Способ изготовления пористых металлокерамических изделий — SU 389888 (original) (raw)
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советеких Социалистических Республикаявлено ЗО,Х 11.1970 ( 1604985/22 с присоединением заявкиГасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийПриоритетОпубликовано 11,Ч 1,1973. БюллетеньЗОДата опубликования описания ЗО.Х 1.1973 УДК 621,762,4:621.76 ,5:621,762.8:621 ,762.3.027.21 (088.8) Авторы зобретени Н, Н. Кунец, В, Д. Чигринец, И, А. Тищени С, М. Жданов С. И. Файфер аявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение отвой металлургии,готовления пори Ризделий,Известен способ изготовления пористыхметаллокерамических изделий, например матриц металлокерамических катодов, включающий прессование заготовок из порошка,спекание, пропитку пор заготовок наполнителем, последующую механическую обработку,удаление наполнителя из пор изделия, очистку, легкое поверхностное травление и отжигв водороде или вакууме,Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения технологии изготовления матриц металлокерамических катодов, повышения пористости их поверхности и чистоты, после спекания заготовки подвергают механической обработке сприпуском, превышающим глубину закупоривания пор, а последующее электрохимическоетравление проводят в 15 - 20%-ном раствореедкого натра в дистиллированной воде приплотности тока 20 - 50 а/слР и температурераствора 18 - 20 С. 25Способ осуществляют следующим образом.Сферический порошок вольфрама, смешанный с пятипроцентным раствором поливинилового спирта в дистиллированной воде (на100 г порошка 10 мл раствора) прессуют при 30 носится к области порошков частности к способам изстых металлоке амических давлении 1 - 2 т/слР, Спекание изделий проводят в вакууме при температуре 2000 - 2200 С в течение 0,5 - 1 час со скоростью подъема и снижения температуры 3 - 5 град/мин. После спекания изделия подвергают механической обработке шлифованием с припуском 30 - 40 лк на размер, который снимают электрохимическим травлением в 20%-ном растворе едкого натра в дистиллированной воде при плотности тока 20 - 50 а/слР и температуре раствора 18 - 20 С. Скорость съема материала 0,5 - 1 ли/сек, Электролит из пор изделий удаляют трехкратным кипячением в дистиллированной воде и последующим отжигом в вакууме при 1100 - 1200 С в течение 25 - 35 мин,Пористость изделий в зависимости от размера частиц исходного порошка 20 - 35%, закрытая пористость 1 - 3%; поры равномерно распределены по всему сечению, Механическая прочность изделий при сжатии 66 - 78 кг/млР; поверхность матриц имеет 7 класс чистоты; химический ссстав материала изделий соответствует химическому составу исходного порошка.Предмет изобретенияСпособ изготовления пористых металло- керамических изделий, включающий прессование заготовок, их спекание, механическуюРедактор Н, Корченко Заказ 3107/5 Изд. Мо 1764 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж 35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 обработку, электрохимическое травление и очистку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления матриц металлокерамических катодов, повышения пористости их поверхности и чистоты, после спекания заготовки подвергают механической обработке с припуском, превышающим глу.бину закупоривания пор, а последующее электрохимическое травление проводят в 15 - 20%-ном растворе едкого натра в дистил лированной воде при плотности тока 20 -50 а/см и температуре раствора 18 - 20 С.
Заявка
1604985
Н. Н. Кунец, В. Д. Чигринец, И. А. Тищенко, С. И. Файфер, С. М. Жданов
МПК / Метки
Метки: металлокерамических, пористых
Опубликовано: 01.01.1973