Патенты опубликованные 20.09.2009 (original) (raw)
Установка для разливки металла под шлаком
Номер патента: 384285
Опубликовано: 20.09.2009
Авторы: Бастраков, Веселовский, Волохонский, Жаворонков, Кричевец, Кузнецов, Никулин, Орлов, Пилюков, Поздеев, Попов, Прошкин, Розенберг, Салмин, Тулин, Фролов, Чередниченко
Метки: металла, разливки, шлаком
1. Установка для разливки металла под шлаком, включающая охлаждаемый, стационарно установленный кристаллизатор с поддоном, подставку, вертикальную колонну, на которой размещена приводная тележка, снабженная поворотной консолью, центровую, укрепленную на консоли, и конечный переключатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества металла, она снабжена плазмотронами, укрепленными на консоли вокруг центровой. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что плазмотроны установлены под углом к вертикальной оси центровой. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что плазмотроны расположены над расплавом.4. Установка по п.1, отличающаяся тем,...
Способ получения 2-(2-гидроксифенил)-4(3н)-хиназолинонов
Номер патента: 1804718
Опубликовано: 20.09.2009
Авторы: Кривопалов, Николаенкова, Шкурко
МПК: C07D 239/91
Метки: 2-(2-гидроксифенил)-4(3н)-хиназолинонов
Способ получения 2-(2-гидроксифенил)-4(3Н)-хиназолинонов общей формулы где R - H, 5-Br, 5-NO2, 4-OH или 3,5-Cl2 взаимодействием антраниламида с производным фенола при нагревании, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения выхода целевых продуктов, в качестве производного фенола используют незамещенный или замещенный салициловый альдегид и процесс ведут при эквимолярном соотношении реагентов в среде полярного органического растворителя в присутствии щелочной или аммониевой соли пиросернистой или надсерной кислоты при 70-150°С.
Вакуумная электропечь
Номер патента: 764396
Опубликовано: 20.09.2009
Авторы: Варшицкий, Гутенберг, Муха, Носиков, Орлов, Плотников, Чередниченко
МПК: C22B 9/22
Метки: вакуумная, электропечь
Вакуумная электропечь, содержащая две обогреваемые источниками энергии камеры с разным уровнем остаточного давления, камеру плавления с устройством для подачи расходуемого электрода и ванной-накопителем для предварительного рафинирования и камеру окончательного рафинирования с водоохлаждаемым кристаллизатором для формирования слитка, разделяемые перегородкой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения рафинирования реакционноспособных и тугоплавких металлов за один переплав и с высокой скоростью, электропечь снабжена, по меньшей мере, одним водоохлаждаемым литниковым устройством, расположенным вертикально между камерами плавления и окончательного рафинирования, причем верхняя часть...
Способ получения 4-оксиалкил-2, 6-ди-трет-бутилфенолов
Номер патента: 877918
Опубликовано: 20.09.2009
Авторы: Борисенко, Городецкая, Коптюг, Крысин, Пустовских
МПК: C07C 39/06
Метки: 4-оксиалкил-2, 6-ди-трет-бутилфенолов
Способ получения 4-оксиалкил-2,6-ди-трет-бутилфенолов путем взаимодействия 2,6-ди-трет-бутилфенола при атмосферном давлении в присутствии катализатора с алкилирующим агентом, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, последний ведут при температуре 190-220°С в присутствии 25-50 вес.% катализатора, выбранного из группы, гидроокись натрия, окись цинка, их смесь с использованием в качестве алкилирующего агента C2-C6 алкандиола.
Способ рафинирования цветных металлов в вакууме
Номер патента: 483006
Опубликовано: 20.09.2009
Авторы: Арзамасцев, Кручинин, Орлов, Смелянский, Хасин, Чередниченко
МПК: C22B 25/00, C22B 9/04
Метки: вакууме, металлов, рафинирования, цветных
Способ рафинирования цветных металлов в вакууме, например олова, включающий отделение примесей от чернового металла испарением при температуре выше 1000°С и давлении не выше 10-1 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности, процесс ведут в окислительной атмосфере.
Шахтная плазменно-дуговая электропечь
Номер патента: 772243
Опубликовано: 20.09.2009
Авторы: Гутенберг, Муха, Носиков, Орлов, Плотников, Савостьянов, Чередниченко
МПК: C22B 9/21
Метки: плазменно-дуговая, шахтная, электропечь
1. Шахтная плазменно-дуговая электропечь, содержащая вертикальную шахту для размещения шихтовых материалов, горн и ванну-накопитель, примыкающие к нижней части шахты плазменно-дуговые нагреватели и металлоприемник, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы печи при высоких температурах, обеспечения восстановления реакционноспособных, а также тугоплавких металлов, получения удлиненных слитков постоянного сечения для последующего рафинирования капельным оплавлением, печь снабжена кристаллизатором с механизмом вытяжки слитка, водоохлаждаемая стенка которого служит порогом между кристаллизатором и ванной-накопителем, при этом печь герметизирована шлюзовыми затворами,...
Способ комплексной переработки полиметаллического сырья
Номер патента: 375972
Опубликовано: 20.09.2009
Авторы: Гавриленко, Головачев, Деткина, Курапин, Лакерник, Орлов, Пилюков, Смелянский, Фролов, Чередниченко, Шабалина, Яковенко
МПК: C22B 5/16
Метки: комплексной, переработки, полиметаллического, сырья
Способ комплексной переработки полиметаллического сырья, например цинкосодержащего, путем плавления и восстановления исходного сырья в плазменно-дуговом факеле при температурах выше 1500°С, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сначала осуществляют электротермическое расплавление исходного сырья, а затем производят восстановление расплавленного материала плазменным факелом природного газа с возгонкой металлов и последующей их конденсацией.
Способ комплексной непрерывной переработки полиметаллического сырья
Номер патента: 375973
Опубликовано: 20.09.2009
Авторы: Гавриленко, Головачев, Деткина, Курапин, Лакерник, Орлов, Пилюков, Смелянский, Фролов, Чередниченко, Шабалина, Яковенко
МПК: C22B 5/16
Метки: комплексной, непрерывной, переработки, полиметаллического, сырья
Способ комплексной непрерывной переработки полиметаллического сырья, например медно-цинкового, включающий восстановительную плавку плазменным факелом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, расплавление исходного сырья ведут в атмосфере газа, содержащего свободный кислород, последующую переработку полученного расплава осуществляют плазменным факелом восстановительного газа с температурой 4000-5000°С, а температуру поверхности ванны расплава поддерживают в пределах 1500-1600°С.
Установка для плавки и разливки металла
Номер патента: 497861
Опубликовано: 20.09.2009
Авторы: Заболотный, Майдуров, Муха, Нарышкин, Орлов, Помещиков, Сельцер, Скворцов, Фролов, Хасин, Хрунев, Чередниченко
МПК: C21C 5/56, F27B 14/04
Метки: металла, плавки, разливки
1. Установка для плавки и разливки металла в вакууме, включающая плавильную и заливочную камеры, соединенные друг с другом через шаровое устройство с уплотнением, заливочную воронку, встроенную внутрь шарового устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и производительности установки, плавильная камера снабжена двумя опорными пустотелыми цапфами, соединенными с вакуумпроводом, а шаровое устройство снабжено защитным эластичным кожухом со стороны, обращенной внутрь плавильной камеры.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения соосности, шаровое устройство и пустотелые цапфы снабжены винто-клиновыми регулирующими устройствами.