Способ получения сферического активного оксида алюминия — SU 1445109 (original) (raw)
Формула
Способ получения сферического активного оксида алюминия, включающий промывку аморфного гидроксида алюминия, гидратацию путем обработки кислотой, формовку, сушку и прокаливание сформованных гранул, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет увеличения его прочности, перед промывкой проводят размол аморфного гидроксида алюминия до размера частиц 10
50 мкм, а сушку сформованных гранул осуществляют в три ступени: 5 10 мин при 40 50oС, 20 30 мин при 60 100oС и далее при комнатной температуре.
Описание
Изобретение относится к гидрометаллургии соединений алюминия и может быть использовано для получения активного оксида алюминия.
Цель изобретения улучшение качества продукта за счет увеличения его прочности.
П р и м е р 1. Навеску аморфного гидроксида алюминия (АГ), размолотую в шаровой мельнице до размера частиц 10-50 мкм (преобладающий 30 мкм), содержащую 250 г Al2O3, подвергают двухстадийной промывке раствором нитрата аммония с концентрацией 1 г/л и температурой 60oС при Т:Ж 1:3. Время одной репульпации 10-12 мин, фильтрования 1-2 мин. Общее время отмывки не более 30 мин.
Отмытый осадок с влажностью ( 
вл) 50% содержит 0,015 мас. натрия. К отмытому осадку добавляют воду до вл 75% и азотную кислоту в количестве 0,12 моль НNO3 на 1 моль Al2O3.
Суспензию помещают в реактор и проводят гидратацию при 130oС в течение 7 ч. Полученную массу формуют жидкостным методом в сферические гранулы. Гранулы высушивают при t 45oС 10 мин, далее в течение 25 мин при 80oС, при 22oС гранулы провяливают 8 ч до вл=29%.
Высушенные гранулы прокаливают при 550oС в течение 4 ч в токе воздуха (Vоб приблизительно 1000 ч-1). Получают гранулы диаметром 2-3; 1-1,6 и 1,6-2,0 мм. Так, гранулы диаметром 1,6-2,0 мм имеют насыпную плотность 0,81 г/см3, V 0,46 см3/г, Рcp 250 кг/см2, Sуд 275 м2/г.
П р и м е р 2. Из навески АГ, размолотой до размера 10-50 мкм, отсевают фракцию с размером частиц 210 мкм, которую далее перерабатывают по примеру 1. Условия сушки представлены в табл.1.
Получают гранулы размером 2-3; 1-1,6 и 1,6-2,0 мм. Так, гранулы диаметром 1,6-2,0 мм имеют насыпную плотность 0,81 г/см3, Vуд 0,44 см3/г, Sуд 270 м2/г, Рcp 255 кг/см2.
П р и м е р 3. Из навески АГ, размолотой до размера 50-90 мкм, отсевают фракцию с размером частиц 50 мкм, которую далее перерабатывают по примеру 1. Условия сушки представлены в табл.1.
Получают гранулы диаметром 1,6-2,0; 1-1,6 и 1,6-2,0 мм. Так, гранулы диаметром 1,6-2,0 мм имеют насыпную плотность 0,79 г/см3, V 0,46 см3/г, Sуд 270 м2, Рcp 240 кг/см2.
В табл. 2 представлены характеристики оксида алюминия, различающегося размером гранул.
Как видно из примеров 1-3, использование аморфного гидроксида алюминия с размером частиц в диапазоне 10-50 мкм позволяет получать высокопрочные гранулы Al2O3. Однако из этих примеров видно, что высевать узкую фракцию, т.е. вводить специальную стадию рассева, нецелесообразно, поскольку это не приводит к резкому улучшению качества Al2O3. Поэтому можно считать достаточным размол до размера частиц 10-50 мкм, как это описано в примере 1.
Данный способ позволяет повысить прочность гранул со 150 до 240-250 кг/см2.
Изобретение относится к гидрометаллургии соединений алюминий и может быть использовано для получения активного оксида алюминия. Цель изобретения - улучшение качества продукта за счет увеличения его прочности. Для этого аморфный гидроксид алюминия размалывают до размера частиц 10-50 мкм, а затем промывают, подвергают гидратации кислотой, формуют, сушат и прокаливают. Сушку ведут в три ступени: 5-10 мин при 40-50oC; 20-30 мин при 60-100oС, а далее при комнатной температуре. Изобретение позволяет повысить прочность гранул со 150 до 240-250 кг/см2. 2 табл.
Рисунки
Заявка
4242578/02, 02.04.1987
Институт катализа СО АН СССР, Специальное конструкторско-технологическое бюро катализаторов
Шкрабина Р. А, Шепелева М. Н, Корябкина Н. А, Петрова А. С, Андриевская И. П, Исмагилов З. Р, Бакаев А. Я, Воробьев Ю. К
МПК / Метки
МПК: C01F 7/02
Метки: активного, алюминия, оксида, сферического
Опубликовано: 20.11.1996