Способ получения рулонного материала — SU 825555 (original) (raw)
Текст
Сфвз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 050279 (21) 2724510/23-05с присоединением заявки Нов(53)М. КлзС 08 4 5/04 С 0861/06 С 08 К 9/04 В 32 В.27/42 Государствеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(53) УДК 678. 632. .32.21(088.8) Дата опубликования описания 050581 Всесоюзный научно-исследовательскйй инрощтноконструкторский институт добычи угля гидравлическимспособом(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения рулонного материала.5Известен способ получения рулонного материала стадийной пропиткой ткани из термостойких волокон сначала поликонденсационной смолой, например полиакриламидной, а затем сме О сью указанной смолы и наполнителя, например, золы уноса тепловых станций в соотношении 30:70, и сушкой после каждой стадии (1 .Однако данный материал обладает повышенными горючестью и водопогло к щением.Цель изобретения - снижение горючести и водопоглощения материала.Поставленная цель достигается. тем, что в способе получения рулонного ма териала 2-х стадийной пропиткой ткани из термостойких волокон сначала поликонденсационной смолой, а затем смесью указанной смолы и наполнителя и сушкой после каждой стадии, пропит-ку на первой стадии осуществляют фенолформальдегидной смолой, а на второй - смесью указанной смолы, и из вестняка, модифицированного 0,1-2,0 от веса известняка олеиновой кислоты ЗО при соотношении смолы и модифицированного известняка 28,6-52,6:47,4-71,4.П р и м е р 1. В смеситель для подготовки связующего при повторной пропитке нагружают 100 кг бакелитового лака и 90 кг гидрэфобной инертной пыли, тщательно перемешивают в течение 5 мин и заливают в пропиточ" ную ванну. П р и м е р 2. В смеситель заливают 100 кг бакелитового лака или фенолформальдегидной смолы и 250 кг . гидрофобной инертной пыли, перемешивают и заливают в пропиточную ванну. Стеклоткань, движущуюся со скоростью 1,5-2,5 м/мин, сначала пропитывают низковязким связующим, затем сушат в камере сушки при 100-120 ОС и пропитывают связующим с.добавкой инертной пыли. После двух циклов пропитки и сушки материал прессуют под давлением 40-150 кгс/см при 140- 170 С.Преимущества предлагаемого материала состоят в том, что снижается горючесть материала до трудносгораемой группы, потеря веса образца при поджигании не более 1,5 т снижается водопоглощение образца при выдержке в825555 Формула изобретения Составитель А. ПиняевТехред А.Ач Корректор М. Шароши Редактор Кузнецова Заказ 2486/62 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 воде в течение 24 ч с 5-6 до 1,21,5. Способ получения рулонного материала 2-х стадийной пропиткой ткани из термостойких волокон сначала поликонденсационной смолой, а затем смесью указанной смрлы и наполнителя и сушкой после каждой стадии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения горючести и водопоглощения материала, пропитку на первой стадииосуществляют фенолформальдегиднойсмолой, а на второй - смесью указанной смолы и известняка, модифицированного 0,1-2,0 от веса известнякаолеиновой кислоты при соотношениисмолы и модицицированного известняка 28,6-52,6:47,4-71,4. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 526527, кл. В 32 В 27/30, 1976
Заявка
2724510, 05.02.1979
ЗАВЕРТАЙЛО ВАСИЛИЙ ФЕДОСЕЕВИЧ, ОСАДЧИЙ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08J 5/04
Метки: рулонного
Опубликовано: 30.04.1981