Волокнами — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «волокнами»
Способ очистки деталей текстильных машин, например, трикотажных игл, засоренных волокнами
Номер патента: 65369
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Ильяшук
МПК: D04B 15/00
Метки: волокнами, засоренных, игл, машин, например, текстильных, трикотажных
...погружать в раствор кислоты всю иглу - иглы зяливапот кислотой таким образом, чтобы в ней находились .шшьПрим ср 2. Иглы помещают в сосуд, содержащий серную кислоту крепостью 66-" Бс (уд. в. 1,64) и 3 г). присадки КС. Для игл кз высоколегированных сталей нрименепие кислоты меньшей плотности недопустимо так как это вь.зывает 1 равление металла.У1 ггь выдерживают в кис;ютс а холоду до 100 мин., после чего оораоатьвают дальше как в примере 1, Длительность обработи кислотой может быть снижена за с ст повышеш,я температуры,П р и м е р 3. Иглы, засоренныеэ.;дым во.юкном, помещают и сосуд, содержащий раствор едко;о патря 7 - 8 Бс и выдерживают в цем ца кип в течение 60 мин, После этого иглы промьвают несколько раз горячей водой, протирают,...
Способ изготовления строительных деталей из армированного растительными волокнами гипса
Номер патента: 85937
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Шисгал
МПК: B28B 3/00, C04B 18/24, C04B 28/14 ...
Метки: армированного, волокнами, гипса, растительными, строительных
...массы, происходящем в этйх формующих устройствах, водаотфильтровывается, а масса сгущается и спрессовывается до необходимой степени, требуемой для-данного изделия.. Конструкция длипносеточной формующей машины непрерывногодействия следующая:Ленточно-преесующий фильтр состоит из горизонтально установ-ленного стола, по которому на роликах движется дырчатая, рифленная.резиновая лента 9 с наложенной на ней сеткой.Резиновая лента с сеткой натянута на два вращающихся барабана "10, Один барабан соединей с приводсм, а другои для натяжениялентье установлен с возможностью перемещения по горизонтали..толстые резиновые, а также бесконечные ремни 11, которые, начиная спервого барабана 10, перед местом заливки массы выдвигаются на на. ибольшую...
Установка для непрерывного литья изделий с упрочняющими волокнами
Номер патента: 427783
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Аргунов, Баландин, Завь, Семенов, Симонов, Турченков
МПК: B22D 11/14
Метки: волокнами, литья, непрерывного, упрочняющими
...2, прижимное устройство 3, собирающее волокна вединый пучок, ванну 4 с расплавом флюса,механизм 5 предварительного разделения во 25локон, формирователь б для получения их заданного взаимного расположения; рабочую 7и раздаточную 8 ванны с погружателем 9 дляподдержания постоянного уровня расплава врабочей ванне, трубчатый холодильник 10 сопорным устройством 11 и диском 12, вра- ЗО щаемый двигателем 13, натяжные ролики И и приемное устройство 15.Работа установки осуществляется в следующей последовательности.Упрочняющие волокна разматываются с этажерки и прижимным устройством 3 собираются в единый пучок, который проходит через ванну 4 с флюсом. После этого он поступает в механизм 5 предварительного разделения волокон и в формирователь...
Способ получения композиционного материала, армированного волокнами
Номер патента: 491440
Опубликовано: 15.11.1975
Авторы: Белозеров, Гуняев, Душин, Туманов, Чубаров
МПК: C22C 47/20
Метки: армированного, волокнами, композиционного
...станке наносят слои борных волокон (волокно к волокну). Вдоль образующей оправки скрепляют борные волокна липкой лентой и наносят на них в определенных участках газопламенным напылением слой металлического алюминия толщиной в несколько микрон. На эти участки укладывают алюминиевую фольгу той же ширины, что иСледующий слой борных втак, что металлизованныесовпадают. Таким образом5 вять слоев,Сборньш пакет в местах расположения алюминиевой фольги подвергают горячему прес- сованию при температуре 580 С и давлении 350 кг/мм в течение 10 мин. Затем заготовку 10 помещают в герметичную пресс-форму и производят пропитку термостойким связующим ЭДТО под вакуумом и давлением с последующим отверждением по режиму, принятому для отверждения...
Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами
Номер патента: 492344
Опубликовано: 25.11.1975
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими
...наматываемых слоев волокон подбирают в зависимости от расчезначений прочности отливки,Конкретным примером осуществления предлагаемого способа является способ получения цилиндрических отливок с расположением армируюших волокон по круговому периметру. На круглом стержне, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру отливки, закрепляют свободные концы упрочняюших волокон. После этого стержень погружают на 1/4 диаметра в емкость с расплавом. Темпераотура расплава на 30-50 С выше температуры ликвидуса, Далее стержень приводят во вращение и во внутреннюю полость его подают охлаждающую жидкость. Число оборотов стержня подбирают экспериментально в зависимости от марки расплава, его температуры перегрева, внутреннего...
Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами
Номер патента: 493294
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Кораблин, Латенко, Юштейн
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими
...заклЮ расплавленный ма намотанными на ми,озвол ми го воливки,Поставленная цель достигается намоткой упрочняющих волокон на оправку, погруженную в расплавленный материал-матрицу с одновременным возвратно-поступательным перемещением их относительно контура формируемой поверхности.чертеже схематично представлено тр о для реализации описываемого споасплавленным материалом жают оправку 3. Одновреьным движением оправки 3 окну 4 с помощью нитеводителя 5 сообщают возвратно-поступательное движение относительно контура формуемой поверхности. Возможность подачи волокна в самом процессе формирования отливки позволяет равномерно распределить упрочняющие волокна по всему объему литого изделия.Данный способ предусматривает получение тел вращения...
Способ изготовления аппарата с полыми полупроницаемыми волокнами
Номер патента: 523699
Опубликовано: 05.08.1976
Авторы: Аскерния, Бакунов, Карелин, Косминский
МПК: B01D 13/00
Метки: аппарата, волокнами, полупроницаемыми, полыми
...изготовления аппарата с полыми полупроницаемыми волокнами для разделения жидких растворов, включающий образование корпуса аппарата путем намотки пропитанной смолой ткани, сборку фильтрующего элемента, состоящего из пучка по лых полупроницаемых волокон и перегородок для крепления концов волокон, и размещение его в корпусе.Недостатками такого способа являются сложность изготовления аппарата, которая обусловлена необходимостью тщательной подгонки фильтрующего элемента и корпуса, и недостаточная надежность в его работе связанная с возможностью протечек в узлах уплотнения.С целью упрощения технологии изготовления аппарата, повышения надежности в его работе по предлагаемому способу ткань образующую корпус, наматывают непосредственно на...
Установка для изготовлени теплоизоляционных изделий из минераловатных полос с вертикальными волокнами
Номер патента: 554258
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Басс, Бочегуров, Волох, Кругловский, Соломаха
МПК: C04B 43/02
Метки: вертикальными, волокнами, изготовлени, минераловатных, полос, теплоизоляционных
...из ведущего диска 14 с пальцем 15 и двух ведомых дисков 16 и 17 с радиальными прорезями 18,Ведомый диск 16 соединен посредством цепной передачи 19 с механизмом подачи 1, а ведомый диск 17 соединен посредством цепной передачи 20, кривошипа 21 и рычажной системы 22 с качающимся столом 5. Качающийся стол 5 взаимодействует через храповой механизм 23 с вращающимся упором 4. Установка снабжена концевыми выключателями для включения механизма резки и для остановки его в конечных положениях,Предлагаемая установка работает следующим образом,Минераловатцая плита 2 укладывается на механизм подачи 1, а упор 4 заправляется по- кровным материалом с катушки 11 через устройство 10 для нанесения клея. Включается привод установки, после чего в...
Замасливатель для шерстяного волокна и его смесей с другими волокнами и способ его получения
Номер патента: 610893
Опубликовано: 15.06.1978
Авторы: Гольдис, Деева, Ефимова, Каргин, Тимохина, Храпова
МПК: D06M 13/02
Метки: волокна, волокнами, другими, замасливатель, смесей, шерстяного
...Ю получения замасливателя в описываемом способе с целью предотвращения пыления аэросила сначала нефтяное дистиллятное масло эмульгируют в воде в присутствии триэтаноламина при воздействии 25 ультразвуковых колебаниЯ, а затем в полученной эмульсии диспергируют аэросил.Спектральными исследованиями установлено, что в силу того, что вода 30 вытесняет практически все вещества с поверхности аэросила, на ней образуется водная прослойка, препятствующая химическому взаимодействию аэросила с продуктами, входящими в состав нефтяного дистиллятного масла, и триэтаноламином. Благодаря этому эффективность воздействия на волокно и эмульгирующая способность замасливателя не снижаются, а срок его хранения уве личивается.о Диспергирование азросила в...
Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами
Номер патента: 643231
Опубликовано: 25.01.1979
Авторы: Кириевский, Кораблин, Костяков, Юштейн
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими
...мкм.Конструкционная прочность литыхизделий из сплава ВЖЛс армирующи-,ми волокнами повышается в 1,8-2,0 раза, 25 Способ целесообразно использоватьв .авиационной, оборонной и других отраслях промьпцленности при изготовлении изделий специального назначения.Использование способа позволяет ЗО получать отливки с однородной струКтурой по всему сечению, а также повысить прочностные свойства отливок. формула изобретенияСпособ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами, включающий установку в литейной форме упрочняющих волокон, заливку в нее жидкого сплава матрицы и последующее охлаждение, отличающийсятем, что, с целью регулирования толщины диффузионного слоя в зоне кон.такта упрочняющих волокон со сплавомматрицы и повышения...
Способ изготовления изделий типа труб, армированных волокнами
Номер патента: 671919
Опубликовано: 05.07.1979
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, волокнами, типа, труб
...4ф ф вФ й е фФгфейс каркас.,под давлениеМ,ф возникающим от типа объемной сетки толщиной 3 мм центробежнйхсил, вытесняя более лег- (ведут контроль по наружному диаметкие включения, например газовые. Та" ру каркаса - 106 мм) . Оправку 1 с ким образом, операция заполнения ар" армнрующим каркасом 2 помещают в формирУЮщего каркаса металлом-связкой и мующую оболочку 3 с крышкой 4 и при.обработка давлением происходят одно- дают вращательное движение со скоросвременйо, а поскольку процесс запол тью 2500 об/мин. нения происходит в радиальном направ- Включают индуктор 5, разогревают- -ленин т,е. в направлении наименьшего установку для центробежного литья, линейного размера - толщины стенки, При достижении 660 С алюминиевая опто Йщаеизложенные...
Способ получения листового материала армированного непрерывными высокопрочными волокнами
Номер патента: 718245
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Арефьев, Кудинов, Мануйлов, Попов, Соколов, Шоршоров
МПК: B23P 3/06
Метки: армированного, волокнами, высокопрочными, листового, непрерывными
...снижается прочность материала) Для экспериментальной проверки предЦелью изобретения является повышение лагаемого способа получения листовогокачества катаных листов и расширение 10 материала, армированного непрерывнымитехнологических возможностей прокатки. высокопрочными волокнами, получены бор,Побтаьмнная цель достигается тем, ные моноленты, например методом ткачто фйсацию волокон ведут поперечными чества, следующих параметров:полоСами из матричного материала, а по Ширина моноленты, мм 200следующую прокатку проводят вдоль во . Диаметр волокон, мкм 97- локна за один проход с абсолютным обжати- Шагволокон, мм. 013ем,равным произведению диаметраволокна Поперечные фиксирующие полосы изна число слоев заготовок в пакете. фиксацию алюминиевой...
Устройство для центробежного фор-мования из полимерных материалов из-делий армированных волокнами
Номер патента: 839704
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Антошина, Бакшеев, Бутягин, Волошин, Грабилин, Житомирский, Купершмидт, Мальвинов, Рысюк, Семененко, Чукаловский, Ястреб
МПК: B29C 5/04
Метки: армированных, волокнами, из-делий, полимерных, фор-мования, центробежного
...воздуха и соединены соответственно с трубками 16, 15 и 17. В передней части к корпусу 19 прикрепленотражатель 21 для подачи резаного армирующего материала. В задней частик зонду жестко прикреплен эжектор 22(фиг, 6), содержащий подвижный фиксируемый штуцер 23 и рубительную головку 24, Зонд 12 жестко прикрепленк верхней части штанги 25 1 фиг. 1),установленной в направляющих 26, размещенных на подвижной каретке 27. Внижней части штанга 25 снабжена резьбовым хвостовиком, накоторый одета гайка 28, приводимая вовращение. через шестерни 29 и 30 маховиком 31. Каретка 27 установленана двух направляющих 32 и перемещается возвратно-поступательно с помощью винта 33, приводимого во вращение электродвигателем 34 через редуктор 35,Устройство содержит...
Способ крашения текстильного материала из полиэфирных или смеси вискозных с джутовыми волокнами
Номер патента: 876814
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Жбанков, Кулаков, Расшинина, Хоменко
МПК: D06P 1/673, D06P 3/52, D06P 5/00 ...
Метки: вискозных, волокнами, джутовыми, крашения, полиэфирных, смеси, текстильного
...воде и кипятят 10- 15 мин в 0,2-2%-ном растворе азотно- кислого висмута, содержащего 10 вес,% сахара. После кипячения ткани промывао ют в воде и сушат при 150-170 С в течение 10-15 мин.Ткани окрашиваются в следующие цвета: лавсановая - в золотисто-желтый; джут- вискознаяв темно-коричневый с оранжевым переплетением нити,П р и м е р 2. Лавсановую и джутвискоэную ткани обрабатывают при 20- 25 С в течение 3-5 мин в иодистоводоРродной кислоте 40-45 О ной концентрации, промывают 5-7 раз в воде и кипятят 10-15 мин в 10-30%-ном растворе аэотнокислого свинца. После кипячения ткани промывают в воде и сушат при 150-170 С в течение 10-15 мин.Ткани окрашиваются в следующие цвета: лавсановая - золотисто-оранжевый; 15 . джут-вискозная - в рыжий с...
Способ крашения шерстяных волокон или их смеси с полиэфирными волокнами
Номер патента: 931112
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Ален, Ханс-Ульрих
МПК: D06P 3/16
Метки: волокнами, волокон, крашения, полиэфирными, смеси, шерстяных
...их смесей,.Крашение материалов из смешанных волокон можно осуществлять, обрабатывая сначала окрашиваемый материал защищающим шерсть средством и в некоторых случаях - переносчиком с по" следующим окрашиванием. Можно также проводить обработку окрашиваемого материала одновременно защищающим шерсть, средством, красителями и прочими вспомогательными агентами,Предпочтительно материал из смешанных волокон вносят в ванну, температура которой составляет 40-50 оС, и выдерживают его 5- 15 мин при этой температуре, затем добавляют красители при 60-70 оС и медленно повышают температуру ванны, чтобы окрашивать в указанном температурном интервале в течение 20-60, предпочтительно 30-45 мин. Затем ванну охлаждают до, примерно, 60 С, окраошенный...
Устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами
Номер патента: 1073112
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Волошин, Грабилин, Житомирский, Ландо
МПК: B29C 5/04
Метки: армированных, волокнами, полимерных, формования, центробежного
...участки, а также воздушные полости, образованные в результате скопления пузырьков воздуха, не успевших в процессе отверждения выделиться из стенки формуемого изделия.Целью изобретения является улучшение качества изделия,,Указанная цель достигается тем, что устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами, содержащее обогреваемую вращающуюся форму, расположенную на опорных роликах, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения многоканальный зонд для по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дачи компонентов и сжатого воздуха в форму, насадку для выхода жидких компонентов, закрепленную на подающем конце зонда, и рубительную головку для армирующего материала,...
Устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами
Номер патента: 1123863
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Волошин, Житомирский, Ландо, Поляков
МПК: B29C 5/04
Метки: армированных, волокнами, полимерных, формования, центробежного
...выполнен вырез для заходарабочих участков барабана.На выходном участке камеры установлены вкладыши, конфигурация поперечнььх сечений которых соответствует конфигурации рабочих участковбарабана и прижимного ролика размещенных в камере,Такое выполнение устройства обеспечивает попадание волокна послерубки непосредственно в канал камеры,по которому подается в зонд сжатыйвоздух, транспортирукщий рубленноеволокно. Сжатый воздух, движущийся30 3 1123в канале камеры вдоль участков поверхностей барабана и прижимногоролика, размещенных в вырезе камеры,надежно захватывает рубленное волокно и транспортирует его по зондувнутрь формы, при этом воздух срывает с поверхностей барабана и прижимного ролика отдельные .филаментырубленного...
Состав для одновременного крашения и малосминаемой отделки текстильных материалов из хлопковых волокон или из смеси последних с полиэфирными волокнами
Номер патента: 1151623
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Кириллова, Мельников, Шаблина, Щеглова
МПК: D06M 15/423, D06P 1/56, D06P 3/85 ...
Метки: волокнами, волокон, крашения, малосминаемой, одновременного, отделки, полиэфирными, последних, смеси, состав, текстильных, хлопковых
...ткань (репс) обрабатывают в среде жидкого аммиака составом, содержащим, г/л:Диснерсный ярко-розовый бЗтиленгликоль 35Карбамол ЦЗМдля хлопколавсановойткани 100для хлопчатобумажнойткани 110Гидроксиламин солянокислый .1,4Далее ткань сушат при 80 С в теКарбамол ЦЗМдля хлопколавсановойткани 75для хлопчатобумажнойткани 90Гидразин солянокислый 0,5Далее ткань сушат при 80 С в течение 5 мин, термообрабатывают при200 С в течениемин и промывают. 0 В. результате ткани приобретаютвысокое качество отделки и яркуюокраску, Выход красителя на хлопколавсановую ткань 7, 6 г/кг, суммарныйугол восстановления складки 230.15 .Соответствующие величины для хлопчатобумажной ткани 7,4 г/кг и 216 О.П р и м е р 8. Хлопколавсановую(50:50) или хлопчатобумажную...
Способ промывки текстильных материалов из полиуретановых волокон и их смеси с полиамидными волокнами после крашения кислотными красителями
Номер патента: 1151625
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Бразаускас, Лягас, Супранайтите
Метки: волокнами, волокон, кислотными, красителями, крашения, полиамидными, полиуретановых, после, промывки, смеси, текстильных
...65 С, продолжительность30 мин. 1 11516Изобретение относится к хаюнческой технологии волокнистых материалов, а именно к краскаьио-отделочному производству,Известен способ промывки иолиамидных текстильных материалов после крашения кислотныьнг красителямиобработкой водным раствором, содержащнм 1 г/л кальциннрованиой соды,10 мин при комнатной температуре, 10затем раствором, содержащем 1 г/лкальцинированной соды и 1,5 г/и катноноактивиого вещества 10 мин при35 С и 10 мин при 60 С, затем холод.ной водой 1,ЦНедостатком способа является значительное снижение интенсивностиокраски в случае промывки после крашения полиуретановых текстильных ма"териалов, в результате чего искака ается исходное соотношение окрасокна смешанных...
Способ отделки комплексных нитей из ацетатных волокон или их смеси с полиэфирными волокнами
Номер патента: 1162881
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Жемайтис, Казлене, Овчинникова, Сакалаускас, Шукене
МПК: D06M 15/21
Метки: ацетатных, волокнами, волокон, комплексных, нитей, отделки, полиэфирными, смеси
...и замасливателем А.П р и м е р 7. Аналогично примеру 5 свежесформованную ацетатнуюкомплексную нить обрабатывают 10%-нымраствором поли-винилпирролидонас мол.м. 25000-35000 в этаноле изамасливателем А.Данные характеризующие способность к переработке нитей, обработанных по примерам 5-7 приведеныв табл, 2. Таблица 1 Показатели нити Пример 1 1 2. 3 4 Относительная разрывная нагрузка, гс/текс. П р и м е р 1. На текстурированную и замасленную. комплексную нить иэ смеси триацетатных и прлиэфирных волокон в соотношении 79:21 с линей ной плотностью 23,4 текс с помощью валика наносят 3%-ный раствор сополимера Н -винилпирролидона с винилацетатом с соотношением мономерных звеньев 60-40 и мол.м. 28280 в 20 этаноле. П р и м е р 2.,На такую...
Способ испытания образцов полимерных пресс-материалов, армированных волокнами
Номер патента: 1254355
Опубликовано: 30.08.1986
Авторы: Купчинов, Палий, Сергиенко
МПК: G01N 19/04
Метки: армированных, волокнами, испытания, образцов, полимерных, пресс-материалов
...армированного волокнами, При этом производят целенаправленное армирование пресс-материала волокнами в плоскости .предполагаемого разрушения эа счет несимметричного по длине образца расположения волокон относительно плоскости разрушения. Волокна укладывают в образце так, что длина волокна разделяется угловой плоскостью разрушения образца на части в соотношении на более 1:3, Изготовленные образцы поочередно устанавливают на держатель маятникового копра н прикладывают к нии разрушающую нагрузку. При разрушении образцов наблюдают частичное или полное извлечение воло" кон из пресс-материала, или отсутст. вие извлечения волокон, Измеряют общую длину 6 извлеченных волокон и , определяют среднее значение а удар, ной вязкости по величине...
Устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами
Номер патента: 1353622
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Волошин, Житомирский, Ландо, Поляков
МПК: B29C 41/04, B29C 41/34
Метки: армированных, волокнами, полимерных, формования, центробежного
...4, установленным внутри корпуса 1. Для подачи компонентов в полость формы 2 имеется многоканальный зонд 5, содержащий штуцеры 68, предназначенные для подачи соответственно смолы, отвердителя и сжатого воздуха, зонд 5 жестко закреплен на каретке 9, совершающей возвратно-поступательное движение. Зонд снабжен форсункой, закрепленной на подающем конце.На конце канала 10 зонда 5, по которому сжатый воздух транспортирует рубленное волокно внутрь вращающейся формы, жестко закреплена рубительная головка, включающая камеру 11, в которой установлены барабан 12, снабженный ножами 13, и прижимной ролик 14, выполненные ступенчатыми, при этом ступени меньшего диаметра расположены с обоих торцов барабана и прижимного ролика и имеют равные...
Способ получения композиционного материала, армированного волокнами
Номер патента: 1470462
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Борисов, Людаговский, Соколкин
МПК: C22C 47/20
Метки: армированного, волокнами, композиционного
...прошивающая стальная проволока 5. После этого пакет пластин нагревают до 900 С, плакирующие слои сплавляются. Слои 2 сдвигают относительно друг друга до натяжения прошивающей проволоки, затем пакет сжимают в направлении, перпендикулярной укладке1470462 слоев при давлении 10 кгс/см, вы тягивая прошивающие нити в направлении, параллельном укладке пластин.При сжатии происходит диффузионнаясварка плакирующего материала 3, после чего пакет охлаждают до температуры окружающей среды .( 20 С) .Результаты испытаний показали,что сдвиговая прочность армированного материала, выполненного по предложенному способу (С,це,), повысиласьв 1,5 раза (было с, = 40 кгс/мму известного, стало ,А = 60 кгс/мму предложенного) при сохранении15других...
Способ получения композиционного материала, армированного волокнами
Номер патента: 1470801
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Борисов, Людаговский, Скудра, Соколкин
МПК: C22C 47/20
Метки: армированного, волокнами, композиционного
...в контакте,ладку волокон проводят в зазорыу пластинами,а фиг, 1 и 2 показаны пластиныуществления предлагаемого спо1470801 Способ получения композиционногоматериала, армированного волокнами,включающий сборку пакета путем ук ладки волокон между пластинами с легкоплавким покрытием, нагрев до тем пературы плавления покрытия, сжатие,выдержку и охлаждение, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 30 повышения межслоевой сдвиговой прочности, перед сборкой пакета пластиныгофрируют, в гофрах выполняют рядыпараллельных прорезей, соседние полоски пластин между прорезями выгибают в разные стороны, при сборке пакета пластины укладывают одна на дру-,гую, выступающими полосами одноголиста во впадины другого листа с за"эором между ними и...
Мембранный аппарат с полыми волокнами
Номер патента: 1519739
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Бошенятов, Зражевский, Струминский
МПК: B01D 13/00
Метки: аппарат, волокнами, мембранный, полыми
...353 В гся Вцлцкнц цуцк,) 1, кцтцрц( ц: 3бдт цЛцу и ( ц(цр Второго ря,Ш, рд( ццл;гдтся нд)дл,(ль 1 ц цли с (кцгцрцм ггн)мцтш)си(ельш) с( рдечцикд 2, цгибд( 3 цЛцз цццр тртьгц рялд и вцзв)В(идется к гцйжцццрвпргц ря;. Тс)кдя црацияЦ РЦИ (ВЦ,ЦТ 51 1(КЦ, )ЫЦ Рс( 1, 33 ЦС (с сГЦ ВЦлцкц( Вц.(вр(1333 т(я (д цццр црвц рял;3Анд.ю(ичцц ВцИ),ц(яютя и .руги( 3 (к)3,ццслц кцтцрц рдвцц числ ццор в цлшм ряде. После этого повторяется операция намотки другого слоя. Таким образом, выполняется предварительный монтаж элемента После предварительного монтажа опоры первого ряда ликвидируются и концы волокон обрезаются. Лти концы в дальнейшем герметизируются на некоторой длине например, с помощью эпоксидной смолы) так, цтобы торцы волокон оставались...
Способ изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами
Номер патента: 1654359
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Анциферов, Вакутин, Зверев, Ковригин, Людаговский, Скудра
МПК: C22C 1/09
Метки: армированного, борными, волокнами, композиционного, основе, титана
...тем, что борные волокнаукладывают на титановой Фольге, наносят на них легкоплавкий металл с равномерно перемешанными с ним волокнами из титана, собирают пакет из чередующихся слоев борных волокон и титановой фольги, нагревают и уплотняют его под давлением. Прочность на сдвиг материала, содержащего 30-407, борных волокон 18-202 МГ 1 а. 1 табл.1 ил. и уплотняют под давлением собранныйпакет.1654359 15 Содержание, об.И лс ю ИЛа МПаЬ В/81 С Т 1 волокТ 1 матрица Легкоплавкий но металл Режим: Т=1023 К,Р 1 кгс/мм 2 20 мин Магний 700 38 25 37 704 128 37 21 37 718 38 184 35 18 188 34 10 720 37 19 14 696 190 32 37 Режим: Т=1033 К,Р 1 кгс/мм 15 мин Припой ПСр 15 74 33 690 38 29 35 696 35 23 140 35 684 146 35 20 10 35 34 688 158 142 31 676 34 18 17...
Способ изготовления полуфабрикатов композиционного материала на основе металла, армированного волокнами
Номер патента: 1691415
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Калита, Кочоков, Кудинов, Хавалкин
МПК: C22C 47/16
Метки: армированного, волокнами, композиционного, металла, основе, полуфабрикатов
...причем количество жидкости поддерживают равным объему пустот между элементарными волокнами, а затем газотермически напыляют металл на волокна. 1 табл,1 иту ЛУП с покрытием никеля или с покрытием никеля и карбида кремния, или волокна окиси алюминия. Упрочняющие дэлементы наматывают на барабан диамет- Ором 250 мм. Жидкость на упрочняющие элементы подают капельным способом.йЖидкость, превышающая по объему пустот,собирается на нижней поверхности барабана. Прочность филаментов испытывают на, фмашине "Инстрон" со скоростью деформи-(Ярования 1 ммlмин в состоянии до и посленапыления (матрицу после напылениястравливают). Для напыления металла ис евюйпользуют плазменную установку УПУ-Зд.Плазмообразующим газом служит аргон,дистанция...
Способ получения листового термопластичного материала, армированного волокнами
Номер патента: 1754468
Опубликовано: 15.08.1992
МПК: B29C 41/02
Метки: армированного, волокнами, листового, термопластичного
...в течение 2 мин/мм толщины, Охлажда- фют под давленйем до 20-50 С,В таблице приведен состав термопластичного материала, технологические параметры получения изделия плоской формы иего свойства,3 1754468 СоотношениеЕОПСЬЬОН Испяэусщегопо насев Карактеристика изделия Технологические параметрыпрессования Пример Термопластичное связуокев Яонирусщие волокна,насев г Оисперсные Частивв г/мас ь Пленка, г/мас ц Вавлениепрессования,И Па Время выдержкипод давлением,нии/мн ТенпеПпотНОСТЬ,г/см Прочность наизгиб,Мпа Плошадьдефектовна 1 мзповерхности,нз реняыдерми безобаврятура С ения, ин/ин Углеродные волокнаУКН-П/5000дллной 20-50 нм330 1,0 3,0 2,0 ПА.121293,698;8 20:80 ПАЭ 26,47;3 1,76 54,200 0,005 То ме660 26,4ПЯ" 12 ЭЯ26 4 633,69...
Устройство для изготовления образцов соединений полимеров с текстильными волокнами
Номер патента: 1772700
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Козинда, Крупенчиков, Петрова, Силагадзе
МПК: G01N 1/28, G01N 19/04
Метки: волокнами, образцов, полимеров, соединений, текстильными
...содержит вертикальную стойку с опорой и зажимы для закрепления концов волокон, смонтированных н стойке1772700 с возможностью вертикального и углового перемещения и фиксации их положения; пластина с чашечками установлена на стойке между зажимами, а зажимы и чашечки расположены на одинаковом расстоянии ат 5 оси стойки в плоскостях, перпендикулярных оси стойки. А также тем, что зажимы выполнены в виде плоских пружин,На фиг.1 показано устройство; на фиг;2 - разрез А-А на фиг;1, 10Устройство выполнено в виде набора трех дисков; 1; 2. 3, расположенных на стойке 4 с основанием 5. На дисках 1 и 3 расположены зажимы 6, На диске 2 в отверстиях (гнездах) помещаются чашечки 7 с волокном 15 9 и адгеэивом 8. Конструкция дисков позволяет...
Состав для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами
Номер патента: 1776708
Опубликовано: 23.11.1992
МПК: D06M 11/74
Метки: волокнами, смесей, состав, химическими, хлопка
...0,06% в то время как например, в хлопке содержится 1% минеральных примесей. В предлагаемой суспенэии могут использованы различные типы смачивателей; неионогенные и ионогенные.Синтанол ДС- неионогенный препарат в виде мягкой пасты белого или светло-желтого цвета. Относится к группе биологически разлагаемых веществ. Легко растворим в воде при 30-40 С, Хорошо растворим в этиловом и бензоловом спиртах, ацетоне, бензоле. Не растворим в эфире, бензине, Температура получения 1%-ного водного раствора синтанола ДС72 - 720 С.ОП-неионогенный препарат в виде маслянистой жидкости или пасты светложелтого или светло-коричневого цвета. Хороша растворим в воде. Относится к группе биологически неразлагаемых веществ. Устойчив. в воде, растворах кислот,...