Полимеров ненасыщенных нитрилов — D01F 6/54 — МПК (original) (raw)
Способ получения синтетического волокна
Номер патента: 102173
Опубликовано: 01.01.1955
Авторы: Васичкина, Клименков, Котина
МПК: D01F 6/54
Метки: волокна, синтетического
...осуцсствлять предлагаемы( (ОООО Б цро)Ы 1 И.ГРНИОМ т(ОСИТ)(ОЕ ОСЗ )ШМгц(ИИЯ ТС."(ГОЛОП(1 ЕСКЦл 11)ОДМОТРОВ По. (уЧ(цця Вол) К и (1. КОТО рво и С ОТЛ:11(1( То( цо своцм (БоСтват от волокна орлон. цл гцм Г(рсимуНством ирименешш и:. - О;ЬИГОГ ;ОЛЦЧССтвд зЕПНа;шлястея СПО, ООЦО(ТЬ Ио(ГУСиТОГО ЕОЛ)1 КРГГГГОЦИТРЦЛЬ - кого В)Л"кцд ОГ,р)д(ПИВОТЕ 1 СЯ 1 ООВВ 1)1: крд - о)ТС,ГМц ЕЗ ЕЦ)Г)(С)ЕНИЯ (Т(И(1;ГЬИГЯТ 1(иР)к к ирсльноц Ванне.р ц м ( р. :Г;( Трпготовлеиия пр:лил; - ;(ого )", Ст) )ро о и)(етил)10 р 11 дм 1 Вдгр) -ннов и У, Г. Васичкин,кдго 14 - )О/О цолидкрцлоццтрилд т ю сд рдсггорд ц 5 - ГОО)(О зепцд )т Вс д (ОТЫКц),ГОНИТР(ЛД: 1,ДСТБОРШ 1(С ГГРО 1 ЗВО- .ят цри повышении тем)есртуре Ло ,1 - :л и течение 1,5 -чдс. 11 плучснпы)1 :(РЯ ИЛЬ 1...
Способ получения синтетических волокон
Номер патента: 102192
Опубликовано: 01.01.1955
Авторы: Исаева, Курильчиков, Михайлов
МПК: D01F 6/54
Метки: волокон, синтетических
...щслоч - ную оксиатилцеллюлозу обрабатывают в присутствии едкого патра илп цинкята натрия акрилонитрилои, взя тым в количестве 100 в 150"4 от ве 01 альфа-целл 10 л Оз ы. 110 л 5 ч ецн ы Й продукт Взаимодействия указанных компонентов отделяют от щелочной жидкости, нейтрализуют слабым раствором серной кислотыпромыва 1 от ,:ягченной водой до нейтральноц ре. акции, высушивают и цзмель ают в порошок. Последшш и требуемое конИчествоОлцакрилонитрпла растворяют в безводном диметилформампде сначала прц комнатной тсмперг туре, а зятем прц 70 - 75 в тсчени 4 - 5 часов. Концентрация прядильного раствора 15 - 17 ов; что же касается соотношения компонентовПолиме 130 В), то Оно, к 1 к укязано ВыПС,:5 Онест ОЫТЪ ряЗЛИЧНЫМ, НО ЛМЧ. шпе результаты...
Способ получения синтетических волокон и пленок
Номер патента: 102930
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Каретина, Михайлов, Покровская, Разумеева, Уханова
МПК: D01F 6/48, D01F 6/54
Метки: волокон, пленок, синтетических
...Тираж 400. Цена 25 коп. Типография иад-ва Мсковская правда, Потаповский пср., 3 Зак, 2598. ченьд и ИО сухому спОсооу 11)орчовандддд с ио ледующей термовытяжкой.Полученное волокно, содержащее, напр 1)дер, 15% весовых ацетплцеллюлозы, хаиктерддзт ется следующими свойствами:прочность на разрыв в сухом состоянии - 15,0 - 16,0 км;удлинение в сухом состоянии - 15 - 25%;гигроскопичность частично омыленно- ГО ВОЛ 01 на ири Относддте:ьной Влажностии 65% нс ниже 3%, в то время как гддроскопичность волокна хлорип с)5- ставляст 0,2 %,температура раз)ддддчения - не ниже 130:накрашиваемость - теми же крастолями, что и ацстатное волокно;усадка волокна - почти не усаживается дц)и водных обработках при температуре до 90.По внешнему виду волокно мягкое,...
Способ получения полиакрилонитрильного волокна, способного окрашиваться кубовыми красителями
Номер патента: 103269
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Васичкина, Клименков, Котина
МПК: D01F 6/54
Метки: волокна, красителями, кубовыми, окрашиваться, полиакрилонитрильного, способного
...волокпй.Для зт 011 1(ели В 1 ц)яди;ьный рйстВ(Ч) )(олийкпилонитрилй в диметил(роро(аи.( вводят растворимый в диметил(рор)(1(и)( гидролизат, получаемый расщеплением к(- зеина соляной кислотой на кипу до образования понтонов.1 идролизат ВВОД(гт В пр 5 Цильный р створ В количестве 5 - 10 Оо от веса полиакрилонптрила.Пример. 100 г. зи) з(ливиот )О мл.:) рйсВОрй соляной кис.озчз И КИП 5 ТЯТ С ОЩ)йТНЬМ ХОЛО;И;1 ЬНИКОМ 1) течение 8 час.11 О(,1( этого )юс свор обсевенп(й 1 тг йк иВ 10)ОВаннь 1 м уг,со и НОдвсрг(от Выи)- 1 иьвйнию иод Вакууво( при;авлении 120 - 130 мм. и тсмисрйгу 1 Н 3).В сосуд загружают расчетное ко,Ичество дичетип 1)ора;оИда, гидролизат в количестве О - 10 % от веса полпакрилонитрила и смесь исремепивают в теченц" 30 мин. Ири...
Непрерывный способ получения волокнообразующих сополимеров
Номер патента: 183390
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Бурсикова, Дорохина, Егоров, Клименков, Решетов
МПК: C08F 220/44, C08L 31/04, C08L 33/20 ...
Метки: волокнообразующих, непрерывный, сополимеров
...состав: 97,6%О акрилонитрила и 2,4% метилметакрилата в45%-ном растворе роданистого натрия с ко.личеством инициатора - азобисизобутирониг.рила, составляющим 1% от веса мономеров,подают в реактор со скоростью 1,3 л)час. Тем 5 пература в реакторе 70=С,В проходящий исходный раствор вносят дозировочный раствор, состоящий из смеси акрилоцитрил - метил мета крилат в соотношении 85: 15, в количестве 100% от исходногоО раствора. С целью равномерного регулирования состава сополимера исходный растворвводят так, что промежуток времени междудозировками составляет 20 мин. По истечении 3 час достигается непрерывное получение5 вязкого раствора сополимера. Выход сополимера 56%, концентрация 6,7%, удельная вязкость 1,3. Состав сополимера: 95%...
Способ получения модифицированных волокнистыхматериалов
Номер патента: 235239
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вернер, Вольфганг, Германска, Зигфрид, Ханс
МПК: D01F 6/54
Метки: волокнистыхматериалов, модифицированных
...содержащего 6,78% серы, смешением получают два 16), -ных прядильных раствора. Отношение полиакрилонитрила к сульфированному сгиролакрилонитрильному сополимеризату составляет при этом в первом растворе 90: 10, и во втором 95: 5. Эти прядильные растворы выпрядают через фильеры с 240 отверстиями диаметром 0,09 мм в диметилформамидводную осадительнук, ванну состава 50: 50 при 16 - 17 С и нити вытягивают в 2 стадии при 98 - 100 С до отношения 1: 6, хорошо промывают водой и сушат на воздухе при 20 С. Для сравнения в тех же условиях выпрядают в нити 16%-ный раствор ПАНф).235239 Тцблика / Удлине-Белизна Соотношение ПАН/Суль:1:ированный компонент Тигр, денье Прочность на гденье ние, %% 3,092,68 2,83 2,74 2,99 2,65 20,3 19,7 20,7 52,7...
Способ получения модифицированныхполиакрилонитрильных волокон«иfftf-. -. ff.: -; jу(, . -. -. с
Номер патента: 238072
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вернер, Вольфганг, Германска, Зигфрип, Ханс, Хартиг
МПК: D01F 6/54
Метки: jу, волокон«иfftf, модифицированныхполиакрилонитрильных
...- 40000 в соотношении от 99: 1 до 80: 20, предпочтительно от 99: 1 до 95: 5, 10 и сульфированный поликарбонат, содержащий 1 - 15 вес. % (от веса полимера), преимущественно 4 - 8 вес. %, серы в виде сульфонатных прупп; причем оба полимера растворяют раздельно и полученные растворы 1 смешивают перед фо,рмованием. П р и м ер 1, 16%-ный,раствор полиакрило,нитрила и раствор равной концентрации поликарбоната с мол. вес. 30000 смешивают в диметилформамиде в соотношениями 98:2, выпрядают через фильеры с 240 отверстиями днаметром 0,09 мм в осадительную ванну, состоящую из 20 частей диметилформамида и 80 . частей гексантриола, с температурой 105 - 110 С, вытяпивают в воде п 1 ри 90 - 100 С промывают и высушивают на воздухе прп 20 С,Пример мере...
Способ получения объемной пряжи
Номер патента: 265365
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Глазомицкий, Макаровска, Роскин, Хархаров
МПК: D01F 6/54
...различной степени усаличпюирйся тем, что, с целью поустойчивого эффекта объемности, водной из составляющей смеси примелокно цз акрцлонитрилаимегилол(метамида.2. Способ по п. 1, отличаосцийсяприменяют волокно, сшитое путем обего цри температуре 140 С.3. Способ по и. 1, отличпощийстприменяют волокно, сшитое путем обего соляной кислотой при температу90 С. яжц и дкп, Отлченця ачес яют во)акрилтем, чт работк ем, чтоаботк,е 80 -. А. Хархаров, Е. С. Роскин, К. Л. Ленинградский институт текстилимени С. М Изобретение относится к способу получения объемной пряжи ца основе волокон, обладающих различной усадочностшо.Известен способ получения объемной пряжи из смеси волокон одного цли различных классов, обладающих благодаря механическим и тепловым...
Способ получения модифицированных волокон
Номер патента: 396459
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Киевский
МПК: D01F 4/00, D01F 6/54
Метки: волокон, модифицированных
...обработа сшиваюцгм а что, с целью прцдсепия электризуем соединения испол новую пасту в кол акрцлонцтрцла,ко поли посл локн тем, сник вого лаге поли Известен спосоо получения модифицированных волокон путем формовацця из смеси растворов полиакрилонитрила и белкового соединения - фиброина с последующей обработкой сфориовацного волокна сшивающим агентом.С целью придания гигроскопичцости и снижения электризуемости предложено в качестве белкового соединения использовать 30 - 40%-ную коллагеновую пасту в количестве 5 - 20% от веса полиакрилонитрила.П р и и е р. Приготавливают,концентрированные прядильные растворы (10 - 12%-ные) ПАН (полиакрилоцитрила) и коллагеца в водном 51%-ном растворе роданистого натрия. Растворение ПАН проводят при 60 С в...
Способ получения синтетических волокон
Номер патента: 220424
Опубликовано: 25.07.1977
Авторы: Гладких, Камалов, Карчмарчик, Кропачев, Френкель
МПК: D01F 6/54
Метки: волокон, синтетических
...из ДМФ в метанол с последующимвысушиванием до постоянного веса, Выход сополимера 4,59 г или 21,85%,в диметилформамиде прФ 30 оС 1,52, т,е, М .72000, 25 формование волокна производят из,10,7 %-ного раствора сополимера в ДМФчерез фильеру с одним отверстием диаметром 0,4 мм, В качестве осадительной ванныиспользуют этиленгликоль при комнатной температуре, Скорость подачи раствора ( изфильеры) 0,78 м/мин, фильерная вытяжка 2%, В качестве второй пластификационнойванны используют касторовое масло при130 С,Волокна получают с разрывной длиной27 км и разрывным удлинением 14 % при,6-кратной вытяжке и с разрывной длиной32 км и удлинением 10% при 11-кратнойвытяжке,После обработки волокна, имеющего разрывную длину 27 км и удлинением 14%,5%-ным...
Способ получения огнестойкого волокна
Номер патента: 1128845
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Антонио, Джанкарло, Джорджо
МПК: D01F 6/54
Метки: волокна, огнестойкого
...Н-ССН ) -СННа,2 3 2.,которая далее обозначена как ЯАИРЯ . для простоты, последний - из АКН и65,6 42)4 35 28845 3винилиденхлорида. Условия полученияэтих полимеров и получения пасты дляпрядения указаны ниже:/Состав полимериэуемой смеси,вес.ч.:Тип сополимера ААКН, 27,20ЗАИРЗ, % 4,80ф 12 фю 1 О Н,О, %2,00ДИф, % 66,00Всего процентовмономеров всмеси 32 45Весовой процент различных сомономеров, входящих в состав соответствующих полимеризуемых смесейТип сополимера А БАКН, % 85 55 2 О СН=СС 1, %-45ЯАИРЗ, % 5Условия полимеризацииТип сополимера АТемпература, С 67оПродолжительность,ч 11АИБН (аэоизобутиронитрил)катализатор, Й 0,0270,2Стабилизатор, % 0,015 0,1Характеристики смеси после завершения полимеризацииСополимер А БСухой остаток, % 21...