Способ получения синтетических волокон — SU 220424 (original) (raw)
Текст
(51) М 6/54 ки. Х Гасударственный иомитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий. 0 7. 7 7 5 юл лет 6 нь Х 3) УДК 677.494. ,745,32(088,8) я описания 16,08.77 Кропачев, С. Камалов, О, С, КарчмарчиА. ф. Гладких и С, Я. Френкель В 2) Авт изоб ния Институт высокомолекулярных соединений АН СС аяви ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН звестен способ получе синтетичес 8 и волоки волокон формованием из раствора сополиме ра акрилонитрила с другим мономером, последующей пластификацией и "сшивкой" сформованного волокна различными бифунциональными соединениями.С целью удешевления процесса производства волокна предложено в качестве сополимера использовать сополимер акрилонитрила с кумарином, 0П р и м е р, Смесь 15,57 г кумарина5,43 г акрилонитрила и 0,044 г динитрилаазодиизомасляной кислоты (ДИНИЗ) помещают в ампулу, запаивают под азотом и провоодят полимеризацию при 60 С в течение 7 час,Затем ампулу вскрывают, содержимое переносят в метанол и тщательно отмывают сополимер от присутствующих мономеров, Сополимер отфильтровывают, промывают на фильтреметанолом и после воздушной сушки переосаждают из ДМФ в метанол с последующимвысушиванием до постоянного веса, Выход сополимера 4,59 г или 21,85%,в диметилформамиде прФ 30 оС 1,52, т,е, М .72000, 25 формование волокна производят из,10,7 %-ного раствора сополимера в ДМФчерез фильеру с одним отверстием диаметром 0,4 мм, В качестве осадительной ванныиспользуют этиленгликоль при комнатной температуре, Скорость подачи раствора ( изфильеры) 0,78 м/мин, фильерная вытяжка 2%, В качестве второй пластификационнойванны используют касторовое масло при130 С,Волокна получают с разрывной длиной27 км и разрывным удлинением 14 % при,6-кратной вытяжке и с разрывной длиной32 км и удлинением 10% при 11-кратнойвытяжке,После обработки волокна, имеющего разрывную длину 27 км и удлинением 14%,5%-ным раствором гидразина в спирте в теочение 1 час при 60 С получают волокно сразрывной длиной 27 км и удлинением 9%,После обработки гидразином волокно не растворяется в кипящем ДМФ. Это же волокнообрабатывают 8%-ным спиртовым растворомтетраметилендиамина при 60 С, Черезо0,5 час обработк о набухает в ДМФ,220424 Составитель В. Айзиковнчедактор Е. Моргунова Техред М, Левицкая, Корректор А, Лакида Заказ 1829/49 Тираж 558 ПодписноеБХИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам .изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 фнлиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но не растворяется. Прн длительной обработке волокно теряет способность к набуханаюв ДМФ н не растворяется в квщщем ДМФ,Формула изобретения Способ получення свнтетнческнх волокон формованнем нз раствора сонолнмера акрилонитрила с другим мономером, последуюшей пластификацией и сшивкой сформованного волокна действием бифуцкциональных соединений, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью удешевления процесса производства волокна, в качестве сополимера используют сополимер акрилоннтрила с кумарином.
Заявка
1045755, 27.12.1965
ИНСТИТУТ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АН СССР
КРОПАЧЕВ В. А, КАМАЛОВ С, КАРЧМАРЧИК О. С, ГЛАДКИХ А. Ф, ФРЕНКЕЛЬ С. Я
МПК / Метки
МПК: D01F 6/54
Метки: волокон, синтетических
Опубликовано: 25.07.1977