Изготовление пористых заготовок или изделий — B22F 3/11 — МПК (original) (raw)
Способ получения твердых металлических изделий
Номер патента: 66650
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Абиндер
МПК: B22D 19/02, B22F 1/00, B22F 3/11 ...
Метки: металлических, твердых
...металла.Этой же цели можно добиться и тем, что порошки тугоплавких ме. галлов или твердых соединений перед помещением их в форму смешивают с веществом, способным удаляться при подогреве, оставляя поры в заготовках,Благодаря наличию пор, число которых можно регулировать изменением количества порообразующего вещества, способность заготовки пропитываться легкоплавким веществом может быть повышена до любого предела.Соединение порошков выполняется известными в металлокерами. ке приемами: размолом смесей в шаровых мельницах, электролитическим отложением, восстановлением на поверхности тугоплавких порошков вспомогательных металлов и др. дмет изобретен 1. Прием осуцеств зделий по авт. св.3 ения изделий с повыш сшки тугоплавких ме ения...
Способ получения пористых железных масс
Номер патента: 76988
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: B22F 1/00, B22F 3/11, C22C 33/02 ...
Метки: железных, масс, пористых
...окись цинка,Отпрессованную шихту спекаютв атмосфере водорода или аммиака.По охлаждении производят выщелачивание наполнителя слабой органической кислотой (уксусной илимолочной). Массу промывают водойи высушивают. В случае применения в качестве наполнителя окисицинка последнюю выщелачиваютраствором едкой щелочи.При приготовлении шихт, богатыхнаполнителем, на поверхности последнего перед смешением осаждают металлическое железо путемсовместного осаждения щелочьюОтв. редактор Х. М. Акишин смесеи раствора щего металла и следующим обе дукта и восстано щегося в нем ок т алла. соля соли звож влени тсла соответств железа с п ванием пр ем содерж железа до м Пр едм е т нзо бр етен и я 1, Способ получения пористых железных масс путем спекания...
Способ изготовления сетчатых фильтров из металлов и сплавов
Номер патента: 134092
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Ермин, Чевашова, Юркевич, Яковлев
МПК: B22F 3/11
Метки: металлов, сетчатых, сплавов, фильтров
...из вспомогательных металлов (%, Ге, Со) в зависимости от величины объемной пористости изготовляемого фильтра. Из полученной смеси изготовляется заготовка для травления либо прессованием с получением пластинок, дисков, стаканчиков, и т. п либо прокаткой с получением ленты. В случае заготовки сложного профиля в смесь вводится пластификатор,Предмет изобретения1, Способ изготовления сетчатых фильтров из металлов и сплавов путем анодного избирательного травления в растворах соляной кислоты или ее солей исходной заготовки из фольги, полученной прокаткой или прессованием и спеканием металлических порошков, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества сетки, электролиз в зависимости от состава и...
Способ изготовления металлических сеток
Номер патента: 141627
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Голин, Лаповок, Морохов, Рыбакова, Савчук, Якутович
МПК: B22F 3/11, B22F 3/18
Метки: металлических, сеток
...типа твердых рнапример медь в нике, железо в нике и др,Исходные порошки металлов смешиваются между собой и затем изсмеси порошков прокатывается лента толщиной 90 - 120 л 1 н. Полученная лента подвергается первому спеканию при температуре, лежащейниже точки плавления наиболее легкоплавкой составляющей. Так, температура первого спекания для системы медь в нике составляет 1050,Второе спекание ленты проводится при температуре, лежащей вышеточки плавления наиболее легкоплавкой составляющей. Эта температура(температура сеткообразования) выбирается в зависимости от составасплава и исходной пористости ленты. Так, при концентрации меди в системе медь - никель равной 30% и исходной пористости ленты равной34,е, второе спекание проводится при...
Способ изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов
Номер патента: 144033
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Ермин, Ермина, Меркулова, Яковлев
МПК: B22F 3/11, B22F 3/16
Метки: ленты, металлов, металлокерамической, пористой, порошков, сплавов
...Разрезанная пластичная трубка развертывается и получается отпрессованная лента, Для распрямления лента может либо пропускаться через разглаживающие валки, либо наматываться на барабан, либо накладываться на пластины для сушки. Выпрямленная лента сушится и затем спекается,Изменяя крупность исходных порошков или применяя наполнители, которые удаляются из материала на последующих стадиях изготовления (сушка, спекание, обжиг), а также подбирая режим спекания, можно получать тонкие металлические ленты с требуемыми размерами пор и общей пористостью.Для получения компактной непроницаемой ленты в исходные порошки не вводят наполнителей и путем подбора дисперсности порошков. режимов прессования и спекания изготовляют компактную ленту...
Способ изготовления фильтров из металлического титана
Номер патента: 146947
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Арутюнов, Демченко, Крамник, Морозов, Семенов
МПК: B22F 3/11, B22F 8/00
Метки: металлического, титана, фильтров
...60 лгл, внутреним диахгетром 40 АА, высотои 240 багз и с площадью фильтрации 470 сл- прессовались под давлением 0,5 - 1,0 т/см-. Далее фильтры спекались в вакууме при 1000- с выдержкой 2 - 4 час. Для предохранения от окисления в верхней зоне реторты над фильтрами производилась засыпка из тех же отходов губчатого титана, служившая геттером.Изготовленные фильтры из различных фракций имели пористость от 30 до 50". Испытания фильтров на химическую стойкость показали, что она соответствует стойкости изделий из титана.Предложенный способ изготовления фильтров позволяет использовать несортовой губчатый титан для получения изделий, имеющих важное значение для химической, коксохимической и металлургической промышленности, Фильтрующие...
Ан усср -йоткяд••-nail
Номер патента: 198662
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Институт, Косторнов, Пуги, Федорченко
МПК: B22F 3/11, B22F 3/20
Метки: йоткяд••-nail, усср
...режут на волокна нужной длины, войлокуют, прессуют и спекают в защитной атмосфере, несовершенен тем, что вы. сокая температура спекания изделий ограничивает выбор материалов для волокна.Предлагается спеканию подвергнуть металлокерамические волокна, полученные выдавливанием через фильеру предварительно приготовленной пластифицированной шихты заданного состава, причем операции резки проволоки, войлокования и прессования исключаются, Этот способ позволяет получать волокнистые изделия из различных материалов при более низких температурах спекания.Способ получения волокнистых металлокерамических изделий состоит из следующих операций. Приготовленную шихту необходимого состава перемешиванием порошка с пла стификатором загружают в...
Способ изготовления металлокерамических пористых изделии
Номер патента: 240251
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Борок, Енина, Игумнов, Малин, Усачев
МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...
Метки: изделии, металлокерамических, пористых
...при этом он должен также иметь относительно высокую темлературу плавления, чтобы избежать вьвплавления и растекания по поверхности при травлении с сохранением остаточной твердости и,вязкости в интервале температур 20 - 60 С (лри обработке резанием) и полностью удаляться в процессе вакуумной возгонки, Одним из наиболее подходящих для этой цели материалов является цезерин, имеющий температуру плавления 90 - 110 С. Пропитку им можно осуществить не только в вакууме, но и на воздухе при температуре 150 в 1 С. Затем ,пропитанные изделия подвергают механической обработке резанием до получения требуемой ,формы и размеров, Этот процесс необходимо осуществлять при обильной тсодаче охлаждающей эмульсии. После этого изделия обрабатывают смесью...
Способ изготовления металлокерамическихизделий
Номер патента: 295609
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Белобородов, Заболотный, Ковпак, Колесниченко, Ордена, Попченко
МПК: B22F 3/11, B22F 3/26, B22F 5/00 ...
Метки: металлокерамическихизделий
...15 О/с пор) и высокопорпстымп (до 80% пор) слоямн, располоу 1 сивыми в плос 1 остях, псрпсдпкулярных оси заготовки,Высокопористыс слои заготовки пропитывают веществами, содержащими твердую смазку, например суспснзией фтороплдста, После этого заготовку сушат для уддления укидкости из твердой смазки при температуре 100 120 С и подвергают тсрмообработкс, пои которой твердая смазка полимсризустся (для фторопласта температура полпмсриздции 350 в 3 С),По предложенному способу можно получать подшипники скольжения с рдбочсй поверхностью, чередующиеся слои которой расположены в плоскости, перпендикулярной продоль.Заказ 777/1 одппсное цой оси подшипника, Подшипники с такой рабочей поверхностью используются в узлах трения, в которых необходимо...
Всесо. ознля
Номер патента: 389884
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: B22F 3/11
...и определение пористости,Предложенпйй способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения процесса исследования распределения пористости и повышения точности ее определения в пористых изделиях, поры изделия заполняют люминофором, а затем подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами.Г 1 о описываемому споеобу поры изделия заполняют люминофором, после чего изделие помещают под источник ультрафиолетового света. Наблюдающееся при этом распределение яркости свечения соответствует распределению пористости в изделии.В качестве люминисцирующего вещества может применяться мслкодисперсный порошок люминофора, например арсенат магния с окисью лития в качестве активатора, втираемый в поверхность изделия, либо люминисцирующая жидкость,...
Способ изготовления пористых металлокерамических изделий
Номер патента: 389888
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Жданов, Кунец, Тищенко, Файфер, Чигринец
МПК: B22F 3/11, H01J 9/02
Метки: металлокерамических, пористых
...С. 25Способ осуществляют следующим образом.Сферический порошок вольфрама, смешанный с пятипроцентным раствором поливинилового спирта в дистиллированной воде (на100 г порошка 10 мл раствора) прессуют при 30 носится к области порошков частности к способам изстых металлоке амических давлении 1 - 2 т/слР, Спекание изделий проводят в вакууме при температуре 2000 - 2200 С в течение 0,5 - 1 час со скоростью подъема и снижения температуры 3 - 5 град/мин. После спекания изделия подвергают механической обработке шлифованием с припуском 30 - 40 лк на размер, который снимают электрохимическим травлением в 20%-ном растворе едкого натра в дистиллированной воде при плотности тока 20 - 50 а/слР и температуре раствора 18 - 20 С. Скорость съема...
Для тнрмокатодов
Номер патента: 406639
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Карелин, Куренкова, Мосов, Пористых, Слосог
МПК: B22F 1/00, B22F 3/11
Метки: тнрмокатодов
...вольфрамового порошка от кислородПЫ.; СОЕДИЕПИ, ЧТО ЛОЖИО ПРЕДСТЯВИТЬ П ВИДЕГедуюшил; реакций: 30 ЛЛ, С.);) (.3)з Ь 0.1, + ) 1.,я) 01 )сО; + )(1.а) Гз ЪОГ, + )с(1.а) 01"Кроме того, благодаря Вокой термсессс)1 37)ПЕОГП С) )П,СС) ЛПГсИЯ Ц ПГРИЯ, ЛОЖИО с) сспс еопес 3(лО тслцеуэл сцеес 1 ии 5) дис- еоВ срмоеятодов с 2000 до 2500 С ири сокра.сс 11(11 00,ьшОГО ООъема Открыты.с пор (40 - 50, Вместо 10 - 15%, по сравиешио с извест л спообом), что позволяет умеиьшить ря. п3.15 елос 1 ь ДисКОВ те) лОкс) тОДОВ В и )Оиессс П, с ( 1 Л с 1 П П П В Ирис)0) с).с (С ППЖ( Пс )сС ис .3;,МСЕ П,С " 3 РИ,ЛСПСП 51 ОВС)1 СИОСС) с(с Яяс г 5 20", по ср;)Вцепив ряспыля-3(С)П 0,.С ЕС),С)ЛЛ ЧС ППЫ.: И:ВС 311,Л (ПОСС) бОЛ) .1 1 ) 3 лс с3, 1 с и т с 7 и си 1 и...
Способ изготовления пористых изделий
Номер патента: 381638
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22F 3/11, C04B 35/00, C04B 38/00 ...
Метки: пористых
...прессо=вация трубки цз карбида вольфрама с размерами (в т,т); нару.кцы диаметр 2,5внутренцй диаметрддццс 100 в 2режут цд трхбчдг 1 э:еяет длиной 0,2 -10 . ц загружают в тсхцологичсгкуо отравку здгтдц:о 1 фо . мы, Вэполнсцно цз Грситс.Трубдтье элс.ссцт в оправке прог 1)евдОтцрц темеатх 1 е 70 С в течение 30 - 40 тпн.В результате прогрева т 1;убчатыс элементы10 прочно соедц; яются между сооой ц образуютпористые цздслц 5 заданной формы.Изделия цзцлсдктт цз оправки ц подвергают тс 1 мообрдботкс в две стадии: сначала прцтемпературе 350 - 400 С, затек при темпера 15 туре 1800 - 2000 С в среде водорода. Полу=чепые изделия в случае нсобходцкости подвергаот механической обработке.Благоддр цс пользованию однотцпных трмб=чатых элементов з...
409790
Номер патента: 409790
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: B22F 3/11
Метки: 409790
...в пресс-форму, уплотняют вибрацией и подвергают двухстороннему прессованию при давлении 100 - 500 кг/слПолученные изделия в виде втулок спекают в печи сопротивления с подъемом температуры от 20 С до 640 С в течение 8 час и выдержкой при 640 С 6 час.,После выдержки печь отключают и охлаждают изделия вместе с печью до 40 - 60 С.Спекание изделий может быть осуществлено в вакууме.При нагревании спрессованных изделийметаллоорганический наполнитель разлагается при температуре 450 - 500 С.Органическая часть наполнителя сгорает, 20 а металл и кислород, входящий в состав главной,цепи макромолекул, образует окись, в частности окись кремния, которая является защитной оболочкой для алюминия в процессе дальнейшего спекания.Предложенным способом...
410118
Номер патента: 410118
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: B22F 3/11
Метки: 410118
...минуя стадиюпрессования, имеют пористость 30%.5 В обоих случаях электроды обеспечиваютостаточную прочность для проведения операций стыковой сварки и последующего плавления в вакуумной дуговой печи, Выпаданиякусковых отходов из электрода при плавкеО не наблюдается,металлургии редчастности к спосмых электродометаллов в дуго ния расходуемых таллов и их сплатем, что металла, иже темотличие ктрода и личается ят слой вления н да. Это сть эле оды.чается в сл щем,Очищенные кусковые отходы тугоплметаллов (молибдена, вольфрама, таитдр,) покрывают тонким слоем металлалезо, никель, кобальт, алюминий и т. д.)ющего относительно низкую темперплавления или образующего с основныталлом легкоплавкие соединения типатик.Указанный слой наносят,...
Способ изготовления металлокерамических изделий
Номер патента: 411958
Опубликовано: 25.01.1974
Авторы: Баба, Голомазов, Некрасов, Шумкин
МПК: B22F 3/11, B22F 7/00
Метки: металлокерамических
...после чего через нее пропускают поток газа.Предлагаемый способ можно осуществить,например, следующим образом.Из порошка карбида циркония предварительно прессуют пористую заготовку - втулку, Пористость заготовки 70%, а диаметр пор 10 - 20 лкл. Втулку помещают в герметичный контейнер. Внутрь втулки загружают порошок карбида циркония с величиной зерна 0,5 - 1 лкл. Через мелкозернистый порошок и пористую втулку при помощи вакуумного насоса пропускают поток воздуха. При этом мелкозернистый порошок под действием потока воздуха заполняет поры втулки. Заполнение проводят 10 лик. Затем совместно спекают втулку и порошковый слой при 2500 С в течение 1 час.Полученное изделие характеризуется высоким качеством сцепления нанесенного слоя с...
420398
Номер патента: 420398
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Волошин, Гдалин, Гор, Клочков, Конструкторский, Конструкторско, Московский, Научно, Павловскаи.и., Петров, Поставничев, Самойлова, Терехов, Файкин
МПК: B22F 3/035, B22F 3/093, B22F 3/11 ...
Метки: 420398
...При помощи лозатора 18 в центральное отверстие пакета форм 12 засыпают дозу порошка, необходимую лля заполнения одцой формы. После заполнения первой формы стержень 9 при помощи винта 10 поднимают вверх ца один шаг, а затем засыпают следующую мерную лозу порошка.Операции повторяют до заполнения всего пакета форм, после чего пакет вместе со стержнем 9 снимают со шпилек. ится к областчастности, к улелий з поро а 1иповысить ормоваци Устройство для формования пористых изделий из порошковых материалов, содержащее Изобретение отцос и порошковой металлургии, в стройствамдля изготовления из шковых мтериалов.Известно устройство лая формовация пористых изделий из порошковых материалов, солержащее вращающийся формуощий узел ивибратор; при этом...
Способ изготовления пористых бесшовных труб
Номер патента: 422535
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Берий, Грибков, Катрус, Ордена
МПК: B22F 3/11, B22F 5/00, B22F 5/12 ...
Метки: бесшовных, пористых, труб
...порошка внутреннюю полостьформы 1 покрывают тонким слоем коллоидального графита для предотвращения припекания изделия к форме. Никелевый или медный порошок засыпают в кольцевую полость, 2образованную формой 1 и трубчатой перегородкой 2, через отверстия верхней центрирующей головки 4. Для равномерного распределения порошка форму помещают на вибростенд и производят уплотнение при частоте 3вибрации 50 в 1 гц в течение 2 - 3 мин. Для равномерной укладки частиц порошка, последние перед уплотнением смачивают легко испаряющимися жидкостями (например, спиртом, ацетоном, бензином) из расчета 30 - 50 см жидкости на 1 кг порошка. В верхнюю центрирующую головку 5 вставляют трубчатую перегородку 6.В кольцевую полость, образованную между стенками...
Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов
Номер патента: 424658
Опубликовано: 25.04.1974
Авторы: Баба, Голомазов, Гранов, Шмаков
МПК: B22F 3/11
Метки: пористых, тугоплавких
...оплавкого материала и ная в пределах от 1/1 О до смесь прессуют в мсталлиах при давлениях 0,16 - ванные изделия сначала Предлагаемый спющим образом.Порошок тугоплакарбидов тугопланиобия, тантала, мматериалом наполии пластификаторомразмеров частиц тугполнителя находитс1/300. Полученнуюческих пресс-форм0,97 т/см. Спрессо Для получения изделий из карбида циркопия режим предварительного спекания следу- О ющий: нагрев в течение 1 час до 2000 С с выдержкой 0,5 час (температура начала спекдния карбида циркония 1500 С); окончательного спекания - подъем температуры до 2500 С в течение 5 дс с выдержкой 0,5 час.стредлагаемьш способ обеспечивает получение изделий с пористостью 50 - 855, неизменной при температурах выше 1/2 температуры 20...
Способ изготовления пористых изделий
Номер патента: 432974
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Грошев, Нежевенко, Некрасов
МПК: B22F 3/11
Метки: пористых
...изделий.Известен способ изготовления пористых изделий из трубчатых элементов с отношением длины к диаметру О, - 10, включающий формование заготовок и спекание.Предложенный способ отличается от изве ного тем, что для повышения порнстости изделий перед формованием на трубчатые элементы наматываот нити.Нанесенные на трубчатые элементы нити служат днстанционирующими ребрами.Порошкообразный материал перемешивают с пластификатором состава: 40% парафина, 40% воска, 20% олеиновой кислоты, вЗятым в количестве 1 О вес. % . Из полученной пластичной массы мундштучным прессованием го товят тонкостенные трубчатые элементы, например, диаметром 2 мм с толщиной стенки 0,15 мм и нити диаметром 0,2 - 0,6 мм.При 30 - 50 С на трубчатые элементы...
Способ изготовления металлокерамических пористых изделий
Номер патента: 441104
Опубликовано: 30.08.1974
Авторы: Андрианова, Баркан, Лев, Пивник, Чижик, Штейнберг
МПК: B22F 3/11, B22F 3/24
Метки: металлокерамических, пористых
...электролита, при рН 1 - 4 и плотности тока 7 - 15 а/дм в течение 2 - 8 мин.Способ осуществляют следующим образом.Никелевый порошок прокатывают в валках диаметром 25 мм при усилии 1,5 т и скорости прокатки 0,5 м/мин, а затем спекают в среде водорода при 650 С. Полученные заготовки с пористостью 35 - 40% подвергают вырубке и анодному травлению в азотнокислом электролите при рН 2 - 4 и плотности тока 10 а/дм в течение 5 мин.Обработанные загото двергают оксидированию путем терм ной обработки Дополнительная операция анодного травления приводит к активации пористых изделий по отношению к окислению, благодаря чему удается значительно снизить температуру оксидирования для создания пассивной окисной пленки.Создание пассивной окисной пленки при...
Способ изготовления пористых изделий из порошкообразных материалов
Номер патента: 441105
Опубликовано: 30.08.1974
Авторы: Ковалев, Мишин, Усачев, Черногоров
МПК: B22F 3/11
Метки: пористых, порошкообразных
...порошок железа. Последний вводят в протертый через сито карбид циркония, смешивают и полученную смесь прессуют в изделия цилиндрической формы, 30 Для этого через воронку смесь засыпают в оснастку для прессования - в контейнер. Затем включают вибратор и одновременно - электромагнит, создающиц магнитное поле.В зависимости от направленности магнитного поля частицы порошка порообразующего компонента располагаются согласно направлению магнитных силовых линии.Изменение направленности магнитного поля при встряхивании порошковой смеси позволяет изменить ориентацию частиц порообразующего компонента в материале основы.Затем порошок в контейнере уплотняют гидростатическим прессованием при давлении 250 кгс/см, подвергают спеканию ц удаляют...
Способ изготовления пористых изделий
Номер патента: 449775
Опубликовано: 15.11.1974
МПК: B22F 3/11
Метки: пористых
...которого используют камфару,в количестве О, 1-1% от веса смеси,Смесь прессуют в заготовки в пресс 2форме при удельном давлении 1500 кг/смПолученные заготовки спекают при 340 о370 С в течение часа. Спекание проводятпри температуре, превышаюшеи на 20-50%температуру плавления чистого свинца, при которой в присутствии флюса обеспечивается сплавление частиц порошка и свинца.После спекания заготовок хлористый натрий вымывают из них подогретой водой,После отмывки готовые изделия подверогают сушке при 1 3 0-1 5 0 С.Способ обеспечивает получение иэделий из свинца с объемной пористостью 30-80% со средним размером поровых каналов от 20-30 до 300-500 мк.Пористые изделия, из свинца обладают достаточно высокой механической прочностью и...
Способ изготовления пористых спеченных изделий
Номер патента: 449776
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Аникеев, Вербловский, Мнухин, Шереметьев
МПК: B22F 3/11
...в смешивают с по- орообразователявляют Порошок осно астности порошоции тетракарбонил никеля и ливают в холодильнике-конд о 10 С и затем в аппаратеи разлагают при даволностью улавенсаторе при 5 разложителе терпении до 100 мл,к меди,ского пю 200-1ушествля м металлич рошк нике С0 мкм.ют, при соотношек упно мическ шивание449776 ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Составитель Л АЯАЮНООЬ,РедакгорТехред А,ЗБАРСКИЙВ,НОВОСЕЛОВА Изд. М й 4 Тираж О 1Подписное Заказ 3 Хвй Ц 111 Н 1 П 11 Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раушская наб., 4 Д 11 редприятне Патент, Москва, Г.59, бережковская наб., 24 о вод.ст. и температуре около 200 С.В результате этого регенерируют никель и окись углерода, которые вновь...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 449777
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Аникеев, Вербловский, Мнухин, Шереметьев
МПК: B22F 3/11
...в еск 100зате суют заготовк одороде при 8 ото рыеС в ечение мин. кани сле порообразователь удаляаготовок, экстрагируя180 ат и температуре т из мат ала его при давлениио160 С в течение до 60 мин.ристые загото обрабсолученные ии, включаюшии обра т у нных заготовок в парах ка л ил л аждазаготовки,асышения пористых изделийлеродом по предлагаемомуотку проводят при давленииотемпературе 320-350 С.ествляется следуюшим обра тывают в парах образовавшегося в результате экстракции тетракарбонила никеля прио350 С и давлении 50 ат, после чего температуру и давление снижают до нормаль ного. При этом процесс термического. разложения окиси углерода протекает непосредственно в порах материала изделий,В результате обработки получают пористые...
Способ изготовления пористых изделий из порошковых материалов
Номер патента: 451500
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Волошин-Челпан, Петров
МПК: B22F 3/06, B22F 3/093, B22F 3/11 ...
Метки: пористых, порошковых
...и последуюканию,Предлагаемый способ отличаеизвестного тем, что с целью увепроизводительности и улучшенияизделий с внутренней полостью,ние осуществляют на оправке с оным ее перемещением вдоль осиформы.Описываемый способ осушестследующим образом.В многоместную форму, врасо скоростью 500 об/мин и вибс частотой 500 гц в осевом напзасыпают необходимую для получ делия дозу порошкового материала. Послезаполнения формы порошковым материаломвводят в форму подвижную вдоль оси вращения оправку, Последовательно заполняямногоместную форму порциями порошковогматериала при фиксировании каждого сформованного изделия подвижной оправкой,получают пористые изделия, которые затем спекают,Предлагаемый способ обеспечиваетувеличение производительности за...
Способ получения спеченных пористых изделий из порошкообразных материалов
Номер патента: 460941
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Волошин-Челпан, Петров, Терехов
МПК: B22F 3/06, B22F 3/093, B22F 3/11 ...
Метки: пористых, порошкообразных, спеченных
...отличается от известного тем, что для увеличения производительности после прессования изделия подвергают предварительному спеканию в форме пропусканием электроимпульса, затем извлекают из формы и проводят окончательное спекание.Способ осуществляют следующим образом, Порошок бронзы с размером частиц 0,1 - 0,2 мм засыпают во вращающуюся со скоростью 500 об/мин вокруг горизонтальной оси форму, подвергают центробежно-вибрационному формованию с частотой вибрации 50 гц и ускорении 0,5 д в осевом направлении в течение 15 сек, затем через изделие, находящееся в форме, пропускают электроимпульс при напряжении 20 в, силе тока 100 а в течение 2 сек. Полученное изделие извлекают из формы и спекают в печи,Предварительное спекание изделий в форме...
Способ изготовления пористых спеченных изделий
Номер патента: 466952
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Иванов, Левенфиш, Левин, Лещинский, Никольский, Светозарова, Сорокин, Тихонов, Щекин
МПК: B22F 3/10, B22F 3/11
...титановую лепту с пористостью 25 - 507 о.11 редложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения емкости газопоглощения пористых изделий из титана, изделия предьаритсльно спекают при 750 - Ь 30 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, затем при 900 в 9 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, а окончательную стадию спекания проводят при 800 в 8"С в течение 2 - 4 ч в вакууме,При осуществлении способа порошок титана прокатывают в ленту на двухвалковом прокатном стане. Затем ленту спекают в печи с селитовыми нагревателями. Предвариельное спекание проводят при 750830 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, после охлаждения - окончательное спекание при 900 в 9 С с выдержкой 3 - 5 ч в атмосфере аргона. Затем пористые ленты отжигают при 800 - 8 оО С...
Способ получения фильтрующего материала
Номер патента: 500900
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Алешин, Ванаева, Гинзбург, Громова, Комолова, Сазонова, Силаев, Старшов
МПК: B22F 3/11
Метки: фильтрующего
...предложенот известного 25Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получениюпористых фильтрующих материалов путемнанесения на сетку тонкодисперсного метаттпического порошка с последующими спе бканием и деформацией. Такив материаль,Могут быть. использованы в качестве фильтров в гидравлических и топпивных системах различных машин и аппаратов.Известен спосор получения фильтрую- Ющего материала, заключающийся в том,что на сетку наносят слой тонкодисперсного металлического порошка, уплотняютего прокаткой, а затем опекают при 800в вакууме,твм, что порошок наносят на сетку в смеси с попивинилбутиралем в количестве 1,05,0% от веса металлического порошка.На сетку Ы 80/720 иэ никелевой проволоки марки НП 2 (сетка...
Устройство для формования металлических порошков
Номер патента: 515586
Опубликовано: 30.05.1976
Авторы: Волошин-Челпан, Засорин, Мозжухин, Петров, Свердлов
МПК: B22F 3/035, B22F 3/093, B22F 3/11 ...
Метки: металлических, порошков, формования
...диска и связанными с полостью 4. Формы 3 размещены в пазах 5 и зафиксированы крышками 6. В центре форм 3 установлены центральные стержни 7 при помощи втулки 8, поджисти порошкоустройствам формовапия) Авторы изобретения Э. К. Волошин-Ч мающей их к диску 1. Диск 1 закреплен наплатформе 9, установленной на вибраторе 2посредством корпуса 10 и штока 11. Платформа 9 связана с приводом вращения клино 5 ременной передачей 12 и шкивом 13, закрепленным на плоских пружинах 14,Работа устройства происходит следующимобразом.Цилиндрические формы 3 со стержнями 710 устанавливают в пазах 5 диска и фиксируютих крышкой 6. Затем включают привод вращения и вибратор 2, а в полость 4 загружают порошок. Под действием центробежныхспл и вибраций диска...