperaci výroby a logistiky automobilového výrobce, včetně jeho interakce s dodavateli a zákazníky. Systém je hlavním předchůdcem typičtějšího způsobu "lean manufacturing", tzv. štíhlé výroby. , a Eidži Tojoda vyvinuli systém v letech 1948 až 1975. Původní systém nazývaný "just-in-time production," staví na postupech vytvořených zakladatelem koncernu Toyota, , jeho synem a inženýrem . Základní principy, na nichž systém TPS, vznikl jsou uvedené v knize . (cs) نظام تويوتا الإنتاجي أو طريقة تويوتا هو طريقة في تنظيم العمل وضعها المهندس الياباني تاييتشي أونو (Taiichi Ōno). أداة أساسية لدى تويوتا منذ عدة عقود بدأ الحديث عنها عام 1962م. الاسم الأكثر رواجًا لنظام تويوتا الإنتاجي هو من الإنكليزية (Toyota Production System : TPS)بعد خسارتهم للحرب العالمية الثانية ضد الأمركيين ترتب على اليابانيين إعادة بناء اقتصادهم. أعلنت تويوتا عن إستراتيجية لمضاهات الولايات المتحدة على صعيد الإنتاج لتفادي اندثار الصناعة اليابانية. بدأت الخطة مع مؤسس الشركة ساكيشي تويودا وابنه كيشيرو تويودا والمهندس تاييتشي أونو. استوحى هؤلاء سياستهم من أعمال ويليام إدواردز ديمنج وكتابات هنري فورد. (ar) Το Σύστημα Παραγωγής της Toyota (Toyota Production System / TPS) είναι ένα ολοκληρωμένο κοινωνικο-τεχνικό σύστημα, το οποίο αναπτύχθηκε από την Toyota και περιλαμβάνει τη φιλοσοφία και τις πρακτικές της όσον αφορά τη διοίκηση (management). Το TPS οργανώνει την κατασκευή και τον εφοδιασμό για τον κατασκευαστή αυτοκινήτων, συμπεριλαμβανομένης της αλληλεπίδρασης με προμηθευτές και πελάτες. Το σύστημα αποτελεί σημαντικό πρόδρομο της γενικότερης "βελτιστοποιημένης παραγωγής". Οι Ταϊτσί Όνο και Eiji Toyoda, Ιάπωνες μηχανικοί της βιομηχανικής παραγωγής, ανέπτυξαν το σύστημα αυτό μεταξύ του 1948 και του 1975. Αποκαλούμενη αρχικά παραγωγή "πάνω στην ώρα", στηρίζεται στην προσέγγιση του ιδρυτή της Toyota, Sakichi Toyoda, του γιου του Kiichiro Toyoda, και του μηχανικού Ταϊτσί Όνο. Οι αρχές που υφέρπουν του TPS είναι ενσωματωμένες στη Φιλοσοφία της Toyota (The Toyota Way). (el) Das Toyota-Produktionssystem (TPS, jap. トヨタ生産方式 Toyota seisan hōshiki) ist eine Konzeption, um jede Art der Verschwendung zu vermeiden, die sich im Laufe der Zeit bei der Firma Toyota herausgebildet hat und die ständig weiter entwickelt wird. ‚Begründer‘ ist Toyoda Sakichi, der im Jahr 1902 den automatisch stoppenden Webstuhl erfunden und damit die Grundlage für das Jidōka-Prinzip gelegt hat. Sein Sohn Toyoda Kiichirō wurde 1937 der erste Vorsitzende der Toyota Motor Corporation und entwickelte den „Just-in-time“-Gedanken. Gründe für die Entstehung des TPS waren zum einen die Rohstoffknappheit in Japan und zum anderen die Isolationspolitik der USA gegenüber Japan, die u. a. die japanische Konkurrenz im Automobilbau verhindern wollten. Selbst nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs erhielt Japan keine wirtschaftliche Hilfe aus den USA, und so mussten die japanischen Unternehmen mit ihren eigenen (bescheidenen) Ressourcen und Mitteln mit der Automobilproduktion beginnen. Da die Ressourcen knapp waren, musste man mit dem Vorhandenen sehr sparsam umgehen, Verschwendungen vermeiden und mit organisatorischen Mitteln versuchen, Prozesse und Abläufe zu optimieren und zugleich die Qualität zu steigern. Nach dem Zweiten Weltkrieg wurde das TPS von dem Ingenieur und Produktionsleiter Taiichi Ohno systematisch weiterentwickelt und um viele Elemente und Methoden ergänzt. Seine Gedanken und Prinzipien schrieb er in einem Buch nieder, das in Japan 1978 erschien und zehn Jahre später in englischer Sprache veröffentlicht wurde. Im Vorwort zur englischen Ausgabe schreibt T. Ohno: „The starting concept of the Toyota production system was, as I have emphasized several times, a thorough elimination of waste“. Ausgangspunkt des Konzeptes ist danach die Beseitigung jeglicher Verschwendung, sei es im Produktionsprozess oder im Bereich der Dienstleistung und der Verwaltung (s. Indirekter Bereich). Zudem hat Toyota schon sehr früh die Qualitätsstrategien des US-Amerikaners William Edwards Deming, dessen Ideen in seinem Heimatland auf taube Ohren gestoßen sind, ausgewertet und in das Produktionssystem einfließen lassen. (de) El Sistema de Producción Toyota (SPT)(トヨタ生産方式 en japonés, Toyota Production System o TPS en inglés) es un sistema integral de producción "Integral Production System" y gestión que está relacionado con el Toyotismo surgido en la empresa japonesa automotriz "Toyota". En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, sin embargo este se ha extendido hacia otros ámbitos. Este sistema es un gran precursor para el genérico Lean Manufacturing. El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente llamado "Producción Justo-a-tiempo”. Los principios principales de SPT son mencionados en el libro "La Manera de Toyota". (es) Le système de production Toyota (TPS pour « Toyota Production System » en anglais) est un système socio-technique intégré, développé par le constructeur automobile japonais Toyota, qui comprend sa philosophie de gestion et ses pratiques. Le TPS organise la fabrication et la logistique du constructeur, y compris l'interaction avec les fournisseurs et les clients. Le système est l'un des grands précurseurs du plus générique de « lean manufacturing ». Taiichi Ohno et Eiji Toyoda, ingénieurs japonais, ont développé le système entre 1948 et 1975. Appelé à l'origine « production juste-à-temps », il s'appuie sur l'approche créée par le fondateur de Toyota, Sakichi Toyoda, son fils, Kiichiro Toyoda, et l'ingénieur Taiichi Ohno. Les principes sous-jacents à la TPS sont contenus dans The Toyota Way. (fr) The Toyota Production System (TPS) is an integrated socio-technical system, developed by Toyota, that comprises its management philosophy and practices. The TPS is a management system that organizes manufacturing and logistics for the automobile manufacturer, including interaction with suppliers and customers. The system is a major precursor of the more generic "lean manufacturing". Taiichi Ohno and Eiji Toyoda, Japanese industrial engineers, developed the system between 1948 and 1975. Originally called "just-in-time production", it builds on the approach created by the founder of Toyota, Sakichi Toyoda, his son Kiichiro Toyoda, and the engineer Taiichi Ohno. The principles underlying the TPS are embodied in The Toyota Way. (en) トヨタ生産方式（トヨタせいさんほうしき、Toyota Production System、略称TPS）は、トヨタ自動車の生み出した、工場における生産活動の運用方式の一つ。多くの企業がこれにならった方式を取り入れており、工場等の製造現場やそれに付随するスタッフ部門だけでなく、間接部門でも取り入れている企業も見られる。 河合満によると、TPSが普及する以前も「必要の時に必要なだけ作る」という考えが現場に浸透していたという。 (ja) Il Toyota Production System, detto anche, in alcune pubblicazioni accademiche, Toyotismo, è un metodo di organizzazione della produzione derivato da una filosofia diversa e per alcuni aspetti alternativa alla produzione di massa, ovvero alla produzione in serie e spesso su larga scala basata sulla catena di montaggio di Henry Ford. Il nome deriva dal fatto che essa è stata inventata presso la Toyota, da Sakichi Toyoda, Kiichirō Toyoda, ed in particolare dal giovane ingegnere Taiichi Ōno negli anni tra il 1948 e il 1975. Il TPS è inoltre uno dei principali precursori della produzione snella. Alla base del TPS si trova l'idea di 'fare di più con meno', cioè di utilizzare le risorse disponibili nel modo più produttivo possibile con l'obiettivo di incrementare drasticamente la produttività della fabbrica. Nell'immediato dopoguerra la Toyota si trovava in gravi condizioni di mancanza di risorse, come peraltro gran parte dell'industria del Giappone, uscito stremato da una guerra devastante. (it) Производственная система «Тойоты» (Toyota Production System — TPS) — производственная система, созданная компанией «Тойота» и включающая методы, применяемые предприятием для производства товаров и услуг с использованием различных ресурсов, и направленные на обеспечение бездефектного производства со скоростью, соответствующей запросам потребителей, путём устранения потерь. (ru) Toyota Production System (System Produkcyjny Toyoty, TPS) – zbiór technik i narzędzi zarządzania opracowanych po II wojnie światowej w japońskiej spółce Toyota Motor Company. W oparciu o TPS rozwinęła się koncepcja lean management. (pl) O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Toyotismo, é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota entre 1947 e 1975, que aumenta a produtividade e a eficiência, evitando o desperdício sem criar estoque, como tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte, inventário desnecessário, entre outros. Foi desenvolvido por Taiichi Ohno. O sistema integra o Lean Manufacturing, o Just-in-time, o Kanban e o Nivelamento de Produção ou Heijunka. Os conceitos do Sistema Toyota de Produção, embora já fossem estudados há anos por vários pesquisadores da área de gestão de produção, foram analisados de forma detalhada pelo livro A máquina que mudou o mundo, escrito por Womack e Jones, que criaram a denominação "produção enxuta" (lean manufacturing). O Sistema Toyota de Produção utiliza várias ferramentas e técnicas, como kanban, círculos de qualidade, QFD, células de trabalho ou de produção, entre outras. (pt) 豐田生產方式（日语：トヨタ生産方式／トヨタせいさんほうしき Toyota Seisan Hōshiki */?、英語：Toyota Production System，縮寫為 TPS），是由豐田提出的一個整合的，包含一套管理理念和實踐。豐田生產方式為汽車製造安排生產和物流，當中包括與供應商和客戶的互動。該系統是更通用的“精益生產”的先驅。大野耐一、新鄉重夫和在1948年和1975年之間，開發了這個系統。 這個系統原本叫作“即時生產”(JIT) 。它建基於豐田創始人豐田佐吉、他的兒子豐田喜一郎和工程師大野耐一的使用的系統。豐田的創始人大量引用愛德華茲·戴明和亨利·福特的著作。當他們來到美國觀摩令福特汽車致富的生產線和大量生產時，他們沒有被打動。他們在商場內的一間超級市場，觀察到的簡單的自動飲品補充的概念──客人拿走想要的飲料後，飲品補充者以另一杯取代它。 TPS的主要目標，是杜絕無理（日語羅馬字，意思是負荷過重）、（日語的英文拼音）和一切的（日語的英文拼音）。TPS把浪費歸納成七種： 1. * 等待的浪費； 2. * 搬運的浪費； 3. * 不良品的浪費； 4. * 動作的浪費； 5. * 加工的浪費； 6. * 庫存的浪費； 7. * 製造過多（早）的浪費。 TPS令豐田大大降低成本和縮短交貨期，同時又提高產品品質。這使得豐田的營業額排入世界10大公司之一；並與德國大眾汽車、美國通用汽車共同為世界三大汽車製造商。 (zh) Виробнича система «Тойоти» – (англ. Toyota Production System – TPS) – виробнича концепція компанії «Тойота», яку було створено головою ради директорів Toyota Spinning and Weaving Таїті Оно. Вона орієнтована на повне виключення втрат та ґрунтується на двох принципах: принципі саме вчасно та автономізації – «дзідока». (uk) |
| dbo:wikiPageExternalLink | http://toyotageorgetown.com/terms.asp http://www.leanprimer.com/downloads/lean_primer.pdf http://www.crcpress.com/product/isbn/9780915299140 http://www.toyotageorgetown.com/history.asp http://www.toyota-global.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/ https://archive.org/details/workplacemanagem00onot |
| dbo:wikiPageID | 342815 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageLength | 19828 (xsd:nonNegativeInteger) |
| dbo:wikiPageRevisionID | 1112851659 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageWikiLink | dbr:Mura_(Japanese_term) dbr:Muri_(Japanese_term) dbr:Just_In_Time_(business) dbr:Industrial_engineering dbr:Just-in-time_manufacturing dbr:Andon_(manufacturing) dbr:SBP_(nonprofit_organization) dbr:Sakichi_Toyoda dbr:Gemba dbr:Genchi_Genbutsu dbr:Eiji_Toyoda dbr:Muda_(Japanese_term) dbr:Taiichi_Ohno dbr:Training_Within_Industry dbr:Manufacturing_supermarket dbc:Lean_manufacturing dbr:Toyota dbr:W._Edwards_Deming dbr:Lean_construction dbr:Lean_manufacturing dbc:Toyota dbr:Food_Bank_For_New_York_City dbr:Hansei dbr:Kaizen dbr:Kanban dbr:Kiichiro_Toyoda dbr:The_Toyota_Way dbr:Poka-yoke dbr:Human_self-reflection dbr:Nemawashi dbr:Obeya dbr:Management_system dbr:Production_flow_analysis dbr:Analects_of_Confucius dbr:Heijunka dbr:Jidoka dbr:Socio-technical_system dbr:Shitsuke dbr:Seiketsu dbr:Seiri dbr:Seiso dbr:Seiton |
| dbp:wikiPageUsesTemplate | dbt:Authority_control dbt:Citation dbt:Citation_needed dbt:ISBN dbt:Main_article dbt:Reflist dbt:Short_description |
| dct:subject | dbc:Lean_manufacturing dbc:Toyota |
| gold:hypernym | dbr:System |
| rdf:type | owl:Thing yago:WikicatAutomobiles yago:Artifact100021939 yago:Car102958343 yago:Container103094503 yago:Conveyance103100490 yago:Instrumentality103575240 yago:MotorVehicle103791235 yago:Object100002684 yago:PhysicalEntity100001930 yago:Self-propelledVehicle104170037 yago:Vehicle104524313 yago:WheeledVehicle104576211 yago:Whole100003553 |
| rdfs:comment | نظام تويوتا الإنتاجي أو طريقة تويوتا هو طريقة في تنظيم العمل وضعها المهندس الياباني تاييتشي أونو (Taiichi Ōno). أداة أساسية لدى تويوتا منذ عدة عقود بدأ الحديث عنها عام 1962م. الاسم الأكثر رواجًا لنظام تويوتا الإنتاجي هو من الإنكليزية (Toyota Production System : TPS)بعد خسارتهم للحرب العالمية الثانية ضد الأمركيين ترتب على اليابانيين إعادة بناء اقتصادهم. أعلنت تويوتا عن إستراتيجية لمضاهات الولايات المتحدة على صعيد الإنتاج لتفادي اندثار الصناعة اليابانية. بدأت الخطة مع مؤسس الشركة ساكيشي تويودا وابنه كيشيرو تويودا والمهندس تاييتشي أونو. استوحى هؤلاء سياستهم من أعمال ويليام إدواردز ديمنج وكتابات هنري فورد. (ar) トヨタ生産方式（トヨタせいさんほうしき、Toyota Production System、略称TPS）は、トヨタ自動車の生み出した、工場における生産活動の運用方式の一つ。多くの企業がこれにならった方式を取り入れており、工場等の製造現場やそれに付随するスタッフ部門だけでなく、間接部門でも取り入れている企業も見られる。 河合満によると、TPSが普及する以前も「必要の時に必要なだけ作る」という考えが現場に浸透していたという。 (ja) Производственная система «Тойоты» (Toyota Production System — TPS) — производственная система, созданная компанией «Тойота» и включающая методы, применяемые предприятием для производства товаров и услуг с использованием различных ресурсов, и направленные на обеспечение бездефектного производства со скоростью, соответствующей запросам потребителей, путём устранения потерь. (ru) Toyota Production System (System Produkcyjny Toyoty, TPS) – zbiór technik i narzędzi zarządzania opracowanych po II wojnie światowej w japońskiej spółce Toyota Motor Company. W oparciu o TPS rozwinęła się koncepcja lean management. (pl) Виробнича система «Тойоти» – (англ. Toyota Production System – TPS) – виробнича концепція компанії «Тойота», яку було створено головою ради директорів Toyota Spinning and Weaving Таїті Оно. Вона орієнтована на повне виключення втрат та ґрунтується на двох принципах: принципі саме вчасно та автономізації – «дзідока». (uk) Toyota Production System (TPS) je integrovaný , vyvinutý firmou Toyota, který zahrnuje filosofii a praktiky jejího managementu. TPS je založen na kooperaci výroby a logistiky automobilového výrobce, včetně jeho interakce s dodavateli a zákazníky. Systém je hlavním předchůdcem typičtějšího způsobu "lean manufacturing", tzv. štíhlé výroby. , a Eidži Tojoda vyvinuli systém v letech 1948 až 1975. (cs) Το Σύστημα Παραγωγής της Toyota (Toyota Production System / TPS) είναι ένα ολοκληρωμένο κοινωνικο-τεχνικό σύστημα, το οποίο αναπτύχθηκε από την Toyota και περιλαμβάνει τη φιλοσοφία και τις πρακτικές της όσον αφορά τη διοίκηση (management). Το TPS οργανώνει την κατασκευή και τον εφοδιασμό για τον κατασκευαστή αυτοκινήτων, συμπεριλαμβανομένης της αλληλεπίδρασης με προμηθευτές και πελάτες. Το σύστημα αποτελεί σημαντικό πρόδρομο της γενικότερης "βελτιστοποιημένης παραγωγής". Οι Ταϊτσί Όνο και Eiji Toyoda, Ιάπωνες μηχανικοί της βιομηχανικής παραγωγής, ανέπτυξαν το σύστημα αυτό μεταξύ του 1948 και του 1975. (el) Das Toyota-Produktionssystem (TPS, jap. トヨタ生産方式 Toyota seisan hōshiki) ist eine Konzeption, um jede Art der Verschwendung zu vermeiden, die sich im Laufe der Zeit bei der Firma Toyota herausgebildet hat und die ständig weiter entwickelt wird. ‚Begründer‘ ist Toyoda Sakichi, der im Jahr 1902 den automatisch stoppenden Webstuhl erfunden und damit die Grundlage für das Jidōka-Prinzip gelegt hat. Sein Sohn Toyoda Kiichirō wurde 1937 der erste Vorsitzende der Toyota Motor Corporation und entwickelte den „Just-in-time“-Gedanken. Gründe für die Entstehung des TPS waren zum einen die Rohstoffknappheit in Japan und zum anderen die Isolationspolitik der USA gegenüber Japan, die u. a. die japanische Konkurrenz im Automobilbau verhindern wollten. Selbst nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs erhielt Jap (de) El Sistema de Producción Toyota (SPT)(トヨタ生産方式 en japonés, Toyota Production System o TPS en inglés) es un sistema integral de producción "Integral Production System" y gestión que está relacionado con el Toyotismo surgido en la empresa japonesa automotriz "Toyota". En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, sin embargo este se ha extendido hacia otros ámbitos. Este sistema es un gran precursor para el genérico Lean Manufacturing. (es) The Toyota Production System (TPS) is an integrated socio-technical system, developed by Toyota, that comprises its management philosophy and practices. The TPS is a management system that organizes manufacturing and logistics for the automobile manufacturer, including interaction with suppliers and customers. The system is a major precursor of the more generic "lean manufacturing". Taiichi Ohno and Eiji Toyoda, Japanese industrial engineers, developed the system between 1948 and 1975. (en) Le système de production Toyota (TPS pour « Toyota Production System » en anglais) est un système socio-technique intégré, développé par le constructeur automobile japonais Toyota, qui comprend sa philosophie de gestion et ses pratiques. Le TPS organise la fabrication et la logistique du constructeur, y compris l'interaction avec les fournisseurs et les clients. Le système est l'un des grands précurseurs du plus générique de « lean manufacturing ». Taiichi Ohno et Eiji Toyoda, ingénieurs japonais, ont développé le système entre 1948 et 1975. (fr) Il Toyota Production System, detto anche, in alcune pubblicazioni accademiche, Toyotismo, è un metodo di organizzazione della produzione derivato da una filosofia diversa e per alcuni aspetti alternativa alla produzione di massa, ovvero alla produzione in serie e spesso su larga scala basata sulla catena di montaggio di Henry Ford. Il nome deriva dal fatto che essa è stata inventata presso la Toyota, da Sakichi Toyoda, Kiichirō Toyoda, ed in particolare dal giovane ingegnere Taiichi Ōno negli anni tra il 1948 e il 1975. Il TPS è inoltre uno dei principali precursori della produzione snella. (it) O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Toyotismo, é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota entre 1947 e 1975, que aumenta a produtividade e a eficiência, evitando o desperdício sem criar estoque, como tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte, inventário desnecessário, entre outros. Foi desenvolvido por Taiichi Ohno. O sistema integra o Lean Manufacturing, o Just-in-time, o Kanban e o Nivelamento de Produção ou Heijunka. (pt) 豐田生產方式（日语：トヨタ生産方式／トヨタせいさんほうしき Toyota Seisan Hōshiki */?、英語：Toyota Production System，縮寫為 TPS），是由豐田提出的一個整合的，包含一套管理理念和實踐。豐田生產方式為汽車製造安排生產和物流，當中包括與供應商和客戶的互動。該系統是更通用的“精益生產”的先驅。大野耐一、新鄉重夫和在1948年和1975年之間，開發了這個系統。 這個系統原本叫作“即時生產”(JIT) 。它建基於豐田創始人豐田佐吉、他的兒子豐田喜一郎和工程師大野耐一的使用的系統。豐田的創始人大量引用愛德華茲·戴明和亨利·福特的著作。當他們來到美國觀摩令福特汽車致富的生產線和大量生產時，他們沒有被打動。他們在商場內的一間超級市場，觀察到的簡單的自動飲品補充的概念──客人拿走想要的飲料後，飲品補充者以另一杯取代它。 TPS的主要目標，是杜絕無理（日語羅馬字，意思是負荷過重）、（日語的英文拼音）和一切的（日語的英文拼音）。TPS把浪費歸納成七種： 1. * 等待的浪費； 2. * 搬運的浪費； 3. * 不良品的浪費； 4. * 動作的浪費； 5. * 加工的浪費； 6. * 庫存的浪費； 7. * 製造過多（早）的浪費。 (zh) |
| rdfs:label | نظام إنتاج تويوتا (ar) Toyota Production System (cs) Toyota-Produktionssystem (de) Σύστημα Παραγωγής της Toyota (el) Sistema de producción Toyota (es) Système de production Toyota (fr) Toyota Production System (it) トヨタ生産方式 (ja) Toyota Production System (pl) Производственная система «Тойоты» (ru) Sistema Toyota de Produção (pt) Toyota Production System (en) 豐田生產方式 (zh) Виробнича система Тойота (uk) |
| owl:sameAs | freebase:Toyota Production System freebase:Toyota Production System yago-res:Toyota Production System wikidata:Toyota Production System dbpedia-ar:Toyota Production System dbpedia-cs:Toyota Production System dbpedia-de:Toyota Production System dbpedia-el:Toyota Production System dbpedia-es:Toyota Production System dbpedia-et:Toyota Production System dbpedia-fa:Toyota Production System dbpedia-fi:Toyota Production System dbpedia-fr:Toyota Production System dbpedia-it:Toyota Production System dbpedia-ja:Toyota Production System http://kn.dbpedia.org/resource/ಟೊಯೋಟಾ_ಉತ್ಪಾದನಾ_ವ್ಯವಸ್ಥೆ dbpedia-pl:Toyota Production System dbpedia-pt:Toyota Production System dbpedia-ru:Toyota Production System http://ta.dbpedia.org/resource/டொயோட்டா_உற்பத்தி_முறைமை dbpedia-tr:Toyota Production System dbpedia-uk:Toyota Production System http://uz.dbpedia.org/resource/Toyota_ishlab_chiqarish_tizimi dbpedia-zh:Toyota Production System https://global.dbpedia.org/id/YdkX |
| prov:wasDerivedFrom | wikipedia-en:Toyota_Production_System?oldid=1112851659&ns=0 |
| foaf:isPrimaryTopicOf | wikipedia-en:Toyota_Production_System |
| is dbo:knownFor of | dbr:Shigeo_Shingo |
| is dbo:wikiPageDisambiguates of | dbr:TPS dbr:Production_system dbr:Toyota_(disambiguation) |
| is dbo:wikiPageRedirects of | dbr:Toyotism dbr:Toyota_production_system |
| is dbo:wikiPageWikiLink of | dbr:Quality_management dbr:Scientific_management dbr:List_of_business_theorists dbr:Mura_(Japanese_term) dbr:Muri_(Japanese_term) dbr:Production_leveling dbr:Toyotism dbr:Bertazzoni dbr:Joseph_Orlicky dbr:Patricia_A._Gabow dbr:Paul_Akers dbr:Paul_H._O'Neill dbr:Unipart dbr:Virginia_Mason_Medical_Center dbr:Deaths_in_May_1990 dbr:Design_for_lean_manufacturing dbr:Index_of_Japan-related_articles_(T) dbr:Industrialization_of_construction dbr:Integrated_project_delivery dbr:Inventory dbr:List_of_industrial_engineers dbr:Psychological_safety dbr:Computer-aided_lean_management dbr:Andon_(manufacturing) dbr:SBP_(nonprofit_organization) dbr:Sakichi_Toyoda dbr:Error-tolerant_design dbr:Genchi_Genbutsu dbr:General-purpose_technology dbr:Operations_management dbr:Toyota_Kata dbr:1997_Aisin_fire dbr:Monozukuri dbr:Muda_(Japanese_term) dbr:NUMMI dbr:Toyota_production_system dbr:Lexus_LS dbr:Management_system_(open_source) dbr:Shingo_Prize dbr:Demand_flow_technology dbr:PDCA dbr:Predetermined_motion_time_system dbr:TPS dbr:Taiichi_Ohno dbr:Training_Within_Industry dbr:Manufacturing_supermarket dbr:Automotive_industry_in_Malaysia dbr:Agile_construction dbr:Toyota dbr:Toyota_Auto_Body dbr:Toyota_Motor_Kyushu dbr:Toyota_Motor_North_America dbr:W._Edwards_Deming dbr:John_F._Smith_Jr. dbr:Lean_construction dbr:Lean_dynamics dbr:Lean_enterprise dbr:Lean_integration dbr:Lean_laboratory dbr:Lean_manufacturing dbr:Lean_project_management dbr:Lean_software_development dbr:Lean_startup dbr:Learning-by-doing_(economics) dbr:Fortive dbr:Digital_project_twin dbr:Ishikawa_diagram dbr:Kaikaku dbr:Kaizen dbr:Kamishibai dbr:Kanban_(development) dbr:List_of_Japanese_inventions_and_discoveries dbr:Production_system dbr:Takt_time dbr:Astra_Daihatsu_Motor dbr:Katsuaki_Watanabe dbr:Lean_Six_Sigma dbr:Lean_product_development dbr:The_Toyota_Way dbr:Toyota_(disambiguation) dbr:Zero-defects_mentality dbr:Autonomation dbr:Business_operating_system_(management) dbr:Poka-yoke dbr:Komori dbr:Neville_Roy_Singham dbr:Operational_excellence dbr:Material_requirements_planning dbr:Shigeo_Shingo dbr:Value-stream_mapping dbr:Nemawashi dbr:Obeya dbr:Setsuban_Kanri dbr:Five_whys dbr:Fixed_repeating_schedule dbr:Management_accounting dbr:Visual_workplace dbr:Single-minute_exchange_of_die dbr:Norman_Bodek dbr:Outline_of_production dbr:P-Course |
| is dbp:knownFor of | dbr:Shigeo_Shingo |
| is foaf:primaryTopic of | wikipedia-en:Toyota_Production_System |