Способ диффузионной сварки дисперсионно-твердеющих магнитотвердых материалов со сталями — SU 1412914 (original) (raw)

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 914 9) Ц 1) ЕТЕН фуз зова терн о постоянных магВласов укалов варка материалов.Ф. Казакова. М.: с, 183 - 187.а в вакууме магнитчное производство. ОННОЙ СВАР- ТВЕРДЕЮЩИХ ЕРИАЛОВ СО ке дав к диф ение относится к сва огревом, в частности ением с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Диффузионная сСправочник под ред. НМашиностроение, 1981,Диффузионная сваркных сплавов. - Сваро1967,12, с. 13 - 15.(54) СПОСОБ ДИФФУЗ КИ ДИСПЕРСИОННО МАГНИТОТВЕРДЫХ М СТАЛЯМИ(57) Изобрет ионной сварке, и может быть испольно для соединения магнитотвердых маалов со сталями в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение технологии, На свари ваемую поверхность по меньшей мере детали из магнитотвердого материала наносят прокладку. Детали сдавливают усилием 0,02 - 0,8 кгс/мм-, нагревают со скоростью 3 - 120 С/мин до температуры однофазного состояния магнитотвердого материала, осуществляют изотермическую выдержку до полной его гомогенизации. Затем детали охлаждают со скоростью, предотврашающей выделение у-фазы, до температуры высококоэрцитивного распада с последуюшим отпуском и охлаждением. Совмешение операции диффузионной сварки с термообработкой магнитотвердого материала на высококоэрцитивное состояние позволяет упростить процесс.1412914 Составитель Т. ОлесоваРедактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор А. ОбручарЗаказ 3703/16 Типаж 921 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раугпская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к сварке давлением. с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для соединения магнитотвердых материалов со сталями в различных отраслях промышленности.Целью изобретения является упрощение технологии.Способ осуществляют следующим образом.На свариваемую поверхность по меньшей мере детали из магнитотвердого материала наносят прокладку, детали сдавливают усилием 0,02 - 0,8 кгс/мм, нагревают со скоростью 3 - 120 С/мин до температуры однофачно 1 о состояния магнитотвердеюшего материала и осуществляют изотермическуювыдержку до полной его гомогенизации. Затем летали охлаждают со скоростью, предотвращающей выделение ф -фазы, до температуры высококоэрцитивного распада с последующим отпуском и охлаждением. Совмещение операции диффузионной сварки с термообработкой магнитотвердого материала на высококоэрцитивное состояние позволяет упростить процесс получения соединения. При скорости нагрева меньшей 3 С/мин и давлении 0,02 кгс/мм и при скорости большей 120 С/мин и давлении 0,8 кгс/мм снижается качество сварного соединения, т. е, усложняется технология.Пример. Сваривали детали из магнитотвердого материала и стали 10, Предварительно свариваемые поверхности деталей шлифовали, нагревали, обезжиривали и наносили на них никелевый слой осаждением из раствора. Затем детали устанавливали в вакуумную печь, создавали в ней вакуум 10мм рт. ст., детали сжимали усилием 0,5 кг/мм и нагревали со скоростью 114 С до температуры гомогенизации 1280 С.Осуществляли изотермическую выдержку в течение 15 мин и охлаждали в среде аргона со скоростью 240 С/мин, исключающей выделение у-фазы, до температуры 930 С. Затем свариваемые детали помещали в магнитное поле и охлаждали со ско ростью 40 С/мин до температуры первойступени отпуска 600 С. Окончательный отпуск проводили по следующему режиму; выдержку при 630 С в течение 1,5 ч, при 600 С в течение 2 ч, при 580 С в течение 8 ч и 550 С в течение 12 ч,Сваренные детали охлаждали, извлекали из печи и подвергали испытаниям. формула изобретенияСпособ диффузионной сварки дисперсионно-твердеющих магнитотвердых материалов со сталями через промежуточную прокладку, при котором свариваемые детали сдавливают, нагревают, осуществляют изотермическую выдержку и охлаждают, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью упрощения процесса, прокладку получают по меньшей мере на свар иваемой поверхности детали из магнитотвердого материала, сдавл ива ние осуществляют усилием 0,02 - 0,8 кгс/мм, нагрев осу 1 цествляют со скоростью 3 - 30 120 С/мин до температуры однофазного состояния магнитотвердого материала, изотермическую выдержку осуществляют до полной его гомогенизации, а охлаждение осуществляют со скоростью, предотвращающей выделение 7-фазы, до температуры высококоэр цитивного распада с последующим отпуском,

Смотреть

Заявка

4160304, 14.08.1986

КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

БРАГИН ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ВЛАСОВ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, ФРОЛОВ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, СТУКАЛОВ ВАЛЕРИЙ ФЕДОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 20/14

Метки: дисперсионно-твердеющих, диффузионной, магнитотвердых, сварки, сталями

Опубликовано: 30.07.1988

Код ссылки

Способ диффузионной сварки дисперсионно-твердеющих магнитотвердых материалов со сталями