Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами — SU 643231 (original) (raw)
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советеких Социалистических Республин) М. Кл. В 22 Р 19/02 присоединением заявки22 З 27/ Геаударственный комитет СССР пе делам изобретений н открытий) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, АРМИРОВАННЫ УПРОЧНЯЮЩИМИ ВОЛОКНАМИ 5 Цельюпирование 5 в зоне ксплавом свойств изобретения является ретолщиныдиффузионногонтакта волокон с матричи повышение прочностныхотливок,лоя гается тем, что в педкого сплава матрицго по упрочняющимют переменчый элект роцес ы и Это дост е заливки хлаждения ам нропус ий ток,волок- ричесИзобретение от йпроизводству, вкомпозиционныхми свойствами,Известен способ изготовления изделий из композиционных материалов,предусматривающий наматывание на подогреваемую оправку армирующих волокон с последующим нанесением матричного сплава плазмой 11.Известен способ изготовления армированных отливок путем размещения арматуры в форме, заливки ее чугуноми подкшочения к арматуре положительного полюса источника постоянного тока,а к форме - отрицательного полюса 2).Недостатком этого способа являетсянеобходимость применения формовочноймассы с хорошей проводимостью, наличие хорошего контакта арматуры с формовочной массой и использование только постоянного тока, что ограничиваеттехнологические возможности процесса. 2Известен также способ получения отливок из композиционных материалов, который предусматривает пропитку пучка армирующих волокон жидким метал. пом с последующей протяжкой через фипьеры 31.Однако, этот способ не позволяет получать литые детали сложной конфигурации, осуществлять контроль эа качеством соединения армирующее влокноматричный сплав и управлять процессом кристаллизации отливок.проведения опытов изменяется от 150до 250 А. Выплавку сплава и заливкужидкого металла в формы производят вводоохлаждаемой камеое плазменной печи.5Изменяя величину тока в процессезатвердевания отливки, получают мелкои крупнозернистую структуру сплава.Способ опробован ,также с испольэованием постоянного тока, Напряжение 10на токоподводы подают от источникапостоянного тока типа ВКСМ.Ток в процессе проведения опытов изменяется от 200 до 600 А.Отливки, полученные из композиционного сплава, характеризуются однородностью структуры во всех сечениях .отливки. Качество соединения волоконс матрицей достаточно прочное вследствие наличия диффузионной зоны толщиной 15-20 мкм.Конструкционная прочность литыхизделий из сплава ВЖЛс армирующи-,ми волокнами повышается в 1,8-2,0 раза, 25 Способ целесообразно использоватьв .авиационной, оборонной и других отраслях промьпцленности при изготовлении изделий специального назначения.Использование способа позволяет ЗО получать отливки с однородной струКтурой по всему сечению, а также повысить прочностные свойства отливок. формула изобретенияСпособ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами, включающий установку в литейной форме упрочняющих волокон, заливку в нее жидкого сплава матрицы и последующее охлаждение, отличающийсятем, что, с целью регулирования толщины диффузионного слоя в зоне кон.такта упрочняющих волокон со сплавомматрицы и повышения прочностных45 свойств отливок, в процессе заливкижидкого сплава матрицы и охлажденияего по упрочняющим волокнам пропускают переменный электрический ток.юИсточники информации, принять 1 е во50 внимание при экспертизе:1, Патент СШЛ Хо 361 5 27 7,кл. 29-195, 1971.2, Авторское сеидетельство СССРМ 346020, кл, В 22 Д 19/02, 1969,55 3. Патент Швейцарии М 516644,кл. С 22 С 31/04, 1972,/9 Тираж 944 Подписное Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами, заключает "- ся в следующем,Перед заливкой жидкого металла влитейную форму в полости последнейразмещают каркас де-.али или нитиизупрочняющих волокон, имеющие дватокоподвода за пределами полости литейной формь 4, и подводят питание отисточника переменного тока, Пропускание электрического тока по упрочняющимволокнам обусловливает их нагрев дотемпературы, равной или меньшей теь.- пературы заливаемого в форму матричного сплава. После нагреве армирующихволокон жидкий металл заливается вполость литейной формы.В процессе заливки жидкого металла в форму и затвердевания отливки пропускание электрического тока по волокнам и матричному сплаву позволяетподдержать температуру в зоне контакта волокон с металлом в жидком илитвердо-жидком состоянии в течение времени, необходимого для протекания диффузионных процессов. Изменением величины электрического тока в процессе затвердевания отливки производитсярегулирование толщины диффузионногослоя в зоне контакта волокон с матрич-ным сплавом.Поскольку армирующие волокна сматричным сплавом являются проводником, по которому пропускают электричес.кий ток, то изменением величины токав процессе кристаллизации отливки представляется возможным регулироватьтемпературу матричного сплава и, темсамым, активно влиять на формированиеструктуры, а следовательно, и свойствотливки.При изготовлении отливок, армированных упрочияющими волокнами, используют специальные керамическиефор 44 ы, в полость которых размещают.упрочняющие волокна, Вне литейнойформы иаходятса медные водоохпаждаемые токоподводы, к которым крепятупрочняющие волокна. В качестве упрочняющих волокон используют молпбденовую проволоку диаметром 3 мм, а "матричным сплавом служит хромоникелевыйсплав ВЖЛ. Напряжение на токоподводы подают от сварочного трансформатора переменного тока, Ток в процессеЦНИЙ 11 И Заказ 7899филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул, Пооектная, 4
Заявка
2446309, 25.01.1977
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
КИРИЕВСКИЙ БОРИС АБРАМОВИЧ, КОСТЯКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КОРАБЛИН ВАЛЕНТИН ПЕТРОВИЧ, ЮШТЕЙН ИГОРЬ ИСААКОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими
Опубликовано: 25.01.1979
Код ссылки
Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами