Способ изготовления керамического заполнителя — SU 487037 (original) (raw)
Текст
Союа Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 25.06,73 (21) 1926999/29-3 с присоединением заявки51) М. 04 Ь 21/О 04 Ь 31/2 1 осударственнын комитет Совета Министров СССР 23) ПриоритетОпубликовано 05.10.75.Дата опубликования оп юллетень37 ания 26.12.75(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретениестроительныхтовлению кератона и другихций.Известен спкого заполнитмообработки с500 в 6 С и особ изготовления керами еля путем двухстадийной нагревом сырцовых гранул обжигом температуры сп ческа 1 Отся емпе е 800 1, С олнит отки 00 С тлишения уры ой -то,ия,относится к промышленности материалов, а именно к изгомического заполнителя для беразличных изделий и конструкЦелью настоящего изобретения являе повышение прочности заполнителя.Достигается это тем, что скорость подъема температуры на первой стадии 8 - 14 С/мин, на второй 14 - 27 С/мин. 15При этом для снижения т ратуры спекания обжиг при температур - 950 С ведут в среде острого пара.Способ состоит в следующем.Сырье размалывают в мельницах совмест ного помола и сушки, например в шахтных мельницах. Продукт размола перемешивают с корректированием влажности, а в отдельных случаях с вводом минерализующих, отощающих или пластифицирующих добавок, 2 например, таких как золы ТЭЦ, известняк, песок, уголь, пиритные огарки, себ и т. п., в количестве 0,5 - 15% от веса массы для обеспечения наперед заданных свойств конечного продукта. Из полученной массы с влажно- з стью 12 - 15% прессуют сырцовые гранулы определеннои формы и размеров на вальцах с ячейками под давлением 75 в 1 кгс/см (в зависимости от влажности массы), затем гранулы подвергают термообработке в тепловом агрегате, совмещающем процессы сушки и обжига, в две стадии: на первом из них во вращающейся части агрегата происходит одновременно сушка и подогрев до 500 в 6 С; на втором - собственно обжиг до спекания в шахте агрегата при 1050 в 11 С, обеспечивающей максимальную прочность и плотность. При определенной характеристике используемого сырья, вводится в участок шахты с интервалом температур 800 в 9 С острый пар, снижающий конечную температуру обжига до 1000 - 1100 С с обеспечением требуемого качества готового материала. Предмет изобретенияпособ изготовления керамического заеля путем двухстадийной термообрас нагревом сырцовых гранул до 500 - и обжигом до температуры спекания, чающийся тем, что, с целью повыпрочности, скорость подъема темпераа первой стадии 8 - 14 С/мин., на вто - 27 С/мин.пособ по п. 1, отличающийся тем,целью снижения температуры спекабжиг при температуре 800 - 950 С весреде острого пара.
Заявка
1926999, 25.06.1973
КАЗАНСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ДЕМИДЕНКО БОРИС АФАНАСЬЕВИЧ, НИЗАМОВ МАРСЕЛЬ САДРЕЕВИЧ, ГОЙХБЕРГ ЛЕОНИД МОИСЕЕВИЧ, ПОПКО ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ШМИДТ ВАЛЬТЕР ПАВЛОВИЧ, САЛИМОВ ЗАКАРИЯ ШАЙХЕЛЬМОРДАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 21/00
Метки: заполнителя, керамического
Опубликовано: 05.10.1975