Способ получения полимеров — SU 204576 (original) (raw)
Текст
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикелам тлитет оо етений и Совете МСССР крыт Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень М Дата опубликования описания 2.1.196 истро Авторыизобретени Н, А. Морозов, А. 8. Березовский, М, С. Акутин, Л. А. Родивилова, А. А. Мочалов и А. И, ТроянНаучно-исследовательский институт пластических ма аявит ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРО Гот 38 ве вой к менно дифе в 300 в при створ пропо рдм, тором овят раствор с, ч. терефтал аслот в 3700 в другой емк илолпропана 1 вес. ч, воды сутствии 1 ве ы подают тан рциональных в реактор неп непрерывноприсоединением заявкиДанное изобретение относится к способам получения полимеров межфазной поликонденсацией исходных веществ.Известен способ получения полимеров межфазной поликонденсацией исходных веществ в растворе при перемешивании.Данный способ отличается от известного тем, что исходные вещества в растворе подают тангенциально в реактор со скоростью не менее 21 л/сек, что позволяет интенсифициро вать процесс получения полимеров межфазной поликонденсацией, например, эффективно и непрерывно отводить вновь образующиеся продукты реакции, обеспечить высокий массообмен и т. д. 1Приводимые ниже примеры иллюстрируют способ, но не ограничивают его,П р и м е р 1, Способ получения полиарила- тов смеси дихлорангидридов 2 евой и 38 вес, ч. изофталевес. ч. и-ксилоле; одновреости растворяют 85 вес, ч. в растворе 33 вес. ч, КОН при температуре 50 - 60 С 2 с. ч. эмульгатора. Эти рагенциально в количествах, приготовленным растворерывного действия, в копроисходит образование 3 мелкодисперсного порошкоооразного полиарилата в жидкоп фазе маточных растворов. Поликонденсат фильтруют на центрифуге. Выход полимера 1 вес. ч.П р и м е р 2. Получение эпоксидных смол.Готовят раствор 2,88 вес. ч. эпихлоргидрина в 1,55 вес, ч. бутилового спирта и раствор 0,7 вес, ч, дифенилолпропана в 10 з/с-лом щелочном растворе (ХаОН) при температуре 70 С. Затем растворы подают тангенциально в реактор со скоростью не менее 21 л/еек. Ре акцию ведут сначала при охлаждении для снижения экзотермии процесса и затем при температуре 80 - 85 С. Поликонденсат раздсляют на электролит, удаляемый в канализацию, бутиловый спирт и смолу, Затем полученные продукты подвергают дальнейшей технологической обработке по известной методике, Выход готовой смолы 1 вес. ч.П р и м е р 3. Получение фенолформальдегидной смолы.Готовят раствор 34% 0,842 вес. ч. формалина, 1,8 вес. ч. воды и 2,59 вес. ч, 36%-ной соляной кислоты и подогревают до температуры 50 С и раствор 1,07 вес. ч, фенола в 2,9 вес. ч. четыреххлористого углерода. Растворы подают в реактор тангенциально со скоростью не менее 21 л/сек на выходе.Полученный конденсат разделяют па три составляющие: органическую фазу (преимуЗаказ 4194/3 Тираж 535 ПодписноеЦНИИГ 1 И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 щественно четыреххлористый углерод), смолу в виде вязкой массы, которую подают на сушку, и водную фракцию. Выход смолы 1 вес. ч.Предмет изобретенияСпособ получения полимеров, например, полиарилатов, полиэпоксидных, фенолформальдегидпых и т. д. смол межфазной поликонденсацией исходных веществ в растворе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, исходные вещества в растворе по дают тангенциально в реактор со скоростьюне менее 21 м/сек на выходе,
Заявка
896912
Н. А. Морозов, А. В. Березовский, М. С. Акутин, Л. А. Родивилова, А. А. очалов, А. И. Тро, Научно исследовательский институт пластических масс
МПК / Метки
МПК: C08G 59/02, C08G 63/02, C08G 8/04
Метки: полимеров
Опубликовано: 01.01.1967