Способ накатки зубчатых колес и устройство для его осуществления — SU 1249769 (original) (raw)

Текст

,06.84стовский и формообраэо рот накаттт стороны оди обеспечения овот противоположные чтто-иск овамащиоситехьо дру а. и эацеплегого доииа фюртельс ии институт техиолнияИ,Ли ат стр2) бьев)акттнико и эаготонкт ым из тгакат мообраэоваосуществля е к ник зноименным боковтмиля зубьев загои товерхност трог вки. 2, Устройст ля накатки эубч 4)УСТ7) е зубь емых но,фт СО)ОЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИчНЯИХ .:-;-Р РЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Барбарич М.В. и дрНакатьваилиндрических зубчатых колес, - тпиностроение, 970, с.71-72, СПОСОБ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС РОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.1,Способ накатки зубчатых копри котором формообраэоватие в на вращающейся эаготовке осуляют двумя накатниками, о т - а ю щ и й с я тем, что, с повышения качества обрабатываколес путем предварительной уски положения накатников, перец анием осуществляют пов тьж колес, содержащее циа накатникаи механизм синхронизации их рапения, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что механизм синхронизации выполненв виде двух зубчатых звеньев с разноименными опорными поверхностямидля каждого иэакатиков, причемоба зубчатых звена установлены с воэможностью перемещения один относительнодругого.Изобретение относится к обработке металлов длвлением и может бытьиспользовано преимущественно при накатке, калибровке и поверхностномупрочнении зубьев зубчатых изделий.1 елью изобретения является повышение качества обрабатываемьх колеспутем предварительной установки положения накатников,На чертеже изображено предлагае- .мое устройство для накатки зубчатыхколес.Устройство содержит центральныйшпиндель 1, предназначенный для установки заготовки 2, расположенныеот него по разные стороны шпиндели3 и 4, на каждом из которых жесткозакреплены инструменты-накатники 5и 6 и червячные колеса 7 и 8, эацепленные с червяком 9, 10 и установленные с воэможностью дополнительного перемещения один к другому относительно осей шпинделей 3 и 4. Шпиндели 3 и 4 с накатниками и червячнымиколесами 7 и 8 установлены с воэможностью радиального возвратно-поступательного перемещения относитель.но центрального шпинделя 1 от механизме подачи (на чертеже не показан).Устройство включает также вал 11 и.привод 12.Левый накатник 5 установлен сбоковыми рабочими поверхностями 13зубьев для формирования левого боко"вого участка 14 зуба заготовки 2, аправый накатник б установлен соот"ветственяо рабочей поверхностью 15зубьев для формирования правого бо"кового участка 16 зуба заготовки 2(боковые рабочие поверхности 13, 15зубьев накатников 5 и 6 и контактируемые с ними боковые участки 4 и 16зубьев заготовки выделены вторымилиниями).Для увеличения срока службы накатников 5 и 6 их зубья выполненыс обеих сторон одинаковыми, что позволяет использовать вторую сторонупосле износа первой, В ряде случаевдля осуществления способа достаточно выполнения рабочих поверхностейтолько с одной боковой стороны зубьев накатников.Общее зубчатое звено - вал 1, сжестко закрепленными на нем червяками 9 и 1 О, имеет обращенные одна кдругой опорные поверхности 11 и 18,контактирующие с червячными колесами5 0 5 20 И 30 35 4 55 7 и 8 для передачи накатникам 5 и 6 усилия накатки и вращения.Устройство, формируя зубья, по предлагаемому способу работает следующим образом.На центральный шпиндельустанавливают эталонное зубчатое колесо 2, выполненное с номинальными размерами заготовки 2, перемещают к нему в предельное рабочее положение накатники 5 и 6 от механизма подачи. Поворотом опорных поверхностей 7 и 18 и червяков 9 и 10 друг к другу осуществляют натяг рабочих поверхностей 13 и 15 в разноименные боковые поверхности зубьев 14, б эталонного колеса 2, осуществляя силовое безэазорное зацепление кинематической цепи, связывающей накатные валики (размеры эталонного колеса и заготовки идентичны, поэтому имеют одну позицию 2). Выставленное с натягом положение боковых поверхностей 3 и 15 фиксируется по положению червяков 9 и О, как обычно, крышками опорных подшипников, закрепляемых на корпусе.После настройки положения накат-. ников 5 и 6 последние отводятся в исходное положение, устройство ста" новится подготовленным к накатке колес.На центральном шпинделе 1 закрепляют заготовку 2. Включают привод 12, который приводит в синхронное вращение накатники 5 и 6 и центральныйшпиндельс заготовкой 2. К заготовке 2 перемещаются от.механизма подачи (не показано) накатники 5 и 6, каждый из которых, вдавливаясь в заготовку 2, формирует на ней свою боковую поверхность зуба заготовки. Левый накатник 5 накатывает левый боковой участок 14 зуба, а правый накатывает правый боковой участок 16 зуба заготовки. По окончании накатки накатники 5 и 6 отводятся висходное положениеи накатанная заготовка 2 сяимается со шпинделя 1,После износа боновой поверхности зубьев накатников 5 и б на установленную величину изношенную боковую поверхность зуба перемещают в исходное до износа положение в зону износа на ее величину поворотом накатников 5 и 6, перемещением опорных поверхностей 17 и 18, червяков 9 и 10, как и при ранее описанной настройке,Составитель М.Ласточкинаедактор Т.Зубкова Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник Подписа СССР Заказ 1099ВЩИПИ Государспо делам иэоб3035, Москва,ир венного ко етений и о Ж, Рауш т крыти кая н

Смотреть

Заявка

3749076, 01.06.1984

РОСТОВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ЛИ В. И

МПК / Метки

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, накатки

Опубликовано: 23.02.1993

Код ссылки

Способ накатки зубчатых колес и устройство для его осуществления